预热时间对PET和PA66流变性能的影响

采用ＣＦＴ－５００型毛细管流变仪，研究了不同预热时间下ＰＥＴ、ＰＡ６６的流动曲线，非牛顿指数、熔体表观粘度及粘流活化能。结果表明：高聚物的流变性能与预热时间具有相关性，预热时间延长，熔体非牛顿指数下降，熔体表观粘度下降，粘流活化能增加。     

PET/PP合金流变性能的研究

利用XLY-Ⅱ流变仪研究了PET/PP(1:3)合金以及含有增容剂PP-g-MA(马来酸酐接枝PP)的PET/PP(1:3)合金的流变性能,分析了增容剂对PET/PP合金流变性能的影响。结果表明,含增容剂的PET/PP合金流变性能好。     

水分对PET聚酯切片流变性能测试的影响

利用毛细管流变仪对不同水分聚酯熔体的流变性能进行了对比研究,讨论储料装置对干燥后聚酯切片吸水性的影响,以及水分对表观粘度、非牛顿指数及粘流活化能的影响。结果表明:由于发生了水解反应,在相同温度下,聚酯熔体的表观粘度随着水分的增加而降低,非牛顿指数随着水分的增加而增大,粘流活化能随着水分的增加而增大。     

PEN和PET的流变性能

聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是一种结构上与PET非常相近的新型聚酯,近年来逐渐成为研究的热点.利用哈克流变仪对PET和PEN在不同温度及剪切速率下的流变性能进行了研究.流变行为研究表明:PEN的剪切黏度随剪切速度的增加而减小,属于典型的非牛顿流体;从流变曲线上来看,随着剪切速率的改变,PEN的剪切黏度的变化要小;而黏流活化能则表明:PEN剪切黏度的变化对温度的变化更敏感,这就意味着PEN对加工工艺具有更高的要求.     

PET端羧基含量对可纺性能的影响及控制

对端羰基产生的原因和对纺丝性能的影响进行了讨论，发现聚酯的端羧基含量在30－35mmol/t之间时，长丝生产线的断头现象明显减少，并运用正交实验法对影响端羧基含量的条件进行了优选，采用优选控制条件将聚酯的端羧基含量控制在30mmol/t左右。     

PET/蒙脱土纳米复合材料的流变性能

采用毛细管流变仪的方法，研究具有反应活性的有机蒙脱土与聚对苯二甲酸乙二酯通过原位聚合和熔融共混所得的2种插层复合材料的流变行为。结果表明，2种插层方法制备的纳米复合材料在熔融流变性能方面具有较大的差异，熔融共泥时更表现出无机填充聚合物体系的普通特征。熔融插层复合材料在低浓度复合时会出现高浓度大颗粒粒子填充聚合物体系类固体行为的屈服现象。     

PBT/PET双组分体系熔体流变性能的研究——第二报 共混熔体流变性能的研究

对PBT/PET共混体系的熔体流动性能和粘弹性能进行了一系列的研究,并对其相形态结构作了探索,为PBT/PET共混纤维的进一步研制提供了理论依据和实验基础。     

PBT/PET双组分体系熔体流变性能的研究——第1报 并列复合熔体流变性能的研究

对PBT/PET双组分体系(复合和共混)熔体进行流变性能和形态结构研究,取得一系列规律,对正确地制定双组分纤维纺丝成形的工艺条件,合理地控制生产工艺参数与改进产品性能具有一定的实际指导意义和理论价值。     

CDP/PET流变性能的研究

用德国 HAAKE流变仪对 CDP/ PET共混体系的流变性能进行了研究 ,结果表明 :CDP/ PET共混体系属于假塑性流体 ;CDP由于极性基团磺酸基的引入 ,切力变稀现象也较常规 PET明显 ;共混体系 CDP含量为 80 %时 ,偏离牛顿流体最显著 ,粘度随剪切速率增加而下降的幅度最大 ;相同比例的共混物 ,随温度升高 ,非牛顿指数 n值有增大的趋势。     

PET/PPBBA阻燃复合材料的动态流变性能

采用旋转流变仪研究了PET/PPBBA阻燃复合材料的流变行为.流变曲线结果分析表明:PET/PPBBA复合材料为假塑性流体,呈现出切力变稀的现象;阻燃剂PPBBA的加入增大了PET/PPBBA复合材料的储能模量和损耗模量;用Han方法看出复合材料没有发生相分离.时间扫描发现,复合材料的储能模量随着时间的增加而增大.     

MTA合成PET的流变性能研究

采用英国Rosand公司RH7-2X型毛细管流变仪对自制的MTA合成PET样品的流变性能进行了研究。结果表明:同常规PET相比,MTA合成的PET样品的熔体同属于假塑型非牛顿流体;MTA合成的PET样品的非牛顿指数n值较高,而且随着温度的提高,其n值增长趋势更加明显;在低剪切速率条件下,MTA合成PET样品的黏流活化能ΔEη较高,熔体剪切黏度对温度比较敏感,在高剪切速率(20000s-1左右)条件下,两者ΔEη的差距逐渐减小。     

多功能共聚酯流变性能的研究

利用 XLY- 流变仪研究了多功能共聚酯与 PET的流变性能。结果表明 ,多功能共聚酯的流动性好于 PET,其表观粘度对剪切速率的变化比 PET更敏感 ,对温度的依赖性不如 PET大 ,而 Ba SO4 对高聚物熔体起增粘作用。     

PET工业用丝皮芯双折射差异的测定及其对纤维性能的影响

在PET熔融纺丝过程中,由于单丝内外层冷却条件不同,引起纤维皮芯双折射的差异.用直接补偿法可以测定纤维皮芯双折射率的分布.最后对这种皮芯双折射差异对纤维热定型之后PET工业用丝的模量、干热收缩及强度和耐疲劳性能的影响进行了讨论.     

振动对聚合物流变性能的影响

综合了国内外的一些实验结果,介绍了几种不同的振动形式对聚合物流变性能的影响,并且运用了高分子链及链段运动理论,分析说明了振动会导致聚合物的表观粘度降低、流动指数n增大及模口压力降低,表现在实际加工中则是流率增加,加工能耗减少,而且制品质量提高。     

PET熔体流变特性的研究与应用

作者用毛细管流变仪和Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ流变仪测试了ＰＥＴ熔体的流变特性,发现熔体的粘度对温度非常敏感,熔体剪切变稀的现象很明显,并就粘度特性对物料加工温崐度等参数的影响及热流道的温度控制进行了讨论。     

PP/PET共混熔体的流变性能研究

以PP-g-AA作增容剂,研究了PP/PET共混熔体的流变行为。讨论了温度、剪切速率以及PET和增容剂含量对熔体表观粘度、非牛顿指数等方面的影响。结果表明,PP/PET共混物熔体表观粘度随剪切速率的增大而降低,随PET及增容剂含量的增加而下降,随温度的升高而下降。PET和增容剂的加入,在共混熔体中起到了增塑剂的作用。     

含BaSO_4粒子的多组分共聚酯流变性能研究

利用XLY -Ⅱ型流变仪在剪切速率为 5 0 0s- 1 至 10 0 0 0s 1 的范围内研究了含BaSO4多组分共聚酯与PET的流变性能。结果表明 ,多组分共聚酯的流动性好于PET ,其表观粘度对剪切速率的变化较PET敏感 ,而温度对其影响较小。无机微粒的存在导致非牛顿指数n在一定剪切速率下出现突变     

PET/PBT共混体系流变性能研究

利用毛细管流变仪对不同配比的ＰＥＴ／ＰＢＴ共混体系的流变性能进行了研究。结果表明,ＰＥＴ／ＰＢＴ共混体系的表观粘度和结构粘度指数随组分的改变相应地出现了最小值,而非牛顿指数则出现了最大值,ＰＢＴ含量在１０％～２０％时,对共混体系的粘流活化能影响最大     

加工专用母料对LLDPE流变性能的影响

用PLE-651塑性记录仪测量了LLDPE流变性能。结果表明加工专用母料能增加LLDPE挤出用生产量,而且当专用母料位100份LLDPE为4份时能减少加工能量16.3％。含加工专用母料的LLDPE流变特性仍是假塑性流动。