管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题—（四）结疤

减轻管道结疤及其易于清除,是实现管道化溶出工艺正常作业的关键。关于钛疤的研究较多,对其危害已有较一致的认识,伹对在260℃以及更高温度下结成的硅疤,论著者各异。作者从矿石中含硅矿物的物相组成着手,进而对析出物和管道结垢的物相成分,进行了理论上的推断和实验结果的引证。认为:对于我国一水硬铝石采用管道化强化溶出产生的钛酸钙(钛疤)和高温形成的硅疤都是不难清除的。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

氧化铝生产管道结疤密度测量方案的讨论

从理论上分析氧化铝生产过程中管道结疤对密度测量的影响，提出利用补偿技术解决结疤对密度测量影响的方案。     

管道化预热过程中温度分布的改变对管道内结疤的影响

论述了管道化预热的实质及在预热过程中改变温度分布对熔盐传热的影响、对九级管道预热器内的结疤的影响及对提高溶出系统转率所起的重要作用。     

弹头清理管道结疤技术在氧化铝生产中的应用

分析烧结法生产氧化铝工艺流程中管道结疤形成的机理，介绍了弹头清管维护技术与应用，以及延缓管道结疤的实际效果。     

我国首套数字化管道焊缝检测系统成功研制

日前，我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、榆气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

低温拜耳法管道化溶出器结疤的预防与清理

进口铝土矿低温拜尔法溶出过程中,管道化预热器、保温溶出罐、出料管道等均存在不同程度的结疤,不仅影响汽耗,甚至影响产量和动力消耗.针对结疤机理,生产过程中采用不同的预防和清理结疤的方法,组合应用,取得了较理想的效果.     

浅谈压力管道的管理规范

结合实施劳动部关于《压力管道安全管理与监察规定》，对压力管道管理各环节作出综合评述。     

浅谈冷轧车间内部燃气管道的设计

结合工程实际，简要介绍冷轧车间内部燃气管道设计     

浅谈氧气管道安装注意事项

氧气管道是氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求更苛刻,安装质量好坏直接影响管道安全运行。新建氧气管道安装中几个值得注意的事项进行简要论述,供同行在氧气管道安装工作中借鉴。     

浅谈钢筋砼管道支架和电缆桥支架的选型

结合两个工程实例介绍了钢筋砼管道支架和电缆桥支架选型时应考虑的问题。     

管道系统试压管理及检查

本文介绍了管道试压的目的，内容，程序和标准，特别对试压过程的规范化检查管理及资料要求，作了详细的阐述，同时对试压过程中可能出现的问题和应采取的措施也有一定论述。     

浅谈管道水击现象产生的机理及防护措施

在冶金化工企业中，管道担负着输送具有一定参数流体的任务，在众多的压力管线和大口径管线上，经常会发生水击，对管道及相连设备的安全产生危害，严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏，影响设备的安全运行及平稳生产。本文分析了水击现象产生的原因，并对水击压力的变化规律，提出了减轻水击危害的对策。     

高风温热风炉热风管道系统合理结构研究

目前,我国高炉热风炉热风管道结构存在一定的不合理性,限制了热风温度的进一步提高.从确定临界热绝缘直径、采用波纹补偿器和应用耐火材料三方面,论述了获得合理和稳定的热风管道结构的措施.     

氧化铝生产车间管道系统的压力试验

管道系统的压力实验是机械设备和工艺管道安装中的重要环节，它关系列到生产车间投入运行后生产的安全性、可靠性和稳定性。因此施工单位无论对新建和改建后氧化铝生产车间都应认真地完成这一施工程序。正是从这一点出发本文就氧化铝生产车间管道系统压力试验方案的制订和实施进行探讨，以求得采用较为合理的方法满足国家标准和生产使用的要求。