半焦粉生产冶金型焦研究

介绍了用神府-东胜矿区废弃的半焦粉生产冶金型焦的实验条件、技术路线、方案配比和焦炭质量,讨论了原料配比对焦炭质量的影响,认为用半焦粉生产冶金型焦技术上可行。     

分别粉磨效果好

我公司在开发区新建了一条生产矿渣粉、熟料粉各18万t／a的具有分别粉磨工艺的粉磨站。矿渣粉的比表面积可达448m^2／kg以上，熟料可达348m^2/kg以上。按不同比例混合后可制得各种水泥等级，满足市场需求。     

低品位磷矿综合利用

我厂于1971年建成投产。为了充分利用本地低品位磷矿资源,经过反复试验,从含(P_2O_5)1.3%左右的磷矿石中,经过浮选,制得品位达到30%以上的磷精粉,制出了磷肥。目前,已形成了有采矿、选矿、制酸、制肥的综合性企业,达到了磷肥3万吨/年、硫酸5千吨/年、自选本地矿5千吨/年(磷精矿)的生产规模。     

苦土粉—氯化镁粘结磷矿粉制团矿小试总结

高炉法钙镁磷肥生产对磷矿石和熔剂入炉粒度都有一定的要求,筛去小于10毫米的粉矿是高炉顺行、高产、稳产、低耗的重要前提之一。而目前磷矿原矿中粉矿含量高达20～40％,因此,粉矿的处理就成为当前磷肥厂迫切需要解决的重要课题。目前对粉矿的处理方法:1.磨细作磷矿粉肥或供普钙生产,但它受条件限制处理量不大;2.原矿入炉,但存技术上、经济上都不合理;3.粉矿烧结,该法生产的烧结矿虽然性能良好,但含氟废气难以处理,劳动条件较差;4.团矿法,十多年来很多单位都     

采用焦炭粉作还原剂和澄清剂

第二次大战后,焦炭粉成为生产琥珀色玻璃的一种广泛采用的还原剂.并且作为生产多种着色玻璃的澄清剂.近20年来,焦炭粉作为生产火石玻璃的澄清剂也已受到重视.本文作者提出了焦炭粉应具备的质量指标及使用方法,亦谈到了它的来源和成本.     

黄磷生产中废弃物的回收利用

介绍了黄磷生产中磷矿粉和焦炭粉的回收方法，着重介绍了压制成型的方法，以煤沥青为主要粘合剂，使焦炭粉成球并炭化后回收利用，所制得的焦炭球的物理、化学性质与原始焦炭基本相同。该工艺已在实际生产中应用。     

焦炭粉冷固成型用粘结剂——改性水玻璃的研制

探讨了聚丙烯酰胺 ,葡萄糖 ,高岭土 ,Al Cl3,腐植酸钠 ,水溶性苯酚 -甲醛树脂和自制的水溶性树脂 A(简称为树脂 A)等对水玻璃改性的影响。结果表明 ,树脂 A使焦炭粉冷固成型的球团的生球和干球强度明显提高 ,并确定了其较佳配方 :水与水玻璃的质量比为 4∶ 6,其总用量为 16% (占干焦炭粉的质量分数 ) ;树脂 A用量为0 .2 4% (占干焦炭粉的质量分数 )。在此较佳条件下 ,所制球团的生球和干球强度 ,与用未改性水玻璃 (其中水与水玻璃的质量比为 3∶ 7) ,其总用量为 16% (占干焦炭粉的质量分数 ) )所制球团的生球和干球强度 ,几乎相等 ,但前者球团的耐水性以及耐热性有明显提高。     

半焦粉生产铸造型焦黏结剂的研究

为了对采用半焦粉生产铸造型焦时所用的黏结剂进行研究,以生产出高质量的铸造型焦,对利用半焦粉生产铸造型焦过程中的预热温度、煤沥青的加入量和煤焦油的加入量3个主要因素进行单因素分析和交互作用分析。结果表明:以半焦粉为原料生产铸造型焦的最佳预热温度为170℃;黏结剂的最佳加入条件:煤沥青加入量25%,煤焦油加入量2%。     

刚玉尘粉的处理与利用

用电熔法生产刚玉,每年都要产生大量的尘粉.据统计,仅三门峡电熔刚玉有限责任公司每年就要产生500 t以上的尘粉.由于尘粉中杂质特别是K2O和Na2O含量较高,并且难以去除,又由于尘粉的粒度和体积密度小等原因,国内很多厂家都将其白白倒掉,既浪费了资源,又污染了环境.     

磷渣粉改性磷石膏实验研究

以磷建筑石膏为原料,研究磷渣粉对磷建筑石膏力学性能和微观性能的影响。采用抗折抗压试验机研究力学性能,SEM电镜研究微观形貌。结果表明：FDN减水剂添加量为1.5‰,改性磷渣粉掺量在10%~15%范围内时,磷石膏基制品抗折强度均达到7.0 MPa以上,抗压强度达到15.0 MPa以上,约为空白样的2倍,效果显著。通过SEM电镜分析磷建筑石膏水化前后微观形貌,结果表明,添加磷渣改性材料后,磷石膏水化晶体形貌从片状或条状改变成短柱状或中空管状结构,大大提高了磷石膏基材料性能指标,为磷石膏生产石膏砂浆提供了理论和技术支持。