氨浸法菱锌矿制活性氧化锌

介绍了氨浸法菱锌矿制活性氧化锌的工艺过程，着重研究了影响浸取过程的因素，得出了有关过程的优化条件。     

氨浸法制取活性氧化锌

采用锌氨浸净化液水解沉锌，水解母液蒸氨沉锌的新工艺。试验规模为每周期产活性氧化锌１．２公斤，锌直收率９５．４％，产品质量好，比表面积高达１０３．４８ｍ＾２／ｇ，氨、二氧化碳、水循环使用，各项单耗低，三废少。     

氨浸法制取活性氧化锌新工艺研究

通过该厂具体的生产实践,介绍一种新的生产活性氧化锌的工艺——氨浸法,该法用含氧化锌75%的原料,生产活性氧化锌,工艺简单,污染小。一、前言本研究是在中型试验的基础上进行的工业性扩大生产试验。     

氨浸法从含砷粗氧化锌制活性氧化锌研究

在碱性氨浸法处理含有砷、铅的低级氧化锌制取活性氧化锌的工艺中,引入铁盐除砷方法,解决了氨浸法生产活性氧化锌中除砷的问题,对于含砷１％～２％的原料,产品中的砷含量可降低至０．０００５以下,本方法还为含砷的铜、镍、钴废料的利用提供了参考途径。     

人工神经网络研究氨配合法制活性氧化锌

采用工业氧化锌生产中回收的烟道灰为原料，加入过氧化氢进行氧化，提高氧化锌浸取率，并对氨配合法制备活性氧化锌工艺过程中影响浸取率的因素进行研究，用BP(误差反向传播)神经网络对结果进行优化，建立了浸取率的神经网络模型，得到了浸取工艺的最佳工艺条件。结果表明，在此工艺条件下，浸取率可达88.1％。     

氯化铵法制取活性氧化锌的工艺研究

介绍了用氯化铵浸取法制备活性氧化锌的新工艺，产品各项技术经济指标均达到部标准，适应性强，工艺简单，锌回收率８７．１％以上。     

氨—碳酸铵法生产活性氧化锌工艺研究

本文是利用氧化锌易溶于氨—碳酸铵混合溶液中生成锌氨络合溶液的这一特性,以低级氧化锌或锌焙砂为原料,生产活性氧化锌工艺的研究。     

菱锌矿湿法制活性氧化锌的研究

以菱锌矿为原料，经酸浸、除杂、沉锌、干燥、煅烧等工序，湿法制备活性氧化锌，产品质量符合国家标准，且制备工艺简便合理，适应性强，锌的回收率高，生产成本低，经济效益显著。该工艺得到的精制硫酸锌溶液直接蒸发结晶，可制得优质硫酸锌。     

氨配合法制备活性氧化锌的实验研究

以含氧化锌烟道灰为原料，氨水和碳酸氢铵为浸取剂，对氨配合法制备活性氧化锌浸取工艺条件进行研究。最佳工艺条件为：反应温度25℃，搅拌时间1.5h，pH值为10，氨水135mL，碳酸氢铵35g，双氧水6mL，所得氧化锌浸取率94.8％。     

锌浮渣制备活性氧化锌

利用熔锌浮渣制取活性氧化锌。实验表明熔锌浮渣经湿法硫酸浸出后,溶液经过除铁、铅、镉、铜等杂质后再用15%～20%的碳酸铵溶液沉淀锌,经烘干、煅烧可制取高纯度活性氧化锌。     

氨配合法制活性氧化锌除杂净化过程研究

本文对氨水－碳酸氨作浸取液以粗氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究。氨配合法生产活性氧化锌深度除杂净化中，以H2O2作氧化剂深度除锰，以（NH4）2S为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化。     

氯化铵法制取活性氧化锌的工艺研究

介绍了用氯化铵浸取法制备活性氧化锌的新工艺，产品各项技术经济指标均达到部标准，适应性强，工艺简单，锌回收率８７．１％以上。     

菱锌矿生产活性氧化锌及联产硝酸钾和氯化铵新技术研究

以硝酸直接浸取菱锌矿,不用锌粉除杂的全湿法制得活性氧化锌,并回收利用硝酸铵母液通过离子交换联产硝酸钾和氯化铵新技术。对工艺条件的选择进行了试验研究,筛选出最佳酸浸条件,产品各项指标均达到部标和国标。该工艺简单、污染小、大幅度降低了产品成本,取得较好的技术经济效果,属国内首创新工艺。     

活性氧化锌生产工艺评价与研究

通过研究,对现行活性氧化锌的生产工艺加以比较、评价,指出改进意见,重点对氯化铵浸取法进行了深入研究。     

氨络合物法提纯次质氧化锌制活性氧化锌新工艺

报道了一种以质次氧化锌（ＺｎＯ６５─９０％）为原料，碳化氨水作浸取剂，用氨络合物法制取活性氧化锌的新工艺。     

氨配合氧化法由氧化锌烟灰制备活性氧化锌

本研究以氧化锌烟灰或粗氧化锌为原料，用氨水—碳酸氢铵—双氧水作浸取液。将氧化锌烟灰或粗氧化锌浸取、除杂净化、蒸氨沉锌、洗涤干燥、煅烧即可制得高品位的活性氧化锌。     

锌灰制备活性氧化锌工艺

以炼锌厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响.实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达92.9%.碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为10g/L,得到96%以上的水解率.     

锌灰制备活性氧化锌新工艺

以炼锌厂废锌灰为原料，经硫酸浸取制备活性氧化锌，考察了工艺条件对锌浸出率的影响。实验结果表明：锌灰在50℃浸取，酸用量40g／L，可使锌的溶出率达92．8％。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃，水解时间为2h，pH为7．5时，溶液中锌质量浓度为10g／L，得到96％以上的水解率。采用该工艺制得的氧化锌符合HG／T2572-1994。     

锌灰制备活性氧化锌工艺的研究

以冶炼厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响。实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达93.5%。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2 h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为12 g/L,得到96%以上的水解率。