某氧化铅锌矿选矿试验研究与生产实践

某氧化铅锌矿石氧化率高达 92 %以上 ,采用硫化—黄药法浮铅、硫化—胺法浮锌的不脱泥浮选工艺 ,并采用D6调整剂 ,可获得铅精矿含铅 6 0 89%、含锌 5 84 %、铅回收率 92 72 % ;锌精矿含锌 36 4 %、含铅0 5 %、锌回收率 83 2 2 %的试验指标。生产实践结果表明工艺条件合理 ,指标稳定可靠     

新疆某氧化铅锌矿选矿试验研究

新疆某氧化铅锌矿石氧化率高，风化严重，揭铁矿和针铁矿含量高，采用硫化－黄药法浮铅和硫化－胺法浮锌的工艺流程处理这种难选矿石，可获得铅精矿含铅54.82％、含锌7．75％、铅回收率77．06％，锌精矿含锌36．13％、含铅1．85％、锌回收率77．73％的试验指标。     

云南某铅锌矿选矿试验研究

云南某铅锌矿含铅为2.66%,含锌为1.76%,并伴生7.39g/t银,采用优先浮选试验流程进行选矿试验研究,闭路试验获得含铅66.23%,铅回收率为89.60%,含银122g/t,银回收率为58.81%的铅精矿;含锌49.38%,锌回收率为89.88%的锌精矿,取得了较好的选别指标,为该矿铅锌资源的开发利用提供了技术依据。     

某高氧化率铅锌矿的选矿试验研究

某氧化铅锌多金属矿含铅1.09%,含锌8.39%,铅锌氧化率分别为96.34%、98.15%。为综合回收各有用矿物,采用"铅锌混合浮选-铅锌分离重选"流程进行了详细的选矿工艺研究,最终试验获得了铅品位10.71%、锌品位37.91%的铅锌混合精矿,锌品位22.51%的锌精矿。铅总回收率为91.27%,锌总回收率为93.77%。     

云南某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南某氧化铅锌矿原矿含铅1.44%, 含锌7.04%, 泥化严重, 且嵌布粒度细, 针对该矿石, 在不脱泥的条件下, 采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌工艺流程, 并对传统的药剂制度进行了改进, 最终获得了铅品位为30.74%、铅回收率为64.66%的铅精矿和锌品位为23.51%、锌回收率为71.02%的锌精矿, 实现了铅、锌的分选回收。     

新疆某氧化铅锌矿选矿试验

新疆某氧化铅锌矿铅、锌氧化率高,矿石中矿物结构及嵌布特性复杂且回收难度大,为合理开发利用此矿石,进行了浮选工艺试验研究。试验采用先硫后氧工艺流程,最终获得了铅总回收率为95.20%,硫化铅精矿铅品位为72.02%、铅回收率为47.92%,氧化铅精矿铅品位为58.38%、铅回收率为47.28%的满意指标。     

四川某氧化铅锌矿选矿试验研究

针对四川某氧化铅锌矿石,采用先铅后锌、不脱泥直接浮选工艺进行了系统的选矿试验研究,试验研究结果表明,采用1粗3精2扫浮铅、1粗4精2扫浮锌、中矿顺序返回的闭路试验流程处理该矿石,可以获得铅品位为61.95%、含锌3.16%、铅回收率79.59%的铅精矿,锌品位为37.53%、含铅1.18%、锌回收率80.12%的锌精矿。     

青海宏源氧化铅锌矿可选性试验研究

宏源氧化铅锌矿含铅10.5%,锌31.2%,铅锌氧化率均高于95%,采用硫化-黄药浮铅和硫化-胺法浮锌,锌精选采用反浮选,获得铅精矿含Pb71.2%、含Zn 4.65%、铅回收率81.5%;锌精矿含Zn 45.4%、含Pb 0.98%、锌回收率75.2%的良好指标.     

云南某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低.通过多种方案的比较,采用硫化钠作铅矿物活化剂、丁基黄药作捕收剂优先选铅;选铅尾矿用十八胺作捕收剂的试验方案,获得了含铅50.60%、铅回收率为77.65%的铅精矿,以及含锌40.39%、锌回收率为75.85%的锌精矿.     

云南某氧化铅锌矿选矿试验

以铅、锌品位分别为4.95%、12.53%的云南某氧化铅锌矿为研究对象,通过选矿试验,得出采用先铅后锌的优先浮选工艺流程是可行的,其闭路试验获得的铅精矿铅品位、回收率分别为41.56%、67.67%,锌精矿锌品位、回收率分别为28.83%、54.74%。     

我国氧化铅锌矿的选矿工艺概述

本文阐述了氧化铅锌矿的性质和难选的主要因素,旨在介绍国内在氧化铅锌矿的选别方法,以及国内在氧化铅锌矿处理中存在的一些问题,及对氧化铅锌矿发展前景的展望。     

云南某氧化铅锌矿选矿预富集试验研究

云南某氧化铅锌矿利用现有冶炼工艺直接处理成本较高,选矿预富集可为该矿的经济开发提供有利条件.试验结果表明,采用"先硫后氧、先铅后锌"的选矿流程可以实现该矿的有效预富集,即在铅、锌的损失率分别为10.88％和8.61％的前提下,矿石铅品位由5.28％提高到10.63％、锌品位由11.40％提高到22.94％.     

某难选氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对四川某难选低品位氧化铅锌矿的选矿试验研究,开发出有效处理的全浮选工艺.硫化矿采用优先浮选,再采用调整剂和高效捕收剂实现了氧化矿的浮选,使Pb、Zn精矿品位分别达到66.10%、19.41%;回收率88.29%、87.09%.     

中国硫化铅锌矿选矿技术的现状与前景

从磨矿流程、浮选流程、浮选药剂以及综合回收其他元素等方面，介绍了中国硫化铅锌矿选矿工艺．着重归纳了中国的经验与创造，并且有生产实践的数据和实例．同时也介绍了中国硫化铅锌矿资源情况，并且阐述了技术展望．     

新疆某低品位铅锌矿选矿试验研究

新疆某铅锌矿铅锌含量较低,为了综合利用资源,采用优先浮选流程进行选矿试验研究,闭路试验获得了含铅63.10%、含锌4.82%、铅回收率78.43%的铅精矿和含锌50.43%、含铅1.03%、锌回收率86.49%的锌精矿。     

甘肃金塔铅锌矿选矿试验研究

甘肃金塔铅锌矿属硫化铅锌矿石,主要金属矿物为黄铁矿、闪锌矿,少量方铅矿。生产现场中选别指标较差,且精矿中铅锌互含较高,为了解决生产现场的实际问题,进行了新药剂的选矿试验研究。在不改变现场生产工艺流程的前提下,在铅回路采用捕收剂XK-6、起泡剂A5,有效解决了现场泡沫矿化较差,铅锌互含较高的问题,获得了较好的选别指标,并在该生产现场进行工业试验,工业试验指标与试验前现场生产指标相比,铅精矿铅品位提高了3.07%,铅回收率提高了3.28%,并有效降低了锌在铅精矿中的损失。试验结果表明新药剂方案对该铅锌矿具有较好的适应性,可获得较好的技术经济指标,具有较好的推广应用价值。     

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展

随着硫化铅锌矿资源的日益减少，氧化铅锌矿的高效利用越来越受到关注。为了推动氧化铅锌矿选矿技术的进步，促进氧化铅锌矿的开发与利用，基于该类型矿难选、回收率低的现状，查阅大量相关文献后，综述了我国氧化铅锌矿的研究现状，重点介绍了氧化铅锌矿的浮选工艺、重（磁）—浮联合工艺、选—冶联合工艺。重（磁）—浮联合工艺、选—冶联合工艺对生产条件要求较高，生产成本偏高，不适合大规模工业生产。硫化浮选是工业上应用较多的方法，也是氧化铅锌矿选矿中最有前途的工艺方法。但硫化反应速度慢、硫化物薄膜易疏松脱落以及过量的硫化剂对浮选的抑制等问题急需解决。今后发展路线可以从浮选过程中的硫化转移到磨矿过程中的硫化，或者采用缓释型硫化剂及低溶解度的含硫化合物。     

江西某铅锌矿选矿试验研究

从矿石的工艺矿物学研究出发,在查明矿石的化学成分、主要矿物组成以及嵌布特征的基础上,依据矿石特性,采用优先浮选的原则流程进行选矿试验,从含铅2.12%、锌2.89%的原矿中获得产率2.72%、品位73.76%、回收率为95.92%的铅精矿和产率为4.12%、品位59.75%、回收率为90.04%的锌精矿。原矿中银、镉主要富集在铅精矿与锌精矿中,银、隔得到了综合回收。     

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展

随着硫化铅锌矿资源的日益减少，氧化铅锌矿的高效利用越来越受到关注。为了推动氧化铅锌矿选矿技术的进步，促进氧化铅锌矿的开发与利用，基于该类型矿难选、回收率低的现状，查阅大量相关文献后，综述了我国氧化铅锌矿的研究现状，重点介绍了氧化铅锌矿的浮选工艺、重（磁）-浮联合工艺、选-冶联合工艺。重（磁）-浮联合工艺、选-冶联合工艺对生产条件要求较高，生产成本偏高，不适合大规模工业生产。硫化浮选是工业上应用较多的方法，也是氧化铅锌矿选矿中最有前途的工艺方法。但硫化反应速度慢、硫化物薄膜易疏松脱落以及过量的硫化剂对浮选的抑制等问题急需解决。今后发展路线可以从浮选过程中的硫化转移到磨矿过程中的硫化，或者采用缓释型硫化剂及低溶解度的含硫化合物。