锥形渐开线齿轮的应用与加工(下)

二、直齿锥形渐开线齿轮的主要加工方法 (1)滚齿 錐形渐开綫齿輪滾齿加工是在滾齿机上利用滾刀在垂直走刀的同时均匀地沿径向进刀(或退刀)而成。锥形渐开线齿轮的加工时,滚齿毛坯的准备以及齿坯在滚齿机上的     

小模数齿轮及齿轮刀具的公差(二)

二、小模數齒輪刀具的公差在齒輪製造过程中,控制齒輪刀具是控制齒輪和螺旋齒輪傳動質量的最有效措施之一。切削小模数齒輪时应侭先使用滾銑刀、插齒刀、及鉋齒刀。 (1)滾銑刀 滾銑刀本身是一个对銑刀軸线铣有ω角縱螺旋槽的單綫或多綫蝸桿。这个縱螺旋槽就構成了滾銑刀的切削面,其截面与齒条相近似(图三)。     

斜齿轮公法线长度的准确计算

漸开綫圓柱齿輪,用測量公法线长度来控制齿厚,巳被齿輪制造部門广泛采用。由于它不以外圓为測量基准,这样既可提高齿厚測量的精度,又可放松外圓的制造公差,降低制造成本。关于漸开綫圓柱斜齿輪公法綫长度的計算,有些书上介紹按假想齿数z/cos~3β查正齿輪的公法綫长度表。这种方法在小螺旋角的齿輪还可近似应用,而在大螺旋角和大模数齿輪上就不宜采用,会造成很大的論理計算誤差(参閱“机械制造”1959年第8期),对于精密齿輪更不宜采用。     

小基圓漸开綫凸輪板漸开綫表面磨削

Y7125型高精度齿輪磨床用創成法(滾切)原理加工标准齿輪、插齿刀、剃齿刀等齿面漸开綫,其漸开綫准确度取决于精密“渐开綫凸輪板”(如图1)。其主要精度:渐开綫在曲线全长上允差0.002毫米,漸开线表面对基面F不平行度允差0.004毫米。     

螺旋伞齿轮滚刀

一概論加工螺旋傘齒輪的方法,用得最普遍的有二种:(1)用旋轉的刀盤加工。用这种方法所切出來的齒的分佈為圓弧狀。(2)滾切法。用滾切法切得的齒的分佈為加長漸伸綫。 滾切法在使用上雖然没有前一种方法來得普遍,而且加工出來的成品光度不高,齒形不良;但是它也具有一系列的優點,如:(1)机床的調整与構造簡單。(2)只要模數相同,不論齒數的多寡都可以用同一把刀具來加工;这樣就可以減少刀具的     

刨齿工艺

我們在加工直齿和螺旋齿錐齿輪时遇到过一些困难,走了一些弯路后才获得滿意結果。我們采用的机床型号是ZSTWK280型双刃刨齿机,其工作原理是:两把直綫型的刨刀构成了假想錐形創形齿輪的一个齿牙或一个齿間,假想的錐齿輪及工件毛坯都各自繞其本身軸心反复滾动,形成一对假想的錐形齿輪的啮合运动,在实际的加工过程中构成了切削运动。現将我們試制的产品举例說明如下。     

新型的滚刀测量仪

目前我國各工具厂和有关工厂的工具車間在制造滾刀时,一般都用万能工具顯微鏡來檢查滾刀的質量。但是使用这种仪器,不但麻煩費时,而且所能檢驗的項目(滾刀的齒距,齒形,和螺旋升角等)也有限,因此它在生產上不受欢迎,只好采取另一办法,把滾刀制成后試切一、     

齿轮的误差及其单面和双面啮合综合误差测量法

本文从齿輪的測量和檢查的任务开始,系統地討論了齿輪誤差及其单項檢查和綜合檢查法,并对西德Schoppe & Faeser,厂生产的各种单面啮合和双面啮合檢查仪作了較为詳細的介紹。     

解决了小滚輪的縮孔問題

我們曾經接到一批鑄造鑄鋼小滾輪的任务,滾輪的主要尺寸如圖1。当时大家都認为这类活算不了什么,没有經过研究就采用了如圖2操作工艺圖。每箱做四个,由一个直澆口澆入,內澆口开成切綫方向。 鑄好一百多个的时候,用氧炔焰切开了一个作剖面檢查,發現外圈与筋交接的地方(圖3A处)都有大的縮孔,一連切开几个,都是同样的情形,这就使大家慌了手脚。当时認为出縮孔的毛病,仅仅是由于这个地方截面大,只要插上一个大头釘做內冷鉄就可以解决,試驗結果,縮孔是小了一点,但     

5832型齿轮磨床的精度分析及其调整(二)

三、机床試磨及調整我厂在开始时試磨m=2、z=50、a=20°的碳钢圓柱正齿輪,試磨了近十次,每次檢查相邻圓周齿距誤差总在35～40微米之間,而且将每次檢查結果繪成曲綫,都发現在整个齿輪上有二次高峰誤差,如图7所示。而机床几何精度曾经二次检查,都符合     

滾切螺旋齿輪时計算差动挂輪的簡捷方法

在修配工作中往往要加工各种規格不同的螺旋齿輪,因此要掌握迅速正确的差动挂輪計算法才能提高产量。笔者在实踐中摸索到一种比較簡单的方法,現介紹如下: 这方法的实质是把复杂的乘除法化为加减法。有兩个途徑可达到此目的。(1) 取对数法:例如(a·b)/c,取对数后得lg(a·b)/c=lg a+lg b-lg c。查反对数表后就可进行挂輪。(2) 查表法:滾齿机差动挂輪計算公式一般为i=k·sin a/m,式中i是差动挂輪架齿輪傳动比;k是傳动鏈常数(y38-1滾齿机k=6.96301、Y35-1滾齿机k=5.57042)。本法即利用k进行簡便演算。先列出k值倍数表(見附表),表的用法如下: 設齿輪模数m=3.5、螺旋角a=23°56′,在y38-1滾齿机上用单头标准滚刀加工,求差动挂輪。     

大型和重型齿轮双面啮合检查仪

本文主要是介紹西德Schoppe aod Faeser公司生产的几种檢查大型和重型齿輪的齿輪量仪,它們都是按双面啮合原理进行工作的。該公司生产的一种双面啮合测量装置,体积小,精度高,檢查结果能同时借指示表指出和以曲綫形式記录下来。仪器从結构上(該公司的一項专利)保証了測量精度,而与按放在滑动测量台上的齿輪重量无关。据文章介紹,連同記录仪的誤差在內,这种仪器的指示变化不超过0.3微米。     

斜齿圓柱齿輪螺旋角的划綫測定法

現場測算斜齿圓柱齿輪螺旋角的方法較多,如角度尺测量法、中心距驗算法、外径驗算法、滾印法等,但以上方法存在着不同的缺点。我厂在加工5吨天車变速箱齿輪过程中,曾遇到这类問題。我们采用划綫测定法获得了較好的效果。     

(四)用变位齿輪消除齿根沉切

从齿根沉切說起在滾齿机上工作过的工人,都知道有这样一种坏現象,就是当正齿輪齿数很少,滚出的牙齿根部,发生了被滚刀切去太多、切到肉內的‘齿根沉切’现象。图16表示用15°滾刀、切8牙正齿輪时所得的牙齿形狀。由图中可以看出,有齿根沉切的牙齿,它的根部特別瘦弱,牙齿的力量显得不够;同时有用的側面曲綫(漸开线部分)也被切掉,使齿輪的啮合率降低,影响到傳动的正确性。     

先进的苏联齿轮测量仪

蘇聯先進的机器製造工业,隋着整個国民經濟的飛快進展而日新月異地進步着。无数機器製造工业是少不了齒輪的,因此蘇聯的齒輪製造和檢查也非常出色地担當起重大的任務。本文就蘇联经济及文化建设成就展覽會中所展出的几种較重要的齒輪测量儀來逐步分析介紹。一、齒輪方位及徑向跳動檢查仪这个仪器是按POCT 1643-46規定的1、2、及3等或其他等準确度的圆柱齒輪,和螺旋齒輪的齒間之傾斜角度、及齒輪徑向跳动來進行檢查的。这个儀器可以檢查齒輪的模數是M1到M10,检查带配合孔的齒輪直徑及带軸的齒輪直徑都可到     

簡易半自动滾刀磨床

滾刀刃磨的好坏,对滾刀寿命、刀齿强度以及工件齿輪的加工精度有很大影响。我厂过去对此是薄弱环节,去年在迫切要求提高质量而又不向上級伸手要設备的前提下,我厂职工发揚了奋发图强、自力更生的精神,利用旧机床改装咸一台适用于模数2～10毫米各种滾刀刃磨的簡易半自动滚刀磨床。使用結果証明:磨出的滾刀刃口质量比过去有很大提高,精度一般能稳定在A～B級之間,而且提高了工作效率。該机床的結构如附图所示:床身1由旧机床上拆     

评“变位齿轮原理与应用”一书

本文对“变位齿輪原理与应用”一书,从下列四个方面,提出了商榷性意見,如有錯誤之处,請讀者們提出指正。一、变位系数的选擇在条件限制方面不够完整在我們看来,如果应用滾刀加工的变位齿輪,一个关鍵性的限制——齿廓发生过渡曲綫干涉——不能不考虑。該书在推荐各种修正系統时,例如庫德略甫采夫(以下簡称庫氏)等制訂的变位系数表、格罗曼(以下簡称格氏)的变位系数图綫、噶甫利連科(以下簡称噶     

直齿轮与斜齿轮测量技术的近代发展

本章共分两部分,前一部分对輪齿单項精度檢查、綜合檢查以及中小尺寸齿輪和大齿輪的測量技术作了介紹。后一部分着重叙述了直线光柵和輻射光柵在齿輪測量和机床控制上的应用。     

问题解答

問:我們要在万能銑床上銑一个正齿輪,齿数是27;本來应該用4号銑刀,但我們没有4号銑刀而只有5号銑刀;用5号刀来銑是否可以(齿輪在不精密的机器上使用,和93齿的齿輪嚙合)? (孙成文問) 答:用形状銑刀銑齿本來就是一种不精确的加工方法;因为齿輪的齿数不同,基圓大小也就不同,由基圓所产生的漸开綫也不同。严格說來,一种齿数应当用一把专用銑刀来銑才对;但是一般銑刀只有8把,每把所銑切     

齿輪嚙合原理

本书是全面論述齿輪嚙合的現代解析原理的专著,內容讲述下列問題:(1)共軛齿輪的形成原理;(2)研究平面嚙合和空間嚙合的一般方法,即求共軛齿面及其接触綫和嚙合面的方法;(3)各种主要的平面嚙合和空間嚙合的几何問題。本书有以下几个特点: (1) 采用了研究嚙合的現代解析方法。书中全面地介紹