硅酸铝纤维在立式旋风炉简体密封保温中的应用

一、概况沈阳热电厂装有4台立式旋风炉,其中1、2号炉为哈尔滨锅炉厂制造的 HG-120/39型煤粉炉,后自行改造成 SF-160/39型立式旋风炉;3、4号炉为武汉锅炉厂制造的 WGZ-220/100-11型立式旋风炉。用硅酸铝材料进行密封改造的是3号炉,锅炉整体结构如图1.     

天津市陈塘庄热电厂旋风炉临界负荷及调峰实验

陈塘庄热电厂四台武汉锅炉厂立式旋风液态排渣炉,为满足电网、电厂调峰生产必须对该炉型四种不同方式临界负荷进行详细实验及锅炉机组调峰实验。文章将试验依据、过程、结论进行叙述。实验结果指导该厂长期生产实践。     

130t／h立式旋风炉辅机可靠性分析与技术改造

１３０ｔ／ｈ立式旋风炉辅机可靠性分析与技术改造湖北省武昌热电厂（４３００６２）徐奇焕１概述武昌热电厂第二期热电扩建工程为一机２炉，即１台供热量为１８０ｔ／ｈ的Ｂ１２─３５／１０型背压式汽轮机和与其配套的２台１３０ｔ／ｈ中压立式旋风炉。其中１台炉子１９...     

旋风炉的运行实践

本文通过对陈塘庄热电厂ＷＧＺ２２０／９．８－１１（１２）型旋风炉运行实践的总结，提出立式旋风炉运行中应注意的问题，此外，对旋风炉的炉衬，受热面积灰，调峰能力，高温腐蚀等问题也提出了调整操作建议。     

循环流化床锅炉受热面的磨损分析及预防措施

针对某煤矸石热电厂循环流化床锅炉炉主要燃用低热值 ,高灰份劣质燃煤 ,而使其受热面的磨损成为了制约锅炉长周期稳定运行的关键因素的问题。通过分析锅炉受热面磨损的部位及特点 ,提出了针对性防磨措施。     

75t/h立式旋风炉方案设计审查会在无锡召开

<正>为无锡锅炉厂开发新产品,上海发电设备成套设计研究所与无锡锅炉厂合作,在总结国内现有立式旋风炉运行经验的基础上,从1989年9月份开始共同设计75t/h次高压参数(5.39MPa、485℃)立式前置式旋风炉锅炉.目前已完成方案设计,并于1989年     

液态排渣炉旋风筒耐火炉衬的修补

湘江氮肥厂热电站锅炉为WGZ-75/39-7型液态排渣立式旋风炉,该炉自1975年投产后一直燃用重油运行,其旋风筒经高温气流的长期冲刷,原有的碳化硅耐火炉衬已大面积脱落,水冷壁管全部暴露。1979年,为使该炉恢复以煤为燃料,对旋风筒的炉衬进行了修补。修补后,经短期运行后检查:新老炉衬结合紧密,无裂纹、脱落和崩坍现象。说明液态排渣炉采用磷酸铝为胶凝剂捣制的碳化硅耐火炉衬,无论局部或大面积脱落均可以采取修补措施,而不需重新更换新炉衬。这样可以节约大量昂贵的碳化硅炉衬材料并降低检修费用。现将修补工艺介绍如下:     

旋风炉二次风口结焦与着火段长度关系的探讨

1问题的提出阿城市热电厂一期工程安装了3台WGZ-75／5．3－2型高压中温液态排渣立式旋风护，并分别于1990年和1991年安装调试完毕投入生产。在投产后很长的一段时间里，前置炉二次风口结焦一直是生产运行中比较突出的问题，锅炉常常因为结焦而发生掉大焦块，甚至造成停炉。为解决结焦问题，我们曾在运行上采取了旋风炉常规的轮流停一例二次风化焦的措施，在一定程度上减轻了掉大焦块和堵焦的现象，但并没有彻底解决二次风口结焦的问题，同时停风化焦也相应带来其它的一些弊病，诸如：a．停掉一侧二次风后，由于进入炉膛的风量减少，前置炉…     

解决京西电厂锅炉低温腐蚀方案的探讨

京西电厂一号锅炉,是哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/140—Ⅱ型中间再热超高压锅炉。该锅炉原设计为立式旋风炉,烧京西无烟煤。设备安装后,由于种种原因,未能燃煤运行。分别在旋风炉、二次室后墙加装了油喷咀及配风器,以东方红炼油厂残渣油为燃料,运行至今。     

某电厂220 t/h贫煤锅炉改烧优质烟煤的可行性研究

某热电厂一期锅炉为WGZ220/9.8-4型锅炉,设计燃用贫煤,为解决供热问题,二期扩建3台WGZ220/9.8-13型锅炉,燃用低硫烟煤.本文从设计、运行安全上对一期锅炉改烧烟煤进行了可行性论证,并提出必须进行燃烧调整和对燃烧器及相应系统进行改造的建议.     

六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后燃烧特性的数值研究

为了研究褐煤燃烧六角切圆锅炉的燃烧稳定性问题,采用数值模拟技术对六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后的燃烧特性进行了计算,分析了改造前后炉内温度场、CO浓度以及燃尽风对整个炉内温度场的影响,并对燃烧器改造后炉内燃烧过程进行了试验。试验结果表明,低氮燃烧器改造后炉内温度场比改造前有了很大的改善,炉膛整个充满度较好,燃尽风的加入减少了炉膛出口飞灰可燃物,对煤粉的燃尽起了积极地作用,提高了燃烧效率和锅炉效率,但CO浓度有所增大。     

进口L型火焰燃烧锅炉运行分析

介绍了进口锅炉L型火焰燃烧设备的结构特点、运行中存在的问题,积极采取有效的调整措施,使问题得到解决,提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

哈锅大容量褐煤锅炉的开发

介绍了国内外大容量褐煤锅炉的发展现状,分析了发展大型褐煤锅炉需要解决的关键性问题.从锅炉的容量和参数等级上阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制的п型布置或塔式布置、采用中速磨直吹式制粉系统或风扇磨直吹式制粉系统的大型褐煤锅炉的技术特点和运行性能.     

1 000t/h直流锅炉改为控制循环汽包炉的工程实践

为解决直流锅炉运行可靠性和调峰性能差的问题，谏壁发电厂对1000t/hUP型直流锅炉进行了改造，即将直流炉改为控制循环汽包炉，并将原双炉膛改为单炉膛。改造后的锅炉运行状况表明，锅炉运行可靠性、经济性和调峰能力均有显著提高，锅炉改造所获得的经济效益可在3a内收回全部投资成本，为国内同行进行类似的锅炉改造提供了经验和借鉴。     

新乡火电厂440t/h循环流化床锅炉技术特点

介绍新乡火电厂440t/h循环流化床锅炉技术特点，结构及布置，对其关键部件及独特的结构如旋风分离器，大直径钟罩式风帽，双炉膛结构，尾部受热面布置等进行分析和性能预测。该型锅炉在传统循环流化床锅炉技术基础上，进行了多处创新，其整体性能还需实践检验。     

气化微油点火技术在660MW机组锅炉中的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器工作原理的基础上,提出采用气化微油冷炉点火技术来达到节油降耗的目的。沙角C电厂660MW机组2号锅炉利用大修将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后,炉膛出口烟温控制在450℃以下,温度升高速度较快,能满足机组冷态、温态启动的要求;节油量达208t,达到节油降耗的目的;但存在燃尽率低(为59%)、飞灰可燃物质量分数高(达24.7%)等问题。     

WGF440/13.7-1型循环流化床锅炉结构特点与调试

介绍了WGF440/13.7-1型循环流化床锅炉的结构特点,结合锅炉试运调试工作,通过一系列优化与运行调整试验,对锅炉运行特性和运行中出现的问题进行了分析与解决。在锅炉冷态试验中,进行了锅炉空床和不同料层厚度下的床层阻力特性试验,确定了锅炉的临界流化风量。在热态启动运行中,对出现的分离器料腿堵塞和冷渣器运行稳定性等问题,分别提出了运行优化和控制措施,并圆满解决了问题,保证了国内首台此类型锅炉的试运成功和安全稳定运行。     

基于TD-LTE的燃气锅炉远程监控系统研究与设计

针对现阶段锅炉远程监控系统数据传输速率慢、实时性差的弊端,在深入调研的基础上,研究、设计了一种基于以TD-LTE为通信方式和以LabVIEW为测量软件的锅炉远程监控系统.TD-LTE是最新一代移动通信技术,通信速率更快,从而使锅炉远程监控系统的实时性更好.通过本系统能够快速有效的监控锅炉房的工作状态,对故障进行识别和判断,还能够对历史数据进行查询和分析.经过模拟调试验证了系统对锅炉的压力、锅炉水位、水温、燃气状态等关键参数的实时监控,能够有效应对突发事件.     

抛煤机锅炉的节能措施

对抛煤机锅炉的燃烧特点和存在的问题进行了分析,采取增设后拱和用高温、高压蒸汽作二次风的改造措施,提高了炉膛温度和燃烧效率,延长了碳颗粒在炉膛内停留时间,取得了较大的经济效益和社会效益.     

300 MW W火焰锅炉运行特性研究

分析了 W火焰锅炉的负荷特性 ,指出燃烧无烟煤存在的问题 (尤其是积灰和结焦 )较严重 ,主要原因是炉膛热负荷较大 ,受炉膛内空气动力场的影响以及一、二次风配比不合理。提出了解决问题的关键在于提高调整的精度 ,合理改进运行方式 ,以及采用先进的测量、监视手段 ,改善锅炉的变负荷、变煤种适应性