复型技术用于研究平面钢领和纺纱杯凝聚槽

在以天然纤维和合成纤维为原料生产纱线的环锭细纱机上,平面钢领是主要部件.为了能经受钢丝圈的摩擦作用,平面钢领由钢制成.平面钢领有两种类型:一种是常规的用于纺粗支纱的单边钢领,另一种是以高速纺中细支纱的抗楔钢领.平面钢领的参数在不同编号的钢领之间以及不同的     

紧密纺纱气动凝聚结构的研究

分析紧密纺柔性和刚性凝聚元件的气动凝聚结构特征以及气动垂直凝聚形式存在的凝聚效能低、投资和运行成本高等弊端。根据优化凝聚结构、提高凝聚效能的设计构思,提出了一种适用性和经济性优良的气动侧向凝聚创新结构,指出该结构具有科学合理,无磨损、不易堵塞,运行维护成本低、品质变异小等特点。     

摩擦纺纱过程中凝聚负压对纱线性能的影响

我们已经研究了凝聚负压对细纱的结构参数及机械性能的影响,改变凝聚负压的大小可以提高细纱中的纤维度和纱线的外观.因此,用摄影法及示踪纤维法可分别用于评定纱线的外观及纱线中的纤维伸展长度.为了考察凝聚负     

摩擦纺纱中纤维输送管道对纺纱的影响

本文介绍在摩擦纺纱实验机台上,用20多种不同的纤维输送管道进行了纺纱试验,并对管道进出口处气流速度分布作了测定,优选出进出口面积比为1:3.3的管道。通过试验证明,摩擦纺纱中纤维输送管道的几何形状对成纱质量有很大影响,用优选的管道并使其出口朝尘笼方向能提高成纱质量。     

吸气槽聚型集聚纺纱技术初探

通过一系列对比试验，研究证明了吸气槽聚型集聚纺纱方法纺出的纱线的性能优于无吸气槽聚型集聚纺及传统纺所纺出的纱线，实验结果表明吸气槽聚型集聚纺纱技术是可行的，并须在大量实践中进一步优化纺纱工艺参数。     

管道纺纱气流问题的研究

对新型纺纱方法——管道纺纱中的气流问题进行了分析与研究。其中包括对梳棉、剥棉、凝棉、输棉、加捻过程中气流流动以及纤维的相应运动情况进行了论述。通过更好地了解管道纺纱过程各个步骤中的气流情况,可为进一步对纺纱的结构参数及其工艺参数的优化提供理论依据。     

国产新型赛络纺纱打断器原理及应用

本文对国产新型赛络纺打断器作了较详细的性能和使用上的分析和论述，并提供了与从国际羊毛局引进的打断器作同机对比试验的结论，评估了我国自己研制的打断装置的设计和应用前景。     

摩擦纺纱线结构分析

本文通过传统纺纱和自由端纺纱纱线结构的对比试验和研究,重点分析了摩擦纺纱纱线的内部捻度分布,各层截面中纤维密度分布以及伸直度和定向性等特点。并介绍了多种纱线结构研究的新方法,供新型纺纱工艺研究、纱线结构及其性能研究参考。     

喷气纺纱中开纤槽对成纱强力的影响

本文通过对开纤槽的结构参数与成纱强力的实验，找出了其结构参数与成纱强力的关系，有利于合理选择开纤槽参数而提高成纱能力。     

粗纱机锭翼结构与纺纱质量

本文讨论了粗纱机锭翼结构有关问题，分析了θ角变化对锭翼弯距和变形的影响，计算了青泽６６０型机锭翼的动力消耗，并结合纺纱质量讨论了高效假捻器的有关问题。     

BD200—SN型机纺纱器的检修与调整

纺纱器是转杯纺纱机的重要部件之一。本文介绍我厂几年来纺纱器检修工作的一些做法与体会,并介绍一些自制的有关工具和卡具,供维修工作参考。一、电气部分的检修调整纺纱器是机电结合的统一体,上半部分是电气罩壳,它控制操纵者下半部机械。探针是纺纱器的“大脑”,它控制着纺纱器的各种动作。当接头或生头时,它使给棉电磁离合器按需要吸合,保证及时给棉;当断头时,停止给棉,发出断头信号(红灯亮);停车时,它把纱条压向罩壳左侧槽壁,防止纱条退捻。对探针有以下要求:动作灵敏;轴向间隙要     

紧密纺纱技术工艺研究

阐述了紧密纺技术原理、主要类型、结构性能等特点,对3种气流集聚式紧密纺在实际生产中出现的问题进行对比分析试验,并提出了解决措施.指出:气流集聚式紧密纺中的集聚元件、负压装置性能与状态和紧密纱质量有着密切的关系,在实际生产中也容易产生一些问题,对质量造成较大影响.应针对紧密纺纱机集聚装置和元件的结构特点,做好各类专件,特别是易损件的维护、更换工作.加强质量、设备、运转等各项基础管理工作,才能充分发挥出紧密纺的优势,生产出高质量的纱线,满足国内外市场的需求.     

涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

 利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行了三维动力学模型仿真,研究了进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示：在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向、纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。