马尔他机构在绕丝硬筒洗涤机上的应用

绕丝硬筒的洗涤是玻璃纤维拉丝生产中的一个重要环节。它直接影响玻璃纤维的质量和退绕成品率。我们对玻璃纤维行业目前使用较多的一种绕丝硬筒洗涤机进行了改进(如图1所示)。我厂自1989年6月至今从未发生过绕丝硬筒被卡坏的非正常性机械破坏现象,效果甚好。     

立式转盘洗球机

玻璃纤维生产过程中玻璃球的清洗和检验是一道必不可少的工序.目前国内除使用手工洗球外。机械洗球的类型主要有筛式洗球机和滾筒式洗球机两种。手工洗球因工人劳动强度大,效率低,清洗质量     

简易实用的YG—140型筒管脚纱清理机

清理筒管脚纱是玻纤生产中退并工艺的一个重要环节.过去我们采用传统的工艺方法,即手工用钢锯条或刀片之类的工具割断筒管残留脚纱,再用手抹去,以达到清理的目的,这对小玻纤的生产是不能引起重视的.但随着我厂规模的迅速发展(日产玻璃纤维纱4～5吨,筒管用量1.4万     

原丝计量方法的改进建议

连续玻璃纤维生产的第一道工序是拉丝.当使用硬筒拉丝时,第二道加工工序退解一般都采用外退方式.拉丝筒在开始缠绕原丝时,由于拉丝机头初始速度人为放慢以利上丝,从而原丝筒上最初缠绕的一层原丝一般都达不到质量标准(粗丝).为了保证玻璃纤维纱的质量(支数合格率),规定丝筒退解快完时,每个拉丝筒都应留下0.025公斤左右的底层丝不再退解,这些底层丝采取开刀的办法处理.现行的原丝计量方法都把应该开刀的这     

日本RF—1B型旋转式压滤机在钛白水洗工序中的应用试验

<正> 前言 硫酸法钛白粉生产工艺中,偏钛酸的洗净在我国钛白生产行业中,普遍采用真空叶滤机洗涤,其洗涤效率低,洗水用量大,生产能力小,劳动强度大,各生产厂家都在想办法解决,但未取得进展。 旋转式压滤机是一种较先进的过滤洗涤设备,在国外正广泛应用于各种过滤、净化等工艺过程。根据资料介绍,该设备用于洗涤净化过程时具有洗涤效率高、生产能力     

基于JMP软件的3种常见污渍洗净规律研究

采用JMP软件的定制设计实验方法,研究了滚筒洗衣机洗涤温度、主洗时间、主洗转速、转动时间、停止时间5个参数对皮脂、碳黑、蛋白标准污布洗净率影响,建立了洗涤参数与不同污渍洗净率的回归关系模型。实验表明,相同洗涤条件下,家用滚筒洗涤对皮脂污布的洗净率较高,对蛋白污布的洗净率相对较低。随着主洗时间、洗涤转速的增大,3种污渍的洗净率均会提高,但相同洗涤参数对不同污渍洗净率的影响程度略有不同。其中,主洗时间对3种污渍洗净率影响最大,主洗温度对皮脂、碳黑污渍洗净率影响显著,但对蛋白污渍洗净率影响不显著。     

微机控制自动配料系统

本文介绍使用MIC PC/XT微机控制适用于皮带输送、排库的粉粒状原料自动配制系统.一、概述目前国内玻璃和玻璃纤维球窑的原料配制,虽然有些企业已引进半自动或自动配料线,但多数单位仍处于手工配料状态.手工配料有以下缺点:1.劳动强度大,生产效率低;2.现场粉尘多,影响工人健康;3.操作人员易疲劳,易出差错.八四年,我们对我厂原用于球窑配料的     

埋弧自动焊工艺连接筒体和法兰

1问题的提出 边缘传动管磨机的筒体外圆焊接有一道环形法兰用于连接大齿轮.我公司制造的边缘传动管磨机规格为Φ2～Φ5m,法兰厚度为60～100mm.筒体段节对接采用埋弧自动焊接,完成后再进行筒体和法兰的手工焊接.由于手工焊接方式质量不易保证、焊接速度慢、效率低且劳动强度大,因此,我厂也将其改为埋弧自动焊接.     

洗涤塔喷嘴的改造

洗涤塔是通过水的喷淋,将电收尘器出来的烟气进一步净化的设备。喷淋效果与洗涤效率直接相关。喷淋效果的好坏不但与喷淋密度、气速及气体停留时间有关,还与喷嘴的材质、寿命、喷淋角度、液相淋洒粒度有关。因此,有效地控制液相淋洒粒径、淋洒角度及延长喷嘴使用寿命,对提高净化效率有重要意义。 一、改前状况 1984年以前,~#1洗涤塔一直采用硬铅螺旋喷嘴,见图1。洗涤水部分循环使用,水中含尘量较大,铅喷嘴磨损腐蚀严重。一般使用     

日本连续玻璃纤维机械概况介绍

1993年下半年,我们有机会分两次到日本参观、访问了一些连续玻璃纤维机械制造厂.其中包括生产拉丝机的岛津,生产捻线机的共立和加地,生产喷气织机的日产以及生产表面处理机和短切毡机的平野和大和三光等.通过参观访问我们感到他们都在极力实现纤维机械的高水平,从而有力的推进着日本玻璃纤维工业生产技术的高水平.他们还对参与我国玻璃纤维工业技术改造和发展表示了浓厚的兴趣.因此,我们藉此文介绍一下日本玻璃纤维机械的发展特点、技术、水平和一些厂家.     

工业与公共设施洗衣的专用功能性洗涤剂

工业与公共设施(简称I&I,下同)洗涤是专业化的洗衣操作.要求取得最好的洗涤效果,即最佳的洗净、良好的织物养护,洗后穿着或使用时卫生、舒适和美观.因此,洗涤时应调节好水硬度,保持适当的机械力(通过装衣量和水位调节),严格控制洗涤温度、时间等条件,更重要的是具有凸显功能、能满足不同的洗涤步骤要求的洗涤剂.现将I&I洗衣时常用的具有不同功能的洗涤剂介绍如下.     

怎样克服换筒回过头——兼谈导丝杆导丝曲线的设计方法

在连续玻璃纤维拉丝生产中,原丝筒在未满筒或满简时发生原丝返回到原丝筒前部卷绕的现象称为回过头。回过头是缝隙式后退排线的硬原丝筒成形时外观疵点之一。回过头的原丝筒由于有若干丝圈压在卷绕面上,不仅找头困难,而且容易发生找假头,使原丝退介断头率大为增加。     

改革风扫磨矿粉输送和尾气除尘工艺

目前国内多数磷肥厂风扫磨系统中矿粉都用皮带机、螺旋输送机、斗式提升机等机械输送,其缺点是密封不严,扬尘点多,环境易污染;在尾气除尘中也习用泡沫洗涤塔,但除尘效率低,一般只有90％左右,尾气排放指标达不到国家标准,严重污染环境。我厂从1978年开始把矿粉的机械输送改为气力输送,去年又把尾气的泡沫洗涤塔除尘改为脉冲除尘,经生产实践,发现改革后有以下优点: 1.风扫磨系统泄漏点少,文明生产好。采用气力输送矿粉,物料在钢管内流动,整个系统在全密封条件下操作,不会产生矿粉外逸。 2.收灰效率高,消除尾气污染。改用脉冲除尘器以后经市环保部门测定效率在99.5％     

基础知识讲座之四(连载)——玻璃钢用玻璃纤维及其制品的简单介绍(一)

随着玻璃钢工业的发展和应用领域的扩大,对玻璃钢的主要原材料之一——玻璃纤维及其制品的品种、性能和数量的要求也日益提高。玻璃钢的性能,在很大程度上取决于玻璃纤维的性能、含量和使用状态。在这一讲和下一讲里把生产玻璃钢用的玻璃纤维及其制品的类型、性能和生产情况作一简单介绍。     

Cherat水泥公司利用MI-CFD理论提高分解炉的性能

所有的分解炉都含有一定程度的分层流动,这将导致O2和燃料缺乏有效混合,造成燃料不完全燃烧,不完全燃烧的燃料颗粒被带入旋风筒内燃烧,将产生结皮,影响旋风筒的分离效率.Cherat水泥公司通过四根燃烧器煤粉喷入系统的优化设计,提高本地或高硫煤的替代率,以及碎轮胎的替代使用,并且使其有效燃尽,同时不产生结皮.结果显示,分解炉内煤粉燃尽率从88％提到98％,生料分解炉水平从77％提高到83％.     

注射用玻璃纤维增强热固性塑料的研制

玻璃纤维塑料在常规兵器工业中已获得较广泛的应用,如一些引信零件和枪(?)零部件大量地采用玻璃钢材料制造.但是成型工艺比较落后.不适应兵器工业的发展。目前(?)木上使用的制品成型工艺是压制法和压铸法,操作多是手工和半机械化的.生产的制品质量不均匀.合格率较低,工人劳动强度大,劳动保护条件差,生产效率低.为解决这些问题,发展新的成型工艺和材料是必要的。     

毛丝与空调浅析

玻璃纤维的纺织过程,与棉毛纺织一样,空气调节是很重要的一个环节。由于它的影响不是某个局部,而是波及整个车间,所以空调的状况与生产有很大关系。多年来,严重的毛丝在我厂周期性地泛滥,时间很长,数量很大,对产品质量、产量都有较大的影响。对此,我们经过多次调查分析,认为毛丝的产生(有时一月出现数万支毛丝纱穗),与空调效果差有很大关系。尽管产生毛丝的原因有润滑油、筒皮、机械等因素,但其中最重要的是空调的温湿度。为     

一种新型脂液水洗器

松脂的洗涤过程实质是一个萃取过程。过去是在松脂熔解过程中直接加入一定比例的水,使溶解洗涤一次完成。近年来由于掺杂掺假,松脂质量大为下降,脂液熔解、过滤后再水洗净制,已成为松香生产的重要工序之一。为了寻求较为理想的水洗净制方法,各松香厂家和科研单位相继研制出各具特色的水洗器,如机械搅拌式水洗器、超声波水洗器、活汽搅拌立式水洗器等。     

关于严禁陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维用于玻璃钢和其它玻纤增强建材制品的通知

为保证我国玻璃纤维和玻璃钢工业及其它玻纤增强建材制品工业的健康发展,1984年以来,我局先后两次发文,明确指出用陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维当做无碱或中碱玻璃纤维使用危害极大,并提出严禁用陶土坩埚生产的玻璃纤维制作玻纤制品.然而,至今仍有一些企业和个人对上述通报置若罔闻,仍以碎玻璃为原料,用陶土坩埚生产低劣的高碱玻璃纤维充当中碱或无碱玻璃纤维使用,欺骗用户,牟取暴利,以至酿成人民群众生命财产安全的重大事故.今年5月1日南京市玄武湖公园“大空飞车”游乐机在运行中,玻璃钢车体突然断裂飞出,造成一死二伤重大的事故,经国家玻璃纤维产品质检中心对断裂车体的玻璃钢材质测试分析,使用陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维作为玻璃钢车体的增强材料是造成车体断裂的主要原因之一.陶土坩埚生产玻璃纤维,拉丝作业极不稳定,     

纺织染整烘筒烘燥机的化学清洗

研究了织物染整烘筒烘燥机的化学清洗方法和助剂 ,配制了烘筒专用清洗剂 ,考察了该清洗剂的除垢效果及其对设备材质的腐蚀情况 .结果发现 ,该烘筒清洗剂具有除垢效率高、劳动强度小和对烘筒无机械损伤等优点 ,可显著提高生产效率 .