合工钢CrWMn工艺技术优化

合工钢CrWMm主要用于制作量具、刃具，在锻材中易产生白点，经研究表明，通过工艺路线的改进。主要通过热处理攻关，白点问题得到有效控制。     

低合金钢中白点产生的原因分析

钢中白点是钢质的致命缺限，可导致钢材内部产生微裂纹，采用扫描电镜等分析手段探讨了钢中白点的形成过程，并通过对典型断口白点的微以形貌观察，分析热轧状态与调质状态白点的形态差异，提出预防白点的工艺措施。     

电站用钢拉伸白点的探讨

本文采用慢拉伸和扫描电镜观察，探讨了电站用钢中拉伸白点的形成过程。结果表明，钢中氢偏聚，位错塞积的拉应力集中区是拉伸白点的主要形核部位；拉伸白点的扩展为不连续过程，并受白点前沿氢蕾聚程度的控制。拉伸白点呈现特珠的穿晶准解理形态。     

对钢中白点的几种认识与讨论

主要介绍有关钢中白点的定义、形成原因以及消除白点的预防方法，对生产实践中避免白点产生具有重要的指导意义。     

转炉矩形坯连铸生产特殊钢白点攻关实践

介绍了本钢转炉－矩形坯连铸生产特殊钢工艺流程攻关白点的技术历程，通过采取严格的原辅料管理及合金烘烤制度，白点出现率大幅度降低，但未能完全消除。最终矩形坯特殊钢全部经RH真空处理工艺，通过定氢仪定氢，氢质量分数大幅度降低，并完全消除了白点。文中所采取措施均有助于降低该工艺生产特殊钢白点出现率，并且以生产实践中的统计数据证实，采用RH真空处理是完全解决特殊钢白点的途径。     

合金钢中白点缺陷超声反射波辨析

通过对进口合金钢中白点缺陷超声反射波形的分析研究，为白点缺陷的判定提供借鉴，保证工程材料的使用安全。     

新产品40CrNi2MoA质量分析

40CrNi2MoA锻材的开发主要用于高速电力机的电机轴，在生产过程员部分锻材出现质量问题，本文对锻材的主要问题白点进行了详细分析，并提出防止白点产生的方法。     

连铸大方坯气瓶钢白点缺陷的防止

介绍电炉—大方坯连铸生产气瓶钢防止白点缺陷的改进措施。连铸大方坯轧制后的气瓶钢坯上经常发现轻微白点缺陷，在连铸中间包的开浇炉上更为明显。白点缺陷存在安全隐患，是气瓶钢中不允许存在的缺陷，为此加强对炼钢原辅材的防潮、VD真空过程以及中间包烘烤时间的管理，同时通过不同缓冷方式的试验，确定最合适的缓冷工艺，有效避免了轧制后钢坯白点现象的发生。在低倍组织检验时这种细小白点缺陷容易漏判，采用超声波探伤检查．对防止白点误判非常重要。     

低碳钢白点与硫化物夹杂

作者在十几年的检测实践中，运用不同的实验手段，通过大量的低倍、高倍观察和分析，对低碳钢中出现的白点的特征和成因提出了与普遍认为“白点的形成与夹杂物无关”的论点不同的看法，即“低碳钢中形成的白点与钢中硫化物夹杂紧密相关，是伴随硫化物夹杂而形成的。”     

钢中的白点的检验

提出了检验白点时应区分不可逆氢脆白点和可逆氢脆白点，讨论了不可逆氮脆白点和发裂的关系，对检验白蹼的各种方法进行了评论。     

65Mn环件断裂的失效分析

65Mn环件装配后发生崩裂,采用断口分析、化学成分分析、金相分析及低倍分析等方法进行了失效分析。结果表明,环件中存在白点,白点在装配应力和内部氢压的作用下发生滞后扩展,当白点裂纹长大到临界尺寸时,裂纹尖端的应力强度因子达到断裂韧性,从而发生崩裂。     

球磨法制备微细Al片的研究

本文主要研究了球磨法制备涂料用微细Al片的工艺方法,分析讨论了球磨成片机制。对实验室制备出的样品应用扫描电镜和图像分析仪系统地进行了研究,获得了最佳制Al片工艺参数。     

球磨和辊轧法制备微细锌片的机理研究

为了获得金属锌的片状颗粒，使之形状与尺寸范围符合水性涂料的原料要求，采用湿式球磨和辊轧法制备技术制备出了微细Zn片，对比研究了两种工艺条件下的成片过程。用扫描电镜和图象分析仪研究了Zn片的形貌、尺寸和片径分布，实验结果显示，由轧制法而获得的锌片要比球磨获得的锌片更符合涂料技术指标要求。     

钢产品白点问题研究

分析了钢产品白点质量问题的形成原因。为白点的正确判定提供了依据,提出了生产中预防白点产生的控制措施。     

1060铝箔表面白点缺陷的分析

本文通过现场观察、试轧并结合试验对某铝箔生产企业在生产1060时箔材所出现的白点缺陷进行了分析和确定,并定性推断了产生该白点缺陷的原因。铝箔表面所产生的白点缺陷实际为凹坑缺陷,凹坑内壁及边缘未见有夹杂物及二相粒子的析出。白点缺陷的根源应在于熔炼、铸造过程中对设备及工艺参数控制不当所致。     

IPN新型聚合物防腐材料的应用研究

叙述了以聚酯、聚醚聚氨酯和环氧树脂利用IPN技术合成的IPN新型聚合物为基料,选用通过相界面技术处理的玻璃鳞片为主填料,纳米级TiO2为超细填料,利用高速分散技术,通过特定工艺合成的具有防腐、耐磨、耐温性能突出的一种新型防腐材料及其施工应用情况。     

干法球磨从废铝边角料中制取片状铝粉工艺研究

对在氮气惰性气氛下,利用废弃铝边角料生产片状铝粉的可行性进行了研究。研究发现在球磨过程中,废铝片通过钢球的微锻作用相互挤压分层、延展、细碎、最后形成片状铝粉,球罐中的钢球球径大小与片状铝粉的产出性能有着重要的关系,球径大的钢球研磨对铝粉的形成更有利;在球磨的前25h过程中,适当次数的间歇停机冷却球罐可以提高铝粉的细度;硬脂酸的加入可以减少铝粉与铝粉,铝粉与钢球或罐壁的摩擦,降低球磨效率。加入3％的硬脂酸作为助磨剂球磨效果最佳。所得片状铝粉可用于指纹鉴定,加气节能混凝土等。     

低合金钢断口白点微观形貌分析

通过采用扫描电子显微镜手段,分别对经热处理和热轧后的16MnR和15MnVR．低合金钢冲击试样典型断口白点的微观形貌观察分析,了解了白点的形成过程,提出预防白点的措施。     

石墨鳞片表面镀铬对石墨鳞片/铜复合材料组织和性能的影响

通过盐浴镀覆在石墨鳞片表面镀铬,随后采用真空热压烧结技术制备了镀铬石墨鳞片/铜复合材料,研究了铬镀层的表面形貌和物相组成,并分析了铬镀层对石墨鳞片/铜复合材料显微结构和性能的影响。结果表明,盐浴镀铬层主要由Cr₃C₂和Cr₇C₃组成,经热压烧结后Cr₇C₃与石墨反应生成了Cr₃C₂;石墨鳞片表面镀铬可以明显减少石墨鳞片/铜复合材料界面处的孔隙,提高复合材料的热导率和抗弯强度,与未镀覆的复合材料相比,当镀铬石墨鳞片的体积分数为60%时,复合材料平面热导率相从594 W·m-1·K-1提高至625 W·m-1·K-1,抗弯强度提升65%。