攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量冶炼实践

对攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量后渣中TiO2达到15％的冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构、强化高炉操作、加强炉前操作等措施,试验取得了成功。在此基础上,目前攀成钢炼铁厂各高炉钒钛矿用量大幅度增加。     

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉（335m^3）进行渣中TiO2含量分别为8％、10％、12％、15％四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

炼铁

7号高炉5月份高产总结；钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践；攀钢4^#高炉炉体破损与长寿化原因分析；高炉风口喂线护炉技术的开发与应用；马钢2500m^3高炉喂线护炉实践。     

攀成钢3号高炉快速开炉及达产实践

攀成钢3号高炉有效容积为410 m3,第二代炉役中修后于2012年6月16日开炉。此次开炉实现了2天达产,3天钒钛矿配比超过40%,创造了攀成钢高炉开炉快速达产的历史新记录。开炉使用的带风装料、多环布料等技术在攀成钢属于首次,为今后高炉快速开炉及达产积累了经验。     

《四川冶金》2008年题录索引

矿山采选张坝沟石灰石矿边坡控制爆破的现状:张顺朝,张志呈,龚成.2008(2),1~6炼铁攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复:秦舜,张岳.2008(1),1~2攀成钢炼铁厂烧结系统配加钒钛矿生产实践:熊泽明,陈少军.2008(1),3~7攀钢高炉煤气干式除尘和余压发电工艺优化:苟嘉川.2008(2)     

成钢高炉冶炼钒钛矿试验

成钢从匀粉矿中配加６－１２％的钒钛铁精矿的高炉冶炼钒钛矿试验表明：高炉顺行，对产量、脱Ｓ及炉渣流动性均无不利影响，达到了护炉的目的。只要生铁中Ｔｉ控制在０．２５％以下，铁水粘罐问题也可缓解。     

承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉

针对攀成钢公司冶炼低钒钛铁水的需要，结合炼钢实际情况，开展低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉研究，以满足生产。     

我国钒钛磁铁矿综合利用取得新成果

继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司（简称“攀成钢”）炼铁厂应用后，攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前，这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化，预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。     

攀成钢低钒铁水提钒实现产业化

【安泰科讯】继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司(简称"攀成钢")炼铁厂应用后,攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前,这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化,预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

酸性含钛炉渣泡沫化问题的研究

为解决攀钢熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中出现的泡沫化严重的问题,采取提高炉渣二元碱度、控制金属化球团w(FeO)和残碳量、减少低温电炉加料量等措施,使炉内泡沫化严重的现象得到控制,保证了冶炼过程的连续进行。同时钒还原率提高了13%,冶炼时间缩短了45min。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钒钛磁铁矿中锌

钒钛磁铁矿中含有一定量的锌,在高炉冶炼过程中,锌被还原成金属锌,而金属锌会侵蚀炉体的耐火材料,因此在钒钛磁铁矿冶炼中锌是一种有害元素,需要对进入炉体中锌的含量进行严格控制。试样采用盐酸-硝酸-氢氟酸-高氯酸体系溶解,选择Zn 206.200nm作为分析谱线,采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钒钛磁铁矿中锌。锌含量为0.01%~0.05%(质量分数)时与其发射强度呈线性,相关系数为0.9999;方法检出限为0.0030μg/mL。按照实验方法测定两个钒钛磁铁矿样品中锌,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)小于1%;加标回收率为98%~102%。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

2000m~3高炉钒钛磁铁矿冶炼合理的上下部调剂

攀钢新三号高炉是高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术应用于2000m3大高炉的首次实践,本文通过对上部装料制度,下部鼓风动能等进行研究,对其合理的上下部调剂进行探讨。     

攀钢新3#高炉年修后指标优化原因分析

在探索出了大型普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿操作规律的基础上,通过对年修前后技术经济指标的对比,认为在下部调节的基础上,降低休风率、合理的上部装料制度和加强炉前出铁管理是促进新3#高炉指标优化的主要原因.     

攀钢高炉含钒铁水成分的优化

根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点，分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫，含钒铁水提钒炼钢的影响，建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上，通过试验研究，使高炉含钒铁水成分达到最佳化，从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。     

攀枝花钒钛磁铁矿冶炼过程中主要稀散元素分布走向研究

本文以攀枝花矿区所产多元素共生钒钛磁铁矿作为基本原料的钢铁冶炼和选钛工艺流程为主线,具体针对攀钢钒冶炼工艺流程的技术特点和关键控制环节,重点选取烧结矿、高炉渣、钒渣、钢渣等样品作为稀散元素分布走向研究的监测和调查对象,开展了镓、钪、铬、钴、镍、铌、锆的调查研究.通过资料调研和检测分析,尤其是引入富集比和总回收率的概念,综合对比分析,从必要性和可能性两个方面阐明了攀枝花矿(攀钢钒)应重点考虑钒渣中铬、铌元素和高炉渣中镓、钪、锆元素为综合利用的可行性及主攻方向,为进一步深入全面地综合开发利用攀枝花钒钛磁铁矿资源提供了可靠的依据.     

Study of the High Temperature Metallurgical Properties of On-Site Samples with Vanadium–Titanium Magnetite

In China, two typical vanadium–titanium magnetite ores were used as raw materials in iron making. In order to obtain the differences in the high temperature metallurgical properties of these ores, the phase and microstructure of on-site sinter, pellet, slag and laboratorial non-dripped slag were analyzed by XRD and SEM–EDS. The results show that the phases of two typical sinter and pellet have no significant changes, but the microstructures are different. The softening start temperature and softening zone of high chromium vanadium–titanium magnetite (HCVTM) burden are higher than ordinary vanadium–titanium magnetite (VTM) burden. The melting start temperature of HCVTM burden is higher and melting–dripping zone is smaller than VTM burden, which is beneficial to the blast furnace smelting. In addition, the calculation results using Factsage 7.0 are in accord with the experimental results. The primary crystal field of slag of HCVTM is the melilite, and the liquidus temperature is 1409.81 °C; the primary crystal field of slag of VTM is CaTiO₃, and the liquidus temperature is 1418.51 °C.     

冶炼钒钛磁铁矿时铁液中钒的扩散及V2O5还原动力学

铁水中钒的扩散及其动力学特征是影响钒钛磁铁矿冶炼时钒还原及回收的关键因素。本文研究了：碳饱和铁水中钒的扩散及动力学特征；温度、铁水中钛的浓度对钒扩散的影响；铁水中钒与钛对相互间扩散的影响；分析了钒钛磁铁矿冶炼时钒还原的动力学条件及限制性环节。研究结果表明：随温度提高，钒的扩散系数提高，铁水中钛浓度提高，有利于提高钒的扩散能力，而铁水中钒会降低钛的扩散能力。钒钛磁铁矿冶炼时，钒的还原属于扩散为主要限制环节的动力学特征。