我厂φ3.8m×12m水泥磨除尘器的改造

甘肃武山水泥厂制成车间＃3水泥磨为Φ3.8m×12m闭路磨,设计产量55t/h。此磨的磨头和磨尾各配置了 1台 FD510-148回转反吹袋除尘器。这2台除尘器均系我国20世纪80年代初的产品,1992年投入运行以来,运行不稳定且故障率高、清灰不力且破袋频繁,致使粉尘超标排放,成为     

φ2.5m×8m机立窑的技改

油坑水泥三厂原有两台机立窑,其中一台Φ2．5m×8m机立窑基本达到设计能力,台时产量7．0～7．5t;为了进一步挖掘设备能力,决定投资10万元,对该立窑进行扩径,由原来Φ2．5m×8m扩至Φ2．7m×8．5m。技改工作由2000年元月20日至28日止,仅用一周时间,经过三个月生产实践,扩径后台时产量比扩径前提高20％,吨熟料电耗降低kWh,改善了立窑质量。这次技改扩径,主要作了如下几方面的改造（图1）：图1 技改前后对比 （1）窑口用10mm钢板加高一圈筒体高度为500mm,考虑到单纯提高窑筒体会使窑口操作平台距离过高,看火操作不方便,故先用…     

φ2.2×8.5米机立窑卸料部分的革新

我厂原是年产2万吨的小水泥厂,1985年新增了φ1.83×6.4米磨机、φ2.2×8.5米盘塔式机立窑,使设计能力达到年产5万吨。投产第5天,φ2.2×8.5米机立窑发生了故障,6块卸料刮刀中有3块(每块8个M16毫米栽丝)扭断。事故发生后,立即将制造厂家带来的三组备件换上,但没过8个小时,又     

φ3×11m机立窑的改造

0 引言 我厂Φ3×11m盘塔式机立窑于1995年5月投入生产,该窑同时配备立窑偏火自控系统及微机控制预加水成球系统,经过一年的实践,产量平均10.6t/h,熟料强度58MPa,熟料单位热耗平均4800kJ/kg,吨熟料电耗23kWh,达到了预期效果,但与国内先进水平相比还存在一定的差距。自1996年7月开始,我们逐步在窑体结构、煅烧方法、卸料结构、风机节能方面进行了全面的改造,收到了增产节能、提高熟料质量的良好效果。     

φ2.5×10m机立窑的改造

在我国水泥行业中,机械立窑仍占很大的比例,但现有的设备状况不容乐观。根据国家“限制、淘汰、改造、提高”的方针,中小水泥厂在现有的状况下,进行改造不可避免,那些消耗高、产量低、效益差的机立窑无疑将被淘汰,如何在现有条件下,花最少的钱使机立窑的产量得到最大限度的提高,扩径改造成了企业决策者们的首选方案。传统的扩径改造方法,不外乎将托盘扩大,将定颚板变薄,增加破卸面,提高产量。但这样做往往会形成架窑,结拱现象,业内人士称之为“瓶颈现象”。本文结合某厂生产实践介绍一种方法,避免这种瓶颈现象产生。长沙某水…     

φ3.2m×11m机立窑传动装置的改造

麟山水泥厂在2004年将原Φ3m×10m机立窑改为Φ3.2m×11m机立窑,配540型蜗轮减速器和JZQ500型圆柱齿轮减速器,调速电动机YCT315-4B,30kW,采用中心大立轴传动,立轴转速0.15r/min。试运转72h后,熟料块状料增多,电动机的额定电流逐步升高(30￣65A)并超过65A,瞬时电流最高达75A。停     

φ3.8m×13m水泥磨调试体会

我厂六号窑2000t/d生产线配套采用3.8m×13m闭路水泥磨,该系统于2001年11月投入运行,经过一系列改造调整目前系统运转正常,现将改造的有关情况介绍如下。1水泥磨系统主机配套(1)球磨机3.8m×13m设计能力60t/h主电机YRKK800-62500kW(2)选粉机O-SepaN-1500选粉风量1500m3/min     

窑体综合改造技术在我厂φ2.5×10m机立窑上的应用

1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量     

φ3.8m×1 2m水泥粉磨系统的调试

1概述 我公司 2000d/t熟料生产线上配套的有 3.8m × 12m水泥磨系统是南京水泥工业设计研究院参照“康必丹”磨技术结合我公司具体情况开发设计的大型水泥磨，其设计产量 60t/h，比表面积 3000cm2/g。该水泥粉磨系统采用新型高细磨和开流粉磨方式，流程简单，操作管理方便；根据现有场地情况，采用磨头仓入联合储库的方法，使工艺布置紧凑；采用磨内喷水技术，磨尾选用高效气箱脉冲袋除尘器，粉磨效率较高，系统控制采用中控模式，用 OS/2操作系统， ONSPEC编程软件， PLC控制，并配有工业电视。目前，该水泥粉磨系统运行稳定，已基…     

φ3.8m×12m水泥粉磨系统的达标达产

0前言 我公司建福厂Φ3.8m×12m水泥粉磨系统的其设计指标是:当研磨体满载巨进磨粒度≤25mm,水泥成品细度为300m2/kg时,磨机台时产量 60t/h。该水泥磨采用中心传动,其减速机和磨内喷水系统为国外引进配套。研磨体装载量174t,主电机     

Φ2m电磁离合器在Φ3.8m×8.5m球磨机中的使用

1 电磁离合器的特点 我集团下属恒发公司是一家年产水泥 150万 t的水泥粉磨站.其中有 2台Φ 3.8m× 8.5m球磨机,该磨机为边缘传动,所配套电动机为 TDMK1000- 36、 1 600kW.该磨机传动部分传动顺序如下:     

Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg.     

φ3.8m×13m管磨机运行效能分析

φ3.8m×13m管磨机作为粉磨站技改的主要磨型之一,在中型水泥粉磨站的技改建设中有着较为广泛的应用,关注其运行效能有利于改善产品质量和效益水平,促进水泥产业“上大改小”、“做大做强的产业结构调整     

φ3.8 m×7.2 m原料磨增产节能措施

我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m×7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。     

扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径初探

望都县水泥厂φ2.2×8.5米液压塔式机立窑于1984年10月份建成投产。几年来,熟料台时产量达6吨/时,标准煤耗170千克/吨熟料左右,熟料标号达500多号,基本上达到了设计能力。在双增双节运动中,为了进一步提高机立窑的产质量,降低消耗,增加效益,对扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径进行了探     

φ3.8 m × 52.69 m窑系统调试及生产体会

冀东水泥吉林公司改造型2400t/d熟料新型干法生产线因多方面原因的制约,存在诸多不足。在系统调试过程中,曾出现过窑尾回灰过大,标准仓下料不稳,三级预热器锥体频繁挂料等等问题;而且投产初期,游离钙偏高,熟料“黄心料”现象严重,易磨性差。在具体的系统分析基础上,通过采取针对性的工艺技术和操作控制措施,上述问题得到了很好的解决,系统实现达标稳定生产。     

提高φ2.15×8.5米盘塔式机立窑产量途径的探讨

我厂有一台φ2.15×8.5米盘塔式机立窑,几年来,台时产量一直波动在3.6～4.2吨,最低月份仅2.6吨,经济效益不好。此窑根据理论上的计算,应达到5吨左右。为实现这一目的,几年来,结合我厂实际条件,采取了若干工艺技术措施,使该窑平均台时产量达到6.5吨以上,单位截面积产量1,680公斤/时·米~2,赶上了国内同类窑型的先进水平。熟料平均强度达到480公斤/厘米~2以上,1984年出厂水泥合格率100％,富裕标号合格率达到99.8％。现将我们几年来的实践体会,介绍给国内同行们参考。     

φ3.8×13m磨机的安装与故障处理

随着我国建材产业结构的调整,水泥厂建设规模日趋扩大,日产 1000t、 2000t、 4000t甚至更高产量的生产线不断地在新建和扩建。Φ 3.8× 13m水泥磨作为日产 1000t、 2000t生产线的主流配置在许多水泥厂得到广泛的应用,因此如何安装好该磨机成为这些厂比较关注的一个问题。本文将介绍Φ 3.8× 13m水泥磨在安装磨在安装中易出现的几个故障及其处理措施。 在设备安装之前,首先应对设备本身的质量进行检查,复核图纸,熟悉相关的技术文件,制定详细的施工方案,做好施工前的一切准备工作。对出现的问题及时予以处理,以保证安装的顺利进行。…     

不同助磨剂在φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果

我公司1 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统采用φ3.8m×13m闭路磨,带有O-Sepa高效选粉机.由于水泥磨为单机布置,不同品种水泥都在同一磨机内进行粉磨,而且由于矿渣水泥和普通水泥的矿渣掺加量相差很大,出磨水泥比表面积控制指标也不尽相同,因此水泥磨平均台时产量不高,仅为70t/h.为了进一步提高水泥磨机台时产量,我们采用了2种不同的水泥助磨剂,取得了一定的成效.     

统计学方法在φ3.8 m×62 m回转窑产量论证上的应用

在收集大量实际生产数据的基础上,利用统计学的方法对φ3.8m×62m回转窑的产量从多方面进行了科学的论证,对回转窑产量(P)、直径(D)、长度(L)进行相关性矩阵分析,拟合出三者之间的关系式为P=7.37585D3.073 01L0.368 37;并从生料易烧性,燃料热通量(Fh)、料通量(Fm)和传动功率等影响因素进行分析讨论,其中Fh和Fm与P之间的关系分别为Fh=564.803 8P+1.6333×106,Fm=1.9029P+5189.0994.本文的论证过程也说明了在水泥工业生产实践中,统计学工具的应用为分析问题、解决问题提供了有力的科学依据.