管道喷射烟气脱硫的试验研究

系统地研究了钙硫化、趋近饱和温度、SO2入口浓度、喷嘴雾化风量、分层喷浆及加压消化等因素对烟气脱硫效果的影响,结果表明：增大钙硫比,降低△T,采用分层喷水及加压消化等有利于提高脱硫率;在Ca/S比为2．5的情况下,加压消化喷浆脱硫的脱效率可达65％以上。     

石灰干式消化过程参数对消化产物特性影响的实验研究

半干法脱硫系统中如何将成本低廉的生石灰消化成为高品质的消石灰对于提高脱硫效率和降低运行成本具有重要意义。利用小型机理实验装置研究了水灰比（水和氧化钙的摩尔比）对生石灰转化率、产物粒径和比表面积的影响,得出了消化过程参数对消化产物特性的影响趋势。     

石灰湿法脱硫(FGD)设计和工程实践

阐述了石灰湿法烟气脱硫给液系统工艺设计特点。采用间歇消化、两次定量稀释和三级连续沉砂工艺制备消石灰稀液，供给三台65t／h锅炉烟气脱硫。工程实践表明，消石灰稀液质量浓度稳定，易操作，易控制和易监督，证明了给液系统是湿法烟气脱硫的重要部分。     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

喷淋式脱硫塔脱硫特性的试验研究

采用两种细度石灰石作为脱硫剂,对喷淋式脱硫塔的脱硫特性进行了试验研究,试验结果表明在一定烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增大;在高烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增加的趋势更加显著.脱硫效率随着提高浆液的pH值而提高,随入口烟气SO,浓度增加而下降;石灰石粒径越小,其溶解性好,有利于提高脱硫效率.结合吸收段阻力...     

NID半干法脱硫系统脱除烟气中SO2的试验研究

研究NID半干法脱硫系统脱除烟气中SO2,用氮气(N2)等温吸附(77K)测量了生石灰消化后消化产物消石灰与生石灰脱硫剂的比表面积、孔径、孔比表面积、孔容积和孔分布,分析了其物理性质上的差别所造成的脱硫性能的差异,还分析了消化度、消化水初始温度、烟气中水蒸汽份额和水钙摩尔比等参数对脱硫性能的影响.研究结果表明,生石灰经...     

增湿活化脱硫试验研究

在热态脱硫试验台上进行了喷水活化和蒸汽活化脱硫试验,并研究了在不同钙硫比,饱和温距、SO2浓度和烟气速度下的脱硫性能,研究表明,与单纯的吸收剂喷射技术相比,蒸汽增湿活化和喷水增湿活化,都可以提高脱硫效率,但喷水活化效果比蒸汽活化效果好得多,而且脱硫效率随钙硫比增加,饱和温距、SO2浓度及烟气速度的降低而升高;在喷水增湿活脱硫中,脱硫剂浆滴的脱硫作用远远大于脱硫剂吸温脱硫作用。     

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20.000Nm^3／h。脱硫塔内部采用了特殊的结构．以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度。以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1．3,ASAT为7C时,脱硫效率可以达到85％;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。图6参7     

OMC法对煤气中H2S脱除效率影响的试验研究

基于煤气脱硫系统运行条件，模拟OMC法脱硫工艺过程，在小型试验台上对模拟煤气进行脱硫效率试验研究。讨论了在OMC法煤气脱硫过程中，碳酸钠溶液浓度、脱硫剂OMC浓度、入口H2S浓度等因素对煤气脱硫效率的影响，得出最优的脱硫生产条件，指出该法适用于煤气中硫化物含量波动大的脱硫方法，与传统ADA脱硫法相比更有利于脱硫效率的提高。     

布袋除尘器脱硫特性试验及机理研究

建立了脱硫反应模型,模型计算结果表明:当YB<0.3时,限制脱硫反应进行的环节是化学反应过程;当YB>0.3时,SO2通过灰层的扩散阻力占主导地位。文中还分析了影响布袋除尘器脱硫效率的因素,发现:布袋除尘器入口SO2浓度对脱硫效率的影响较小;温度升高可以提高布袋除尘器的脱硫效率;对布袋除尘器脱硫效率影响最显著的是烟气的相对湿度。相对湿度增加,脱硫效率急剧增高。Model-3计算结果与试验结果相对吻合较好。     

半干法循环流化床烟气脱硫效率影响因素分析

文章通过掌握烟气脱硫循环流化床的原理和特点,根据稳定运行时脱硫塔灰平衡简化模型,提出了累积钙硫比的概念,推导了颗粒浓度、分离效率和累积钙硫比的计算公式,分析了脱硫效率的根本影响因素,对工程设计具有一定的参考价值。     

回转再生式烟气加热器技术分析

烟气加热器(常称GGH)是石灰石—石膏湿法脱硫系统中的重要设备之一,其运行状况直接影响脱硫系统的效率。本文主要介绍烟气加热器的结构特点及影响泄漏率的因素,并提出改进方案。     

废弃物焚烧炉烟气中HCl的脱除

介绍了废弃物焚烧烟气中HCl气体的生成机理及各种脱除方法，并对各种方法的适用场合进行了分析，指出了发展方向。根据我国废弃物的组成特点，推荐了适用且比较简单的干式系统，并进一步介绍了提高干式系统吸收效率的几种方法，重点对作者在研究的通过添加一定量的碱性行质对吸收剂进行改性来提高吸收效率的方法作了介绍。     

湿法烟气脱硫工艺系统介绍与分析

以兰溪发电厂烟气脱硫工程为例，对该工程所采用的石灰石一石膏温法烟气脱硫工艺流程、反应原理、设备配置及材料选择进行了介绍，同时对关键的技术参数的选择进行了分析。     

Influence of chemical and thermodynamic parameters on the flue gas desulphurization efficiency in a circulating fluidized bed

IneductionEven there are W successful Mods Of flue gasdesulPhuriZation (FGD), people have been searching fOrnew ones, which are more econondcal, with higherefficiency and more reliable. Lap, Thyssen and WullffMasclunen developed the teChnulogy of circulatinfluldized bed flue gas desulPhurization (CFBFGD) inlate 1980s, which is similar with circulating fluidized bedboilers in enhancing chendcal reachvity As flue gas andabsothent are Inixed in theulent bed, SO2 is absothedand changed in…     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

脱硫废水深度降氟机理及工艺优化的试验研究

在静态试验装置中,通过化学沉淀与混凝法相结合的二次除氟工艺处理电厂高浓度含氟脱硫废水,采用正交试验研究了多因素操作条件对脱硫废水除氟效率的综合影响．结果表明：氯化钙除氟性能优于氢氧化钙,最佳钙氟摩尔比n（Ca）／n（F）一l：1.3;添加硫酸铝、氯化铁等混凝剂可明显改善药剂的除氟性能,确定了最佳”（A1）／n（F）=1．5、最佳n（Fe）／n（F）=0．3;在PH=5～6的弱酸性条件、温度约为30℃、转速约为500r／min、添加聚丙烯酰胺（PAM）质量分数约为0．1％的情况下,除氟效率高达95％以上;影响脱硫废水除氟效率的因素由主到次依次为：CaCl2〉Al2（SO4）3〉PAM〉FeCl3〉PH〉温度〉搅拌转速．     

HCl干式净化过程平衡浓度计算及其应用

利用固体产生生成的能耗分析，在传统的热力学平衡公式中加入入修正项，计算HCl气体在利用石灰类吸收剂对其进行干式净化过程的平衡浓度，首次提出气固反应过程中反应气全的平衡浓度随着固体反应率的增大而上升的概念，计算结果表明：吸收剂在达到一定的反应率以后，HCl的平衡浓度随温度的上升而下降。利用平衡浓度随反应率和温度的变化特征可以解释传统的热力学平衡式所不能解释的一些实验现象，并可以利用平衡浓度来预测利用钙基吸收剂干式净化焚烧炉排的HCl的净化效率和吸收剂用量。预测结果可以判断干式净化的使用范围，局限性和改进方向。     

Experimental study of the influence of lime and clay on the combustion efficiency of honeycomb briquettes

The influence of lime and clay on the combustion efficiency of honeycomb briquettes was studied. The experimental results showed that the combustion efficiency of the briquettes varied with the types and content of inorganic additives. When the content of inorganic additives was lower than 14%, the combustion efficiency of the briquettes was higher (> 98.8%), and the influence of clay on the combustion efficiency of the briquettes was slightly less than that of lime. When the content of inorganic additives was more than 14%, the combustion efficiency of the briquettes with clay was reduced rapidly as the clay content grew and was much less than that with lime.