花园油田套管腐蚀损坏的实验研究

在了解花园油田套管腐蚀损坏状况后,我们在室内进行了地层水不含ＣＯ２及含ＣＯ２的腐蚀实验。结果表明,荆沙组地层水含ＣＯ２是该油田套管腐蚀损坏的主要原因。     

渤海油田常用套管CO_2腐蚀室内研究

近年来,随着含CO_2油气层的开发日益增多,含CO_2的油水对井下管柱的腐蚀问题也越来越突出。结合中国海上BZ34-9油田在"海上油田总体开发方案编制"阶段套管材质优选,开展了油水对管柱腐蚀规律研究,针对影响腐蚀的主要因素,对N80、3Cr、13Cr钢片进行了室内模拟实验,结果表明腐蚀速率随着含水、温度、CO_2分压、流速的增加而加快。     

套管腐包是超声成象测井的发展

超声波成象平台旋转一个浸于井液中的脉冲回波换能器，该仪器最初应用于水泥评价，同时进行套管检测，利用谐振法来确定水泥阻抗及套管厚度。这些测量的这空间分辨率大约１．２ｉｎ。随后，提供了一个２５０／５００ｋＨｚ聚焦换能器用于裸眼井成象及套管内部详细检测。     

苏北油田注入水腐蚀套管分析

苏北地区草舍、储家楼、洲城三油田目前均采用浅层地下水作注入水水源。通过对三油田注入水水质的现场监测及室内试验，发现注入水中游离ＣＯ２、溶解氧、腐生菌（ＴＧＢ）含量超标及硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）繁殖是引起地面注水管线及井下油（套）管腐蚀的主要因素。针对三油田现场水质状况和注水方式，提出了具体的注水防腐工作建议     

油田注入水环境下套管腐蚀失效分析

中原油田属于极复杂断块油田，其产出水矿化度高，细菌含量高造成油井套管腐蚀严重。应用水体改性技术很好地抑制了腐蚀。但是随着细菌适应了环境，产生了极大的抗药性，注入水细菌含量超标。通过SPB等检测对中原油田套管腐蚀产物分析出套管腐蚀失效的主要原因。并且在现场对污水处理工艺进行了有效改进。     

油田套管腐蚀原因及防腐蚀技术参数确定

1．套管腐蚀原因。套管腐蚀的原因是多方面的，以土壤腐蚀为主。由于土壤是多相物质组成的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质的特征。土壤腐蚀基本上属电化学腐蚀，腐蚀原因主要有以下几种：     

陆梁油田分层注水过程中注入水对套管腐蚀因素研究

根据目前陆梁油田注入水的情况，分别在陆梁油田注水井井口采集了油田注入水的二种水源，即清水和油田污水，进行了一系列的试验。通过该油田两种注入水中各项指标的测定，注入水静止、流动状态下对油田套管的腐蚀情况室内评价及与之相关的一系列实验，结论证明，油田采用分层注水过程注入水对套管具有很大的腐蚀伤害。     

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。     

热德拜油田油套管腐蚀原因分析

介绍了哈萨克斯坦阿克套热德拜油田的环境条件,重点分析了该油田油井套管及油管内壁的腐蚀因素,对油管和抽油杆的锈层进行XRD和EMPA分析,通过腐蚀产物的成分分析,找出了造成腐蚀的原因。     

套管腐蚀损坏检测仪

本文针对目前许多油气田所遇到的突出问题 套管腐蚀,侧重介绍国外研制开发的套管腐蚀损坏检测仪器,并提出实用方面的建议。     

套管漏失治理矿场实践

套管外漏在油田开发过程中不同程度地存在，它严重地影响了油田开发和正常生产管理，污染环境。本为套管外漏治理提供了经验。     

利用超声脉冲回波检测套管腐蚀和缺陷

介绍了利用超声脉冲反射法测量厚度的原理，分析讨论了利用该原理测量石油套管腐蚀和缺陷的局了发性和可行性，提出了生种利用超声检测套管厚度的基本方案。并进行了数值模拟。     

在Brown油田油管和套管中进行有效的脉冲中子测井

在尼日尔三角洲油田，利用油管和套管中可靠的测井资料，已经找到了未波及渍区并以很低的成本投入生产，一般每桶的费用不到1美元。尼日尔三角洲的油田通常由很多“完整”的储层组成，很少有厚度超过几百英尺的，但合在一起，总厚度超过几千英尺。大多数完井中，很多潜在的储层层段都是在套管或尾管处并且储层层段厚至少是一根油管的长度。套管井测井能够提供有关生产期内流体界面移动及储层连通性方面的信息，已识别出了认为已经由现有生产井开采的死油区，相反，未射孔的砂岩层是通过邻层泄油的。1991年，随着1 11／16外径的测井仪投入使用，过套管和油管C／O测井成为可能。然而，最初，这种仪器是用一根套管或尾管将下井仪送到油管鞋以下的一个层段上，但还没有在双层钢管中测井的描述，最初在双层管子里进行初始现场试验的主要目的是依据经验确定流体界面，同时，一项研究方案提供了蒙特卡罗模拟数据和实验室表征化的数据库。实验室数据是在68种条件下采集的，描述的是2 3／8和3．5英寸的油管在8．5和12英寸的井眼中的情况。仪器测井用的软件对各种完井条件下的井下能计算出碳－氧产额和统计精度进行计算，并能设计出最佳的数据采集程序。由于测井次数少且完井的几何形状复杂，不同完井的井之间的插入法是不能自动完成的，但是许多特征化好的实例允许它们进行朴素比较。现场结果令人振奋，70％多的实例清晰地显示出流体界面，后来都被再完井资料证实了，方案设计数据库的新特征以及其内涵正正在进行现场测试。     

新型套管剩余厚度测井仪

老油田经过多年开采，油气井套管大都会因电化学腐蚀、地应力作用等因素而损坏或变形。套管损坏检测是工程测井的一个重要课题。目前用于油气井套管检测的方法有多种，有使用光学的，还有使用超声波方法的和磁学原理的。然而，所有这些方法都受井眼流体和仪器尺寸的限制，尤其是测量套管剩余厚度时。     

硫酸盐还原菌对油田套管腐蚀的研究

主要研究温度对硫酸盐还原菌(SRB)生长的影响和SRB对油田套管的腐蚀作用,着重分析温度、Fe²⁺浓度对碳钢SRB腐蚀的影响.实验表明,在37℃时SRB的活性最强,对碳钢促进腐蚀,介质中Fe²⁺对碳钢SRB腐蚀影响还与温度有关:37℃时加速SRB腐蚀,60℃时则相反,这与腐蚀产物生成不同的硫化物有关.实验结果与中原油田文10-1井套管内腐蚀上部严重下部轻微一致.