昆钢大红山50万t/a选厂5.5×1.8m半自磨机返砂再磨再选研究及技术改造实践

φ5．5×1．8m半自磨机返砂的再磨再选是提高50万t／a选厂处理能力的有效手段。采用φ2．1×3．0m格子型球磨机将返砂磨矿至-200目含量70％左右,通过弱磁选、摇床重选的选别方法,可以生产出铁品位55％的精矿。     

半自磨机钢球大小的研究

以某铜矿进口大型半自磨机为例,按冲击破碎的力度和几率分析,现用Φ130mm钢球偏小,改用重量与最大粒度原矿块相等的Φ180mm钢球。处理量增加60%以上,钢球消耗下降40%左右。提出钢球球径加大到原矿最大粒度即Φ240mm钢球,钢球抛落几乎都冲砸在矿块上,其冲击破粉碎效果(破碎比、处理量能耗和物耗),都优于任何破碎机和其他磨机。     

半自磨机最佳充填率的探讨

文章介绍了某铜矿Φ8.53×3.96m半自磨机实际混合充填率由18%增加到28%左右,处理量由200t/h增加到340t/h左右.按四维破磨理论分析,当实际混合充填率≤28%会产生钢球直接砸筒体衬板,造成处理量低,能耗极高.提出装钢球120t不变,实际混合充填率由28%增加到处理能力最大能源利用率最高的最佳实际混合充填率50%左右,其处理量又由340t/h增加到670t/h左右.半自磨用电单耗由实际混合充填率20%左右的14.6kWh/t下降到7.0kWh/t左右,节电50%以上.     

半自磨工艺应用实践

李子金矿在半自磨工艺应用实践中,对生产中存在的问题,如磨矿供矿粒度大、磨矿回路没有重选设施、自磨机衬板更换不便、磨矿操作参数不合适等问题,采取有效措施逐一解决,使半自磨工艺更加完善,提高了磨矿效率,保证了企业的经济效益。     

大山半自磨机格子板优化实践

格子板是矿浆排出半自磨机的第一道关卡,其设计的合理性直接影响着半自磨机的产品粒度分布、磨机的磨矿效果、台效及系统电耗等.在德铜大山选厂采用弧形格子板结构,并对格子孔尺寸及排布进行优化,实现了提高半自磨系统台效、增加顽石量、降低系统电耗的目的.     

铜陵地区铁帽型金矿采用半自磨工艺的生产实践

采用自磨机处理有色、黑色金属矿石在国内外得到较广泛的应用,并取得了一定的生产实践经验.由于自磨工艺有它自身的特点:可以简化流程;减少设备投资,节约建筑面积和建筑投资,设备集中配置;减少维护管理人员和经营管理费用;自动化控制水平较高;特别是对于含泥、含水的粘性矿石,采用自磨更有其独特的优越性.在我国黄金矿山自磨的运用较少.铜陵地区地处长江中下游,铁帽型金矿资源十分丰富,铁的品位较低为30～45%,金、银的含量不等,为充分利用铁帽型金矿石,近几年已被引起重视,特别是从铁帽型矿石中回     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

自磨机结构对自磨工艺的影响分析

自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等.本文就自磨机结构对工艺影响作以分析.     

半自磨机衬板的开发

半自磨机衬板开发成功不仅可以有效的保证公司半自磨机的生产,而且可以调整我厂产品结构,适应市场的需求,是一个双赢的发展。     

半自磨机顽石作为实验室立磨机介质的磨损与磨矿研究

随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理.      

半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用

在矿产资源开采中,半自磨工艺水平优势明显。对此,本文首先对半自磨工艺特点进行介绍,然后对半自磨工艺的适应性进行分析,并以某矿山为研究对象,对半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用方式进行详细探究。     

大型半自磨机轴瓦的维护保养

主轴承是大型半自磨机的重要组成部分,承载着整个磨机的重量,主要由轴承座、轴瓦、液压润滑系统、密封系统以及测温系统等组成。轴瓦的制造质量、安装质量、以及日常是维护保养是磨机是否能够长久有效运行的关键。文章针对中信重工制造Φ8.5 m×4.3 m的半自磨机,分析磨机轴瓦使用过程中出现发热、烧瓦等现象的原因,总结预防烧瓦的有效措施,并针对轴瓦日常保养的要点、可能出现的问题及解决方法展开论述。     

半自磨机衬板的改进措施探讨

介绍了半自磨机衬板的磨损现状、分析了衬板磨损的原因并提出一些改进措施,生产实践证明,通过改进不仅延长了衬板的使用寿命,而且提高了半自磨机的生产效率,取得了良好的应用效果。     

武山铜矿Φ5.8×1.8半自磨机橡胶槽板的改进

武山铜矿Φ5.8×1.8半自磨机于2012年末投产使用,由于橡胶槽板的使用寿命短,检修难度大,严重影响生产。对半自磨机橡胶槽板的使用和磨损情况进行了分析,从改变橡胶槽板的形状和材质出发,制定一套橡胶槽板的改进方案,从而提高橡胶槽板的使用寿命。     

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础，总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现，智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感，调节效果最显著，可快速调整磨矿系统运行状态；给矿粒度次之，能起到短时调节作用；半自磨机磨矿浓度敏感性最弱，可实现微调。通过上述关键参数的协同控制，能实现磨矿系统处理能力最大化，产品粒度可调可控。     

大型半自磨机安装技术

结合半自磨机的工作原理,从安装工艺流程入手,对某矿山引进的3台大型半自磨机的耳轴承底板、轴承座、筒体、大齿轮轴组等的安装重难点进行了论述,并介绍了半自磨机单体调试试运转的情况.实践证明,3台磨机安装后性能、参数全部达到设计要求.     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

国内最大的钼矿半自磨机成功下线

2013年11月7日，洛阳中信重工装配车间内，国内规格最大、重约430t的直径φ10．37×5．19m双电机驱动钼矿专用半自磨机顺利通过试车并下线交付。     

磨选半自磨机矿浆浓度控制的研究及应用

采用在线实时计算的磨矿浓度作为检测值,把磨矿浓度作为被调量,控制半自磨机的磨矿浓度,取得了优良的效果。实践证明,该方法必将是半自磨机磨矿浓度控制技术的发展方向。     

半自磨工艺及其应用于金川镍选矿的可行性

破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分,是提高浮选技术经济指标的前提条件,该作业能耗约占选矿厂总能耗的60％～70％,在基建投资和生产成本中也占有相当大的比重。因此,在大型选矿厂的设计中,碎磨工艺是必须研究的重要课题之一。