刚玉-石墨耐火材料的组成对抗侵蚀性的影响

研究了含有石墨、二氧化硅的材料的相组成,以及所浇铸钢水中的氧浓度对浸入式水口内铸孔的抗侵蚀性的影响。查明,最合理的选择骨料及降低石墨和二氧化硅的含量,乃是提高浸入式水口内铸孔抗侵蚀性的最有效的方法。钢水中的氧浓度及化学成分对抗侵蚀性具有较大的影响。     

防止氧化铝附着的新型浸入式水口

浸入式水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料 ,是影响连铸效率和钢坯质量的重要因素之一。在浇注铝镇静钢等钢种时 ,由于钢水中的脱氧剂铝氧化产生的Ａｌ2 Ｏ3 不断沉积附着在水口内壁上 ,使水口出现偏流甚至堵塞 ,既影响多炉连铸的进行 ,又造成钢中夹杂异物。我们从优化水口内衬的化学组成入手 ,研制出一种防止氧化铝附着的新型浸入式水口 ,并且与ＣａＯ -ＺｒＯ2 -Ｃ质内衬的防堵水口进行了使用对比试验。1　试验与研制浸入式水口的内衬在使用温度下能否产生液相 ,是浸入式水口能否防止氧化铝附着的关键。为此 ,我们以锆莫来石粉 (≤ 0 .…     

提高连铸水口用镁碳材质的耐用性

1 前言 众所周知,铝碳质(以下简称AG)在连铸Ca-Si处理钢时,由于钢水中的CaO和耐火材料中的氧化铝反应而生成低熔点物质,从而造成较大熔损。为此,研究了在特别注重耐蚀性的浸入式水口的接合部位使用镁碳材质(以下简称MG),在内插式浸入式水口接合处采用了MG。经使用性试验发现:在Ca-Si处理钢时,工作面上的石墨氧化消失,并伴有渣和金属     

防止浸入式水口内孔粘附氧化铝材质的开发

为解决浸入式水口内孔发生氧化铝粘附造成水口堵塞的问题。开发了一种无碳Al2O3-SiO2材质。实验结果表明：骨料熔啧形成玻璃状后能堵塞气孔,隔断导致氧化铝产生的气体流;表面平滑的水口能有效防止氧化铝粘附在水口上,在实际应用中取得了良好的使用效果。     

炭结合氧化锆浸入式水口的蚀损机理

[据AmCeramSocBull报道]韩国科技人员对炭结合浸入式水口保护渣部位的蚀损机理进行了研究。浸入式水口分别进行了三种钢的浇铸实验：即超低碳钢、低碳钢和中碳钢（其C含量分别为0．003％、0．04％和0．13％）。使用后的浸入式水口分三个部分进行显微结构等的研究和分析，即渣-水口界面，钢水-水口界面和渣-钢水-水口界面。研究结果表明，与渣接触的部分，耐火材料中的氧化锆分解到渣中；与钢水接触的部分，耐火材料中的石墨氧化，暴露出氧化锆颗粒，尽管钢水不能侵蚀氧化锆颗粒，但熔渣却使氧化锆颗粒分解，进而又使石墨裸露出来。如此反…     

防止氧化铝附着的新型浸入式水□

浸入式水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料,是影响连铸效率和钢坯质量的重要因素之一.在浇注铝镇静钢等钢种时,由于钢水中的脱氧剂铝氧化产生的Al2O3不断沉积附着在水口内壁上,使水口出现偏流甚至堵塞,既影响多炉连铸的进行,又造成钢中夹杂异物.我们从优化水口内衬的化学组成入手,研制出一种防止氧化铝附着的新型浸入式水口,并且与CaO-ZrO2-C质内衬的防堵水口进行了使用对比试验.     

连铸高氧钢用新型浸入式水口的开发

Al2O3-C系是连铸高氧钢用浸入式水口的典型材料,浸入式水口的蚀损带来许多问题,为防止蚀损,一种新型浸入式水口已研制成功并在连铸条件下实践应用,其与钢水接触面由尖晶石或尖晶石－C（低量）纸成,在所有试验中,新型浸入式水口几乎没有蚀损,钢质量极大改善,钢流稳定,使用寿命延长。下列反应造成Al2O3-C蚀损：a)钢水造成脱碳[C(固）→C],b)Al2O3gn与钢水中溶解状元素反应[Al2O(固）＋Mn Fe 20→（Mn,Fe)o.Al2O（固）];c)(Mn,Fe)O.Al2O3与钢水中MnO-FeO杂质反应[Mn,Fe)O.Al2O3(固）＋MnO-FeO(固）→MnO-FeO(液）]。尖晶石几乎不与钢水中的溶解状态元素反应,即使与钢水中的杂质反应,也不生成液相。这些就是尖晶石耐侵蚀性能优良的成因。     

连铸机浸入式水口内侵蚀与水口壁中Al、Si和Ca含量的关系

叙述了连铸机浸入式水口内壁上结痂的起因。在连铸钢工艺后对石墨-氧化铝质浸入式水口壁进行了X射线荧光谱测量,结果揭示出了一个系列的浸入式水口Al、Si和Ca含量的变化。测量结果示出不考虑结痂厚度,由于内侵蚀使浸入式水口壁厚度减少,另外,在浸入式水口壁的钢水接触部位发现了Al、Si和Ca含量也发生了变化。在接触部位的Al、Si含量与其余侧壁相比增加了,这是浸入式水口侧壁接触钢水后扩散的结果,与此同时,在浸入式水口壁接触部位的Ca含量比其余壁的要低。测定结果表明浸入式水口Al、Si的含量随内侵蚀加剧而增加,同时,浸入式水口接触部位Ca的含量却减少。这个关系的重要性也证实了相关指标值较高。浸入式水口壁接触部位Ca的含量下降可以通过结痂含Ca量的增加来解释。当浸入式水口壁的内侵蚀加剧时,浸入式水口壁接触部位Ca的含量下降的同时,浸入式水口结痂的CaO量却增加了。同时,在其它系列的浸入式水口壁上没有测出含量变化和扩散现象。其它系列的水口壁厚度也没有变化,这些证实了没有发生内侵蚀。只有对浸入式水口结痂和浸入式水口壁进行详细研究后,内侵蚀和浸入式水口壁Al、Si和Ca含量之间的关系才能被确定下来。这项研究需要大量圆形连铸机所用水口试样。     

连铸用无碳和SiO_2质水口的开发

1 前言 近年来,由于对多炉连铸和高清洁钢的要求越来越高,因此有必要确立防止氧化铝堵塞水口的技术,并采用耐腐蚀性高的水口材质。 为防止氧化铝粘附水口,进行了无碳和SiO_2质水口的开发,本文就此介绍如下。2 无SiO_2AG材质在实机上的应用 为抑制氧化铝粘附在浸入式水口上,一般认为有效的办法是去除水口材质中SiO_2成分,囚为SiO_2与钢中的Al反应后会生成氧化铝。因此,把在浇铸高氧钢和不锈钢用水口上已取得实绩的无硅Al_2O_3-C-SiC     

钙处理钢水中夹杂物在连铸用水口上的附着机理

经过钙处理的钢水在连铸过程中造成浸入式水口发生堵塞，调查和研究了夹杂物附着的实际状态。与此同时，还实施了氧化铝附着实验。根据这些结果，对夹杂物在钙处理钢水用浸入式水口上的附着机理进行了研究。结果发现CaO一6Al2O3和钢水中的TiO2-CaO—Al2O3一起附着在浸入式水口的内壁上，造成浸入式水口在钙处理钢连铸过程中迅速堵塞。     

连铸高氧钢用尖晶石-碳质浸入式水口工作面的分析

将与钢水接触部位配入尖晶石乃至尖晶石－碳的浸入式水口用于铸造高氧钢，获得了很好效果。避免了异常熔损的发生，同时改善了钢种的质量，提高了连铸次数。     

连铸用抗氧化铝堵塞水口的研制

1 前言 在中间包长时间连续浇铸过程中,SEN浸入式水口具有重要的作用。但在浇铸时有易堵塞的缺点,这是由于氧化铝在水口内表面沉积造成的。这种沉积,不仅缩短水口寿命,而且妨碍操作,恶化钢质量。 氧化铝沉积的原因如下: 1)钢液中的铝成分、耐火材料中的SiO_2与空气中的有效氧反应生成氧化铝;     

达涅利薄板坯连铸机浸入式水口使用中的问题及改进措施

随着冶金行业的不断发展 ,连铸技术日益完善 ,2 0世纪 80年代进入工业应用的成熟时期 ,并开发了连铸连轧技术。因为此项工业技术是以生产高质量、高产量、宽范围、薄规格产品为目的 ,因此要求延长连浇时间 ,优化结晶器内钢水流场 ,对连铸耐火材料尤其是浸入式水口提出了更高的要求。为延长浸入式水口的使用寿命和提高其使用性能 ,应对它的材质和结构进行不断的完善。下面针对唐钢热轧薄板厂热试期间浸入式水口出现的问题 ,从水口材质和结构进行分析。1　达涅利薄板坯连铸机 (FTSC)浸入式水口1.1　达涅利薄板坯连铸机浸入式水口的特点唐钢…     

通过对连铸水口沉积物的研究探索静态水口的堵塞

利用盛装多种钢水的铝碳质耐火材料坩埚研究影响水口堵塞的热化学反应。从这些静态实验中,进行了许多观察。与铝镇静钢相接触形成堵塞的主要氧化物是Al_2O_3,然而在堵塞物与耐火材料内表面之间也观察到有尖晶石(MgO·Al_2O_3)和CA_6(CaO·6Al_2O_3)形成。     

石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

达涅利薄板坯连铸机浸入式水□使用中的问题及改进措施

随着冶金行业的不断发展,连铸技术日益完善,20世纪80年代进入工业应用的成熟时期,并开发了连铸连轧技术.因为此项工业技术是以生产高质量、高产量、宽范围、薄规格产品为目的,因此要求延长连浇时间,优化结晶器内钢水流场,对连铸耐火材料尤其是浸入式水口提出了更高的要求.为延长浸入式水口的使用寿命和提高其使用性能,应对它的材质和结构进行不断的完善.下面针对唐钢热轧薄板厂热试期间浸入式水口出现的问题,从水口材质和结构进行分析.     

ZrO2-C质浸入式水口渣线耐火材料的侵蚀机制分析

针对目前连铸浸入式水口渣线部位耐火材料的侵蚀造成水口服役失效与连铸生产效率无法提升的难题，以某钢厂低碳铝镇静钢连铸常用的ZrO₂-C质浸入式水口为例，对其侵蚀后的水口渣线部位耐火材料进行取样，详细分析了水口渣线部位耐火材料的侵蚀原因与机制。结果表明：保护渣对水口外部渣线材料的冲刷、溶解与反应是导致浸入式水口渣线部位侵蚀和缩颈的核心问题。因此，如何有效防止或避免渣线部位耐火材料与保护渣间的接触与反应对抑制渣线侵蚀至关重要。     

MOGUL砌衬的浸入式水口

浸入式水口在结晶器中能控制钢水流动。研究对比了环状阶梯式浸入式水口和MOGUL砌衬的浸入式水口,用水模型试验检测了MOGUL结构特性,指出MOGUL浸入式水口对抑制水口和结晶器内的偏流非常有效,同时还可以改善钢质量。     

不锈钢连铸中浸入式水口渣线的化学蚀损

采用光学膨胀计和SEM(扫描电子显微镜)图像分析，测定了钢水、结晶器保护渣和ZrO2-C质耐火材料之间的润湿，以此来研究不锈钢连铸中浸入式水口渣线的化学蚀损机理。认为由于CaO的溶解，导致ZrO2晶系的转变，引起渣的不稳定，促使ZrO2—C质耐火材料损毁。     

浇铸不锈钢时β—Al2O3在浸入式水口上的应用

1 前言 不锈钢浇铸用浸入式水口,因钢水中氧浓度和Cr、Mn含量高,所以Al_2O_3-C-SiO_2这种材质水口中的SiO_2与钢水中生成的FeO、MnO、Cr_2O_3反应产生低熔物,水口熔损有增大的趋势。因此许多用户通常把无SiO_2型的Al_2O_3-C材质配置在水口的主体部位。但是一部分用户发现随着多炉连铸化的进行,水口内孔出现了变质层,这成了限制浸入式水口寿命的原因之一。针对这一问题,通过把材质中的主要成分Al_2O_3由。α-Al_2O_3(刚玉)部分改换