硅片的直接键合

介绍了硅片的直接键合工艺、键合机理、键合质量评价方法以及键合技术目前的研究和应用状况等     

键合银合金丝的制备

介绍了银质量分数为94%~96%的银合金丝的制备过程,采用扫描电镜和体式显微镜观察了其表面形貌以及键合后的表面形貌,探讨了退火温度对力学性能的影响及弧长对电学性能的影响,确定了该键合银合金丝的力学性能标准,并与国外进口产品进行了对比。其结果表明,该键合银合金丝的力学性能、电学性能和键合性能良好。     

精度理论在键合机设备调试中的应用

依据误差分析的方法分析和阐述了FB-118A键合机精度的调整过程，并根据精度分析理论对FB-118A键合机精度的调整过程进行了论证。     

SOI键合材料的TEM研究

用横断面透射电子显微术（ＴＥＭ）研究了用键合方法获得的ＳＯＩ材料的界面结构。绝缘层二氧化硅和硅膜的厚度非常均匀，Ｓｉ膜／ＳｉＯ２以及ＳｉＯ２／Ｓｉ基体的界面平直且结合紧密，在界面上没有观察到缺陷和孔洞。     

铝与玻璃的阳极键合

介绍了玻璃与铝阳极键合原理、工艺特点、影响因素,给出了最佳工艺参数。     

铝与玻璃的阳极键合

本文简要介绍了玻璃与铝阳极键合原理、工艺特点、影响因素,给出了最佳工艺参数。     

硅/硅键合新方法的研究

研究成功用Ⅳ族元素锗进行硅／硅键合的一整套新技术（代替通用的亲水法）;实现了键合层无孔洞,边沿键全率达９８％以上,键合强度达２１５６Ｐａ以上,并通过在锗中掺入与低阻同型号的杂质,实现了应力补偿。     

无氧化键合金银合金丝的研发

在高纯金的基础上分别添加了20%、30%的纯银,制备了KA8、KA7型键合金银合金丝,对其力学性能、电学性能、键合性能以及稳定性和可靠性进行了测试。其测试结果表明,KA8、KA7型键合金银合金丝完全可以满足LED行业的使用要求,并能适当的降低成本。     

键合丝生产重点和工序控制

键合丝的生产不断向低成本发展,目前市场上存在的键合丝种类繁多,但不同类型键合丝的生产流程大致相同,而各流程工序细节控制不尽相同。文中分别从拉丝、退火和绕线工序阐述了不同类型键合丝生产过程中应注意的重点和细节问题。     

玻璃与铝阳极键合中残余应力有限元分析

叙述了玻璃与铝阳极键合试件冷却过程的应力有限元分析方法,获得了键合件从450℃冷却到室温后,键合件内的应力分布信息。     

单晶铜丝的发展前景

介绍单晶铜丝,以其优良的力学性能和便宜的价格,在键合行业逐渐取代金丝,大量应用于集成电路、半导体分立器件;同时,单晶铜在数据传输中因无晶界对数据造成的反射和散射,正广泛应用于高保真的音频、视频数据线和高标准通信网络线缆传输。     

浅谈我国铜线材的现状及发展趋势

简述了我国铜线材的主要消耗领域;并就铜线材的需求现状和发展趋势进行了阐述.     

废杂铜冶炼技术在铜线坯生产中的应用

介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术。通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述,确立了采取反射炉处理废杂铜,经有芯工频感应炉精炼后,生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。     

铜杆线的生产现状及发展趋势

简要介绍目前中国铜线杆生产的行业现状、产需现状及技术现状。对未来国内外市场前景进行了预测,讨论了铜杆线生产工艺及设备的发展趋势。根据目前市场对铜线杆产品性能的要求,和连续化生产的发展趋势,连铸连轧—多线多模拉伸—连续退火—动盘收线工艺将成为铜杆线生产领域的主流。     

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在 4mg 以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

大拉铜线拉制过程中断线的原因分析及对策

大拉铜线生产大多采用高速连续生产,控制生产过程中断线成了确保生产稳定的首要条件.通过对大拉铜线断线的分析,探索了断线的产生原因,在缺陷分析及生产实践的基础上提出了解决对策,认为通过优化原材料、设备优化、工艺控制等措施可以大大降低断线的产生.     

高再软化温度自粘性漆包线的开发与应用

高再软化温度自粘性漆包线目前国内外均没有定型产品,日本、欧美在这方面的研究起步较早,在我国处于起步阶段,今后随着产品的更新换代和节能环保的要求,自粘性漆包线的市场需求量不断增长已是发展趋势。铜陵有色股份铜冠电工有限公司研究的重点是高再软化温度155℃以上,面向F级以上小型电机、密封电机、空心马达、大功率音响等领域应用的高再软化温度自粘漆包线。     

铜铝合金焊丝生产应用中的研究分析

文章对铜铝合金焊丝生产工艺中拉拔配模等问题进行了较为具体的探讨,并通过试验对铜铝合金的各项性能进行了分析、验证,同时介绍了一种铜铝合金焊丝的生产工艺,指明了铜铝合金焊丝的应用前景。     

浅谈铜拉丝润滑油的管理与控制

在铜线拉制的过程中,拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料,正确的使用和管理铜线拉丝润滑油,对进一步提高拉丝质量,降低生产成本有重要意义,主要介绍了铜拉丝润滑油的贮存与保管、乳化液的配制、作用、以及乳化液的维护和管理,还对铜拉丝润滑油废液的处理进行了介绍。