八钢40t氧气顶吹转炉留渣-双渣工艺试验

本文介绍了留渣-双渣工艺的工艺原理,结合八钢公司40 t产线的工艺条件对留渣-双渣工艺的试验情况做了详细的阐述,通过控制枪位,调整渣料装入等方法,取得终点磷含量0.012%,石灰消耗降低8.14 kg/t,生白云石消耗降低10.17 kg/t,吹损降低0.6%的实际效果。     

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究北大核心

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

高效催化电解法处理酸性重金属废水工艺的研究

文章通过自行开发的高效催化电解一体化装置处理酸性重金属废水,研究结果表明:产出净化水中锌浓度0.55～1.44 mg/L,铅浓度0.11～0.46 mg/L,镉浓度0.019～0.049 mg/L,COD浓度31.89～59.12 mg/L,均低于国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)。净化水中的氯离子含量低于锌浸出工艺回用要求150 mg/L,酸性重金属废水经处理后可实现在有色处理工艺中最大限度的回用。该工艺简单,无需加入石灰等混凝剂,产生的泥渣量少,且泥渣中锌含量超过了18%,可通过回收泥渣中的锌,创造更高的经济效益。     

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

120t转炉降低石灰消耗实践

通过采取提高活性石灰质量、优化装入制度、调整渣料结构、优化过程操作工艺等措施,日钢第二炼钢厂2009年转炉石灰消耗比2008年平均降低了6.84 kg/t,过程化渣效果明显好转,钢水氧化性得到改善,创造经济效益约800万元。     

豫光金铅冶炼渣资源化利用项目通过论证

<正>《河南豫光金铅集团有限责任公司有色冶炼污水处理中和渣资源化综合处理项目》通过论证。该项目拟以豫光金铅有色冶炼污水处理中渣和自备电厂粉煤灰为主要原料,通过添加水泥、高炉水渣微粉、石粉及添加剂等胶凝材料,使中和渣中的重金属有害物稳定化固化,压制成生产符合国家有关标准的免烧免蒸砖产品,其工艺简单,操作方便,固化效果好,各项性能指标均达到或超过国家相关标准要求。该项目的建设将为     

半钢冶炼控磷工艺的研究与实践

本文叙述了半钢冶炼生产低磷钢的三种不同的操作方法。通过分析转炉脱磷反应的冶金条件,通过调整炉渣碱度、熔池搅拌强度、出钢温度等工艺参数,为转炉脱磷创造更为有利的条件。采用单渣法操作,石灰加入量控制在26-50kg/t,终点磷控制在0.025%以内,一次合格比例达到99.6%;采用双渣法冶炼低磷钢,石灰加入量控制在50-70kg/t,终点磷控制在0.015%以内,一次合格比例达到98.4%;采用脱磷一脱碳双联工艺,终点磷控制在0.010%以内,一次合格比例达到97.6%,为冶炼不同钢种的控磷操作提供了不同的工艺路径,实现了品种钢磷含量的分级控制。     

半钢炼钢使用石灰石造渣技术实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机理分析,对转炉半钢炼钢使用石灰石造渣工艺进行了工业实践研究。结果表明:半钢冶炼采用石灰石造渣工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液[P]含量降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣相比,其碱度较为相近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;本工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0kg/t,可降低冶炼成本。     

转炉炼钢快速成渣工艺探讨

为了能够迅速造成好适合转炉炼钢要求的熔渣，石灰能否迅速溶解是快速成渣的关键。石灰的溶解受各种因素的影响，通过对石灰溶解和成渣机理的分析，结合工艺过程的讨论，地影响转炉炼钢快速成渣几个因素作了探讨，并提出了一些为合理的工艺措施。     

A hydrometallurgical process to treat carbon steel electric arc furnace dust

A process is described for the treatment of carbon steel electric arc furnace dust to remove zinc, lead, copper and cadmium as sulphides, potentially saleable to a zinc plant, followed by recycling of the iron oxide residue to the steel producing furnace. Clean gypsum, expected to be saleable, is a by-product. The process uses a strong acetic acid leach to dissolve most of the heavy metals and calcium. hydrogen sulphide to precipitate the heavy metal sulphides, and sulphuric acid to precipitate calcium as gypsum. The regenerated acetic acid is treated by ion exchange to remove impurities. The acetic acid is reconcentrated by distillation or other means for recycle to strong acid leaching.     

重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术

随着时代的发展,国家对环境保护越来越重视,很多企业在重金属的冶炼过程中会产生很多废渣,容易对环境造成巨大的伤害。基于此,本文通过对铜、铅、镍的冶炼工艺进行分析,进一步总结出重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术,并且详细的分析重要有色金属冶炼废渣的处理技术,使当前的由重金属废渣造成的环境污染问题得以解决,使企业得到更好的发展,环境得到更好的保护。     

脱硫石膏中硫酸钙测定的研究

根据宝钢脱硫工艺的反应机理和体系特征,利用ICP技术对脱硫石膏中总钙和总硫进行测定,并结合容量法分别测定亚硫酸钙和碳酸钙的含量。通过差减法可以迅速得到石膏中硫酸钙的含量。操作简单、时间较短、分析精度较高,可以充分满足现场工艺的要求。方法的建立解决了原有国标石膏成分检测方法中无法准确分析脱硫关键组分的问题,实现对脱硫工艺中各阶段反应产物的准确定量,从而可以帮助现场有效掌握脱硫进程,提高脱硫率。目前ICP技术已经应用于宝钢股份电厂、烧结和不锈钢公司烧结的脱硫工艺。     

石膏化-硫化法处理铜冶炼含酸废水试验研究

对某铜冶炼厂的含重金属、氟、砷等有毒、有害元素较高的酸性废水,进行了石膏化-硫化处理,之后又进一步以石灰乳中和,使达到国家一级排放标准.对石膏化反应控制酸度,可使石膏质量达到用户要求.研究表明,石膏化-硫化法能有效治理铜冶炼含酸废水,治理后的废水符合环保要求.     

电絮凝技术的应用

介绍了电解法处理重金属污水的原理，并通过工程实例对加拿大的电絮凝设备—CURE装置进行重金属污水处理与普通电解法处理进行了综合对比说明，明确了CURE装置的优越性能。     

某钨矿山矿坑废水治理试验研究

以某钨矿山矿坑废水为治理对象,对中和-絮凝工艺中的NaOH加入量、混凝剂用量、搅拌强度、静置时间等关键因素进行了试验研究。通过治理后废水中的重金属离子含量、pH值分析,处理后废水可达标排放,污泥渣中的重金属可通过后续工艺回收。     

用臭氧结合生物处理过程净化重度污染水的方法

用臭氧（Ｏ３）结合生物处理过程，可对含有高浓度的化学需氧量（ＣＯＤ）及可吸附性卤代烃（ＡＯＸ）的重度污染水进行处理，效果极佳．本文介绍这一新型的水处理工艺。     

陶瓷超滤膜在钢铁企业污水深度脱盐处理中的应用前景

超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业工业污水的深度处理,为企业减少新水消耗开辟了新途径。如果能在超滤环节进一步降低水中COD和油的含量,对于反渗透系统的正常运行将至关重要。全通量陶瓷膜具有适合的机械强度、高渗透通量,对理想的渗透组分具有选择性。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业全厂工业污水深度脱盐处理中作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨,可作为实际工程的参考。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性.结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响.     

工业废弃物氟石膏综合利用的研究

通过对堆弃几十年的氟石膏进行化学成分、热力学性能以及炒制建筑石膏的工艺参数与物理性能的研究分析发现,氟石膏在长期的堆放过程中由无水石膏水化成了二水石膏,在一定工艺制度下可以制作建筑石膏,针对氟石膏的特殊性能,研究解决了湿料破碎、烘干粉碎、余热气流烘干、热烟气直接加热沸腾炉炒制等工艺技术。实施效果表明,该工艺技术稳定可靠,产品质量达标,节能效果明显。