尿素深度水解工艺运行浅析

在尿素工业生产中 ,每生产 1 0 0 0kg尿素的同时将生成 30 0kg的H2 O ,这些工艺水必须排出生产系统 ,方能维持全系统的水平衡。由于工艺水在排放前含有一定量的NH3和CO2 及少量的CO(NH2 ) 2 ,一般常规解吸操作仅能将其中的NH3和CO2 解吸出来 ,使出界区的工艺水质量百分数中含NH3≤ 0 .0 7% ,含ur 0 .8%～ 1 .5 %。水解工艺是利用尿素生成反应的逆过程 ,即 :CO(NH2 ) 2 +H2 O 2NH3+CO2 ,将工艺水中的CO(NH2 ) 2 转化成NH3和CO2 ,再经解吸 ,使最终出界区的工艺水中的氨和尿素≤ ( 1～5 )× 1 0 - 6。1　水解工艺流程的特点目前…     

尿素生产经验总结

0　前　言近年来小尿素发展很快 ,生产能力基本赶上了中型尿素装置 ,但中小尿素装置在高负荷运行中会出现一些问题。笔者根据积累的生产经验及对其进行理化分析 ,将一些常见的问题浅述如下 ,供同行参考。1　合成系统高负荷生产中 ,因尿塔生产强度提高 ,CO2 转化率会有所下降 ,为此应对合成系统进行优化操作。1 .1　尿塔温度的选择合成反应分两步进行。2 NH3 +CO2 NH4 COONH2 +Q1( 1 )NH4 COONH2 CO( NH2 ) 2 +H2 O-Q2( 2 )( 1 )式为放热反应 ,在 1 43～ 1 82℃之间 ,反应平衡常数 K随温度的升高而减小。 ( 2 )式为吸热反应 ,K值…     

成品尿素中Ni含量高的原因分析及对策

我公司现有2套水溶液全循环法尿素生产系统,A系统为预分离流程,B系统为预分离一预精馏流程。为了提高尿素产量,降低氨耗,在尿素生产过程中,采取了适度增加CO2气量、降低NH3／CO2、提高合成塔操作温度的调节措施。采取上述调节措施后,尿素产量明显增加,尿素耗氨也有所降低,但随着增产降耗的进行,A系统成品尿素中的Ni含量逐渐超标,而B系统成品尿素中Ni含量仍在控制指标内。     

放空烟囱爆燃原因分析及防范措施

中原大化集团公司年产合成氨30万t、尿素52万t。尿素装置采用意大利斯那姆公司的氨汽提工艺,尿素生产所用原料CO2及液氨中均含有惰性气体,同时,为了防止设备材料的腐蚀,又向工艺系统添加防腐空气。因此,尿素生产中存在着工艺尾气,其数量随着原料CO2气体的纯     

尿素装置中压冷凝器的改造

我公司尿素装置是采用意大利SNAM公司的氨汽提工艺,设计年产尿素132kt。7年来的运行表明,该工艺具有转化率高、热利用充分、能耗低、操作弹性大的优点。但该工艺也暴露了一些问题,例如中压冷凝器循环水侧结垢严重。这在我国氨汽提尿素厂家中具有普遍性,尤其是使用高硬度循环水的厂家,结垢更厉害。我公司通过对中压冷凝器的技术改造,彻底解决了结垢问题。本文对该项技术改造的有关内容进行阐述,以供其他厂借鉴。1中压冷凝器的工艺流程及设备状况在SNAM氨汽提尿素工艺中,离开中压分解塔顶部分离器的气体（组分为NH369．74％、CO2…     

尿素熔融喷浆造粒工艺生产高氮复混肥

介绍在团粒法工艺的基础上,用尿素熔融成尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液,采用喷浆造粒工艺生产w(N)25%~28%高氮复合肥的工艺要点:控制尿素用量占40%以下,尿液w[(NH2)2CO]≥99%;控制造粒w(H2O)≤2.5%;要求造粒物料温度≥60℃。改进干燥机内部结构,控制大风量低温干燥条件,4年的生产表明:工艺状况稳定,产品产量质量提高,消耗降低。     

尿素高压甲铵冷凝器E-104A/B腐蚀的原因分析

尿素系统高压甲铵冷凝器腐蚀的主要因素为温度，硫含量，氧含量，NH3/CO2比，分析其原因，提出防范措施。从而达到该设备在尿素系统的稳定运行。     

25℃和35℃时NH4Cl-CO(NH2)2-H2O三元体系相平衡研究

为了确定尿素和氯化铵两种肥料形成加合物的条件和性质,采用等温法分别对25℃和35℃下NH4Cl-CO(NH2)2-H2O三元体系相平衡进行了研究,测定了溶解度数据,并绘制了完整的相图.得出实验条件下,氯化铵与尿素能形成摩尔比为1:1的加合物;该体系相图存在NH4Cl、CO(NH2)2、CO(NH2)2·NH4Cl三个纯固相结晶区,和NH4Cl与CO(NH2)2·NH4Cl及CO(NH2)2与CO(NH2)2·NH4Cl两个共结晶区.对氯化铵与尿素的加合物及其两者组成混合物进行红外、热稳定性、X衍射等分析表征可知,NH4Cl与CO(NH2)2形成的加合物没有产生新的共价健,但加合物的红外特征峰相对于纯物质发生小量的位移,加合物热稳定性比混合物稍低.     

浅论尿素合成──CO_2转化率的提高

尿素的合成，历来是藉CO2、液NH3、一甲液三种原料一次同时通过尿素合成塔完成的。该文从提高CO2转化率的要求出发，论证了在其他条件的配合下，液NH3分两次加入合成过程是取得较高转化率的一种有效手段。     

UTI热循环尿素工艺技术考察报告

UTI开发的热循环尿素工艺以等温逆流尿素合成塔、40％CO2引入中压分解吸收系统热利用、独特的蒸发系统、高冷却效果的造粒塔、单塔低压深度水解解吸系统和NH3／CO2及H2O／CO2的自动分析调节等为特征,使之高压系统简单、设备腐蚀轻微、无高层框架、消耗指标低和年运转率高。利用此工艺的某些特点对传统的全循环尿素工艺装置进行节能增产改造,简单易行。     

水解法脱除尿素CO2中有机硫的工艺运行分析

采用水解法脱除尿素生产中原料气体CO2所含有机硫,解决了一分塔的腐蚀问题。     

如何提高尿液中镍含量分析的准确性

1问题的提出 尿素中镍含量偏高，一则影响尿素产品质量，二则反映了尿素生产装置腐蚀加剧。2006年7月，我公司合成氨厂尿素成品镍含量高达1．1×10^-6，但尿素色泽未见红色。为了查找具体的腐蚀点，对合成塔、汽提塔、精馏塔尿液中的镍含量进行了分析，结果见表1。[第一段]     

二氧化碳气提尿素工艺高压洗涤器防爆问题探讨

传统尿素产业，包括20世纪50年代末创建的水溶液全循环法中小型尿素装置、七八十年代引进的CO2汽提法和NH3汽提法等大型尿素装置，尾气防爆问题一直是尿素行业关注的棘手课题。     

一起放空烟囱爆燃事故原因分析及防范措施

中原大化集团公司是一家具有世界先进水平的节能型大化肥企业,年产30万t合成氨、52万t尿素,于1990年5月投产。尿素装置采用意大利斯那姆公司氨汽提工艺,尿素生产所用原料CO2及液氨中均含有惰性气体,同时,为了防止设备材料的腐蚀,又人为地向工艺系统添加防腐空气。因此,尿素生产中存在着工艺尾气,其数量随着原料CO2气体的纯度,防腐空气加入的数量而变化。     

尿素高压设备的腐蚀与选材

尿素生产中的主要腐蚀介质有甲铵、氰化铵、尿素溶液及碳铵溶液等。尿素高压设备最严重的腐蚀是活性腐蚀和晶间腐蚀。对于甲铵腐蚀，UNS S31050已成为敏感部件的首选材质。为防止汽提塔的冲刷腐蚀，斯纳姆公司使用了带锆衬里的双金属管(Zr702／2RE69)并已申请了专利。东洋工程公司在其尿素工艺中使用的DP-12双相钢具有优良的抗应力腐蚀性能。斯塔米卡邦公司与山特维克公司联合开发的高铬氮低镍双相不锈钢则具有较高的强度和较好的耐氯化物腐蚀性能，而且成本低。对尿素高压设备的腐蚀形态、耐蚀材料的评价方法和钛材加工时的注意事项做了比较详细的介绍。     

正确认识和选用农用尿素

尿素是固体氮肥中含氮最高的一种，分子式为CO(NH2)2，含氮约46％，为白色结晶，吸湿性较大，目前生产的尿素多为颗粒状，表面包有疏水物质如石蜡等，使其吸湿性大大降低。大颗粒尿素产品中加有少量甲醛或脲醛，具有氮素缓效作用，肥效期较长。     

尿液在蒸发系统停留时间长的原因分析及处理

1 问题简述 我公司原有2套水溶液全循环法尿素装置,2007年双结构改造,新增了1套年产400kt尿素的CO2汽提法尿素装置,于2007年6月试车投产。CO2汽提法尿素装置运行以来,其生产的尿素产品中的缩二脲含量一直居高不下,约为1．2％（质量分数,下同）,影响了产品质量。     

15℃时NaCl-CO(NH2)2-H2O2-H2O四元体系相平衡

为了改进过氧化尿素合成的生产工艺,采用等温法测定了15℃时NaCl-CO(NH2)2-H2O2-H2O四元体系及其三元子体系CO(NH2)2-H2O2-H2O和NaCl-CO(NH2)2-H2O的相平衡数据,依据所绘相图分析,结合热重和XRD表征,得出实验条件下NaCl和尿素能形成新的加合物CO(NH2)2×NaCl,其热稳定性比纯尿素高. 根据相图计算,15℃时CO(NH2)2-H2O2-H2O体系合成过氧化尿素的适宜条件范围较宽,在母液不利用的情况下H2O2的收率为58.08%;而在NaCl-CO(NH2)2-H2O2-H2O体系中,NaCl对过氧化尿素形成没有盐析效应.     

水溶液全循环尿素装置解吸系统综合改造

1情况简介 我公司尿素一分公司尿素解吸系统原采用解吸塔处理尿素系统产生的氨水（碳铵液槽氨水主要成分为NH34％-6％、CO21％-2％、尿素0．1％）及合成氨系统送来的过剩氨水,处理量为1416m^3／h,解吸后的废液氨氮含量≤0．05％,经换热器换热后送废水处理装置处理,处理后的废水送造气作为锅炉夹套给水。     

尿素合成塔内件改造

分析了尿素合成装置运行中合成塔CO2转化率低的原因,提出了改造方案。利用原合成塔下部空间,增加塔板数目,加强塔内的传热与传质,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔中反应物转化率。结果表明,在其他工况条件不变的情况下,塔内CO2转化率提高了1.0%~1.5%,NH3、蒸汽和电的消耗量均有明显的下降。