植酸酶的激活及其常压催化植酸钠水解提取肌醇的实验研究

在以脱脂米糠为原料提取肌醇的工艺中,用离子交换树脂吸附植酸,再用烧碱洗脱,得到植酸钠溶液,采用植酸酶阳离子激活提高酶活后催化植酸钠水解,水解液最后用CaCO3溶液破坏水解平衡的原理辅助水解,从而制得得率高达11.5%的肌醇。     

用沉淀法减少植酸钙的含杂量

用沉淀法减少植酸钙的含杂量王小华　（苏州吴越粮油化工有限公司２１５１２８）１引言肌醇是粮油工业综合利用重要产品之一。目前国内肌醇生产的传统工艺是先从米糠制得植酸钙，再由植酸钙经水解而制得肌醇。植酸钙作为肌醇生产的中间产品，其质量对肌醇生产的影响很大，...     

植酸钙的提取及固定化细胞植酸酶酶解

本文重点研究了以麦麸为原料提取植酸钙的工艺条件,最佳工艺条件为60℃水浴浸泡6h,通过浸泡方式的改进,以二次浸泡和动态摇床浸泡两种方式进行实验,结果发现这两种方式均使植酸钙得率提高。另外,利用在细胞壁表面产植酸酶的克鲁维假丝酵母,采用细胞固定化技术,进行植酸酶酶解。细胞固定化和酶解反应的方法都比较简单,而且多次反应后酶解率损失较低。此法为肌醇、磷酸肌醇的酶法制取提供了可行性方案。     

肌醇生产中离子交换树脂净化工艺的研究

在以脱脂米糠为原料提取肌醇的工艺中,用离子交换树脂吸附植酸,再用Na OH溶液洗脱,得到植酸钠溶液,采用植酸酶阳离子激活提高酶活后催化植酸钠水解,获得肌醇溶液。对肌醇溶液采用离子交换树脂净化,既可淡化产品颜色,又能有效去除各种杂质离子。研究表明,用阶梯式阳、阴、阴、混合树脂柱进行离子交换,净化效果理想,树脂再生易行。交换液的流速为300~400 m L/min。     

植酸酶的激活及其催化植酸钠水解提取肌醇

以脱脂米糠为原料提取肌醇,用离子交换树脂吸附植酸,再用NaOH洗脱,得到植酸钠溶液,采用植酸酶阳离子激活提高酶活后催化植酸钠水解,水解液最后用CaCO3溶液破坏水解平衡的原理辅助水解,从而制得得率高达11.5%的肌醇。     

提高植酸钙、肌醇得率方法的初步探讨

提高植酸钙、肌醇得率方法的初步探讨郑启阶植酸钙也称菲汀，是植酸与钙镁形成的一种复盐，广泛存在于植物种子的糊粉层中，尤以米糠中含量最丰富，国内报道米糠中含植酸钙多为１０～１１％，日本报道高的有９．５～１４．５％。肌醇是菲汀水解后的产物，菲汀中一般含有２...     

植酸酶的激活及其催化植酸钠水解提取肌醇

以脱脂米糠为原料提取肌醇,用离子交换树脂吸附植酸,再用NaOH洗脱,得到植酸钠溶液,采用植酸酶阳离子激活提高酶活后催化植酸钠水解,水解液最后用CaCO3溶液破坏水解平衡的原理辅助水解,从而制得得率高达11.5％的肌醇.     

关于肌醇生产情况汇报

在上级党委和县粮食局的重视支持下,我厂于七三年十二月开始对肌醇生产工艺进行了摸索与改革,初步积累了一套偏碱性肌醇生产工艺,经过近四年生产实践是可行的。七七年肌醇出品率(以干植酸钙计)平均已达10.22％,七八年1～4月份肌醇平均出品率为10.96％(以干植酸钙计)。现将我厂植酸钙、肌醇生产情况汇报如下:     

米糠饼提取植酸钙和肌醇的方法

植酸钙为植酸与钙、镁等金属离子形成的一种复合盐,又叫菲丁,脱脂米糠饼中约含有１０～１８％的植酸钙,为其它粮种的５～１０倍以上。植酸钙中约含２０％的肌醇。用于生产植酸钙的原料不宜久存,已提取的植酸钙粗品也应烘干后存放或直接用于制取植酸或肌醇,以免影响产...     

用沉淀法减少植酸钙含杂量

<正>肌醇是粮油工业综合利用重要产品之一.目前国内肌醇生产的传统工艺是先从米糠制得植酸钙,再由植酸钙经水解而制得肌醇.植酸钙作为肌醇生产的中间产品,其质量对肌醇生产的影响很大,特别是杂质的含量对肌醇的收得率来说更是至关重要的因素.植酸钙生产工艺是先用一定浓度的盐酸(或硫酸)溶液来浸泡米糠,使米糠中的植酸     

响应面法优化牛皮酶法脱毛工艺

研究旨在探求复合酶脱毛的最优工艺条件,并为牛皮的开发利用提供了一定的理论基础。本试验以牛皮酶法脱毛过程中加酶方式、酶活力配比、酶液浓度、酶解时间、酶解pH、酶解温度等为研究因素,在单因素实验基础上进行复合酶脱毛方法,结合响应面法对复合酶脱毛工艺进行优化。结果表明,碱性蛋白酶和中性蛋白酶采用先后加入的酶解方式,得到了碱性蛋白酶和中性蛋白酶的最适酶活力配比、酶解温度、酶液浓度、酶解时间、pH值,测得综合评分为0.756。响应面法分析结果表明,酶解温度和酶液浓度的交互作用对脱毛效果的影响显著,而其他因素交互作用不显著。     

酶解法提取马油工艺研究

马油具有丰富的药用和食用价值,且开发利用较少,具有研究意义和综合利用价值.采用中性蛋白酶,通过酶解法提取粗马油,运用单因素试验、正交试验法对提取工艺进行优化,获得最佳工艺参数,同时检测粗马油理化性质,并与鱼油等油脂进行对比分析.结果表明,最佳的提取工艺条件为酶解温度55℃、酶解时间2.5h、酶添加量1％、pH值6.5,此时马油提取率为74.74％.研究成果为进一步开展马油精制和脂肪酸成分分析提供了良好的基础.     

菲丁生产工艺的研究

本文对由脱脂米糠经酸浸取碱中和的菲丁生产工艺进行了详细的条件试验，并研究了采用离子交换树脂提取菲丁的条件。酸浸取碱中和菲丁提取率达９０％～９３％，离子交换法菲丁提取率稍低，为８８％，但菲丁中糖类、蛋白质含量低，利于进一步制备肌醇。     

酶解条件对火龙果甜菜红素含量和出汁率的影响

为提高酶解制备红肉火龙果果汁甜菜红素保留率和出汁率,探讨了酶添加量、酶解时间、酶解温度和底物pH等工艺因素对红肉火龙果果汁甜菜红素稳定性、出汁率和透光率的影响。在单因素试验结果基础上,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析,以红肉火龙果果汁甜菜红素保留率为重要指标,结合考虑火龙果的出汁率和透光率响应值,运用期望函数同时优化多目标途径,优化了酶法制备红肉火龙果汁的工艺条件。结果表明:当果胶酶添加量为285 U/g,酶解温度46℃,底物pH为3.7,酶解时间2 h时,火龙果中的甜菜红素保留率可达到80.8%,出汁率可达到64.4%,透光率可达到89.5%,获得的酶解工艺参数在满足红肉火龙果果汁甜菜红素保留率高的同时,又有的高出汁率和透光率。经实验验证,实验值与预测相符。     

超声-复合酶解法提取海带中海藻酸钠的工艺优化

为了充分利用海洋生物质资源,以海带为原料,采用超声-复合酶解法（包括纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶）提取海藻酸钠,在考察酶添加量、酶解pH、酶解温度和超声功率的单因素实验基础上,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,最佳提取工艺为:纤维素酶添加量0.3 g、果胶酶添加量0.3 g、木瓜蛋白酶添加量0.1 g,酶解pH=4,酶解温度55℃,超声功率250 W。在最佳工艺条件下,海藻酸钠的得率为21.53%±0.12%,是传统甲醛法得率的1.288倍。通过粘度测定,所得海藻酸钠产物的黏度为1880 mPa·s;通过扫描电镜观察可以看出,超声-复合酶解法能有效破坏海带细胞壁的结构,从而提高海藻酸钠的得率。超声-复合酶解法可以提高产率、减少污染、降低生产成本,并具有一定普适性,有着广阔的应用前景。     

超声辅助酶法提取柚子皮多糖工艺的响应面优化

以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮多糖。为提高柚子皮多糖提取率,通过响应面法对提取条件进行优化。实验结果表明:柚子皮多糖的最适提取条件为料液比1∶30 g/mL、pH6、加酶量为1.7%、纤维素酶与果胶酶之比1∶1、酶解时间1.2 h、酶解温度50 ℃、超声时间29 min、超声温度70 ℃。在此条件下,柚子皮多糖的平均提取率为82.4%,得率为27.3%,得到的粗多糖纯度46.2%。     

Fe2（SO4）3/γ-Al2O3固体酸催化剂制备条件的优化

采用浸渍法制备Fe2(SO4)3/γ-Al2O3固体酸催化剂,于常压下利用Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化水解菲丁制备肌醇,并以肌醇收率表征催化剂活性强度。考察浸渍质量浓度、浸渍时间、焙烤温度对催化剂活性的影响,采用响应面法进行优化,得到制备Fe2(SO4)3/γ-Al2O3最佳条件:浸渍质量浓度50mg/mL、浸渍时间4h、焙烧温度436℃,在此条件下制备的Fe2(SO4)3/γ-Al2O3固体酸催化剂催化水解菲丁,肌醇收率为14.18%,菲丁水解效率为70.9%。     

酶法制备薏苡仁淀粉工艺研究

以薏苡仁为原料,采用酶解法制备薏苡仁淀粉。基于单因素试验,确定蛋白酶用量、酶解温度、酶解液pH和酶解时间为影响因素,以蛋白质残留量为指标,采用L9(34)正交试验设计方案优化薏苡仁淀粉酶法制备工艺。结果表明,薏苡仁淀粉酶法制备的最佳工艺参数组合为:碱性蛋白酶用量为250u/mL、酶解温度为45℃、酶解液pH为11、酶解时间2.5h,以此为条件制备所得的薏苡仁淀粉得率为54.39%,其蛋白质残留量为0.21%。     

水酶法-冻融耦合技术提取油莎豆油工艺优化

为提高油莎豆油提取率和油品品质,以油莎豆为原料,以油莎豆油提取率及理化性质为指标,借助气相色谱/质谱联用仪(GC-MS),比较分析溶剂法、水酶法、水酶法-冻融耦合技术3种提油方法的效果。并通过单因素试验和正交试验,优化了水酶法-冻融耦合技术提取油莎豆油的工艺。结果表明,采用碱性蛋白酶和纤维素酶复合酶,水酶法提取的最佳工艺参数为:料液比1∶7(g∶mL),酶添加量2.5%,酶解温度70℃,酶解时间6 h,然后经-30℃冷冻、室温融解、4 000 r/min离心分离20 min,在此提取条件下,油莎豆油提油率达74.92%,比单纯水酶法高,而且油脂品质较优。     

响应面法优化超声波辅助酶法制备燕麦ACE抑制肽的工艺研究

利用超声辅助酶法制备燕麦ACE 抑制肽,研究超声波处理时间、超声波频率、超声波功率、超声波水浴温度、酶解时间及加酶量对ACE 抑制率和水解度的影响。通过单因素试验得到最佳条件,即超声波处理时间30min、超声频率50kHz、超声功率176W、超声温度55℃、酶解时间2h、加酶量5%(Alcalase 酶);随后选择对ACE 抑制率有显著影响的四个因素：超声波处理时间(X1)、超声波功率(X2)、超声波水浴温度(X3)和酶解时间(X4),进行四因素三水平的响应面分析试验,经过优化得到最优条件为超声波处理时间28.40min、超声波功率190.08W、超声波水浴温度55.05℃、酶解时间2.25h,在此条件下燕麦ACE 抑制肽的抑制率87.50%,多肽质量浓度8mg/ml。