低渗油藏解堵增注技术简介

濮城油田卫42、卫43、濮98等断块均属于低渗透油藏,在长期注水开发过程中,注水井油层近井地带受到堵塞、结垢、污染等伤害,严重影响油田的注水开发效果。针对注水压力高,完不成配注水量的问题,在注水量下降或注水压力上升的水井,相继推广实施了低渗透油藏缩膨降压增注技术、多氢酸深部酸化技术、精细过滤配套技术,整体实施后在降压、...     

低渗透油藏缓速酸化工艺的研究与应用

随着开发低渗透油藏注水时间的延长,注水井油层结垢、污染堵塞日益严重。针对传统酸化工艺酸化半径小,酸化效果差的缺点,研究实施了低渗透油藏缓速酸化工艺新体系。自2003年10月开始在濮城油田实施,截止目前已成功实施89井次,在降压、增注、改善剖面、节电等方面取得良好效果,是濮城油田改善低渗油藏开发的上产主要措施。     

注水井降压增注工艺的研究与应用探讨

油田注水是维持或增加油层压力,实现油田高产、稳产和高采收率的主要措施。但是,在我国大部分的油田,在注水开采过程中,普遍存在着油层吸水性下降,注水井压力持续升高等问题。这使得在注水过程中,注水井周围会产生较大的压力,从而导致注水量下降,使得注水压差降低,注水压力升高会延伸影响注水井的注水效率,因此,需要采取合理的降压增注工艺技术进行解决,结合注水井堵塞性质,针对性的选用降压增注工艺,延长注水井增注有效期。     

新型酸液体系在海外河油田水井中的研究与应用

海外河油田为注水开发稠油油田,开发生产过程中存在严重的油层伤害,造成油层污染和堵塞,部分水井受储层连通状况和注水水质影响,造成注水压力升高,注水困难。为有效解除油层污染,恢复水井正常注水,引进新型酸液体系开展水井解堵技术。新型酸液体系不仅能很好的解除无机盐垢、硫化铁对地层的堵塞,还能有效解除重质烃、聚合物、微生物膜等有机质对地层的污染。2009年以来在海外河油田注水井现场应用42井次,日增注745m3,为注水开发中后期油田酸化增注提供了新的途径。     

层内自生弱酸降压增注技术在文南油田的应用

文南油田是个油层埋藏深、物性差、非均质严重的复杂断块油气田,注水压力大多在35M Pa以上,水井欠注严重,增注实施困难,层内自生弱酸降压增注技术针对长期困扰文南油田的高压、超高压注水问题,研制开发的一种新型复合降压增注技术。该解堵技术不仅可以适合各类油藏,同时可以解除钻井泥浆、粘土矿物等无机垢,沥青质,胶质、石蜡,聚合物胶团等有机物造成的堵塞,并可以起到深部酸化解堵和改善岩石润湿等作用。通过在文南油田高压注水井上应用,取得了好的降压增注效果。     

膨润土与丙烯酰胺接枝共聚物的研制与评价

在注水开发油田的过程中,由于油藏的非均质性,油水粘度的差别和注采井组内部的不平衡,势必造成注入水在水平面上向油井方向的舌进和在纵向上向高渗透层的突进现象。特别是在开发后期,由于注入水的长期冲刷,油藏孔隙结构和物理参数将发生变化,使油层的不均质性加剧,大大降低水驱油效率。同时,油井出水也会造成地层能量的消耗,降低抽油井泵效,加剧管线、设备的腐蚀和结垢,增加脱水站的负荷,若不回注,则将增加对环境的污染。     

多氢酸深部酸化技术在卫城低渗油田的应用

卫城油藏埋藏深、储层渗透率1-28.5m D,平均孔隙度12.8%,属低渗油藏,层间非均质性强,局部注采井网不完善,区块注水压力高,高压欠注严重等问题,严重影响了油田开发水平的提高。在传统的酸液体系酸化过程中,存在处理半径有限、易生成二次沉淀、残酸返排不彻底等问题。为实现注水井酸化降压增注,增加有效注水,改善水驱开发效果,研究多氢酸深部酸化技术,为低渗油藏透注水开发提供了一条有效的工艺途径。     

采注井除垢解堵增油增注新技术

通过对江汉油田新沟嘴组油藏岩性特征及油层近井地带堵塞、井筒结垢特点的研究,揭示了其物质特性,结合新型井下清洗液除垢解堵的原理分析,经过现场对采油井、注水井的清洗,阐明了井下清洗不同于井下酸化的新技术,较好地采用新型井下清洗液解除了油层近井地带的堵塞、井筒结垢,采油井增油、注水井增注的效果十分明显,其应有的生产能力得以发挥。     

卫城低渗油藏高压注水井多氢酸酸化技术研究

卫城低渗油藏以卫城油田沙三中—沙四段油藏为主,油层埋深为2700~3500 m,动用地质储量3184×104 t,主要包括卫81、卫360块等6个开发单元。该类油藏埋藏深、储层低渗透,层间非均质性强,存在着局部注采井网不完善,区块注水压力高,高压欠注严重等问题,严重影响了油田开发水平的提高。在传统的酸液体系酸化过程中,一直没能较好的解决处理半径有限、易生成二次沉淀、残酸返排不彻底等问题。多氢酸的出现较好的解决了这些问题。自2012年1月至今,卫城低渗油藏现场应用11井次,成功率100%,平均单井日增注19 m3,降压8.0 Mpa,平均年有效期152天,平均年增注3137 m3。     

聚能解堵技术及其应用

海南3断块具有中孔中低渗的油藏特征,多年注水开发过程中,因储层受到伤害（堵塞）,注水井压力呈逐年上升趋势,致使部分注水井无法达到配注量。为了保证区块注水量,控制区块原油产量递减,通过对区块油层堵塞原因综合分析,2011年开始实施聚能解堵试验,确定了聚能解堵技术的选井条件,为海南3区块高压注水井的降压增注找到了一条好的技术手段。     

可燃性/有毒气体报警器在石化企业中的应用与管理

报警器使用过程中经常出现准确度不稳定,下降、零点漂移、检测器损坏等问题,严重影响着企业的安全生产。分析了可燃气体报警器使用过程中存在的问题,提出了相应的解决方案。     

廊东油田表面活性剂降压增注实验研究

通过实验研究了表面活性剂降压增注效果及其注入方式对其效果的影响。实验选用了3种不同类型的表面活性剂进行分析,并针对廊东区块强水敏性储层添加了不同的粘土稳定剂和KCl。通过对实验结果的对比分析得出:针对廊东区块,Rpz-1与Hgs-1复配降压增注效果显著;另外,在油田注水开发前若采用表面活性剂增注液对储层进行预处理,则其注水效果将会更好,这样不但可以改善储层的性质,同时也可以降低后续注入水对储层的伤害。     

周期注水改善水驱效果原理及适用条件分析

通过国内外长期的理论研究和矿场实践,从研究区常规注水效果减弱,开发效果变差的现状分析,若要提高剩余油的采收率,需要在地层中施加一个不稳定压力场使得地层中油水不断进行交换和重新分布,因此开展周期注水是非常必要的。油藏若要采用周期注水,需明确储层非均质特征、油层不连通程度、注水工艺与注水量要求等基本参数,从而确定周期注水的方式以及合理的注水时机,以便取得良好的开发效果。     

吴起地区吴410井区长6储层特征研究

通过储层砂体岩芯观察、铸体薄片鉴定、粘土矿物X衍射分析、扫描电镜,压汞测定等方法,得出吴起地区吴410井区长6储层岩石学特征,物性特征以及储集特征,分别为长6储属于低孔低渗储层;储层岩性以长石砂岩、岩屑长石砂岩为主,胶结物主要为绿泥石,伊利石,铁方解石等;孔隙空间主要有粒间孔,长石溶孔和微孔隙三大类。通过对储层特征研究,可为下一步勘探开发提供地址依据。     

气顶油藏屏障注水技术研究

气顶油藏作为一类较为复杂的油气藏在开发中遇到的最主要问题是气顶气锥进，造成油井气窜，解决这一问题较好的方法是在油气界面处注水形成水障，以隔离气顶和油藏，达到抑制气体锥进，阻止油井气窜的目的。文章以新疆油田分公司莫北2井区气顶油藏为例，对气顶油藏屏障注水技术进行了研究。     

YC-3驱油剂用于薛岔油区的性能研究

针对吴起油田"三低"的油藏特点,引进了启源YC-3高效驱油剂。室内评价表明:该剂与吴起油田薛岔区块的地层水配伍性好,耐盐耐温性能优越,对地层基本没有伤害,驱油实验的采收率明显,最高能达到19.84%。该剂在现场使用试验中,增油效果显著,截止2013年8月底,井区已累计增油2937t,表明该驱油剂适合吴起油田薛岔区块,是一种性能优良的驱油剂。     

萨中油田聚驱后蒸汽吞吐工艺技术研究

大庆油田萨中开发区主力油层聚驱后,油层含水高,剩余油分布零散,但丰度仍然很高,开采难度大。为探索聚驱后进一步提高采收率的新途径,应用蒸汽吞吐可以改善原油流动性能、提高驱油效率的技术特性,着重进行了聚驱后油井蒸汽吞吐技术的矿场试验,并以北一区断东中块萨中开发区北部的北1-4-P37井进行现场应用与分析,探索出合理的注气参数、注入方式,掌握吞吐后油井的动态变化规律,为进一步取得聚驱后蒸汽吞吐后开采效果提供依据。     

应用周期注水技术提高扶余油田开发水平

针对扶余油田由于井网大面积调整以来井距、储层非均质性强、三角洲沉积下的正韵律等原因导致的区块产液量高、含水高,储层动用状况不均衡,依照常规的注水方案调整难以解决区块递减加大的问题,结合扶余油田前人周期注水的成功经验并结合示踪剂及压力传导系数等资料,研究了不同区块周期注水的方式和周期。通过现场应用,达到了控制产量递减速度、含水上升速度,且有一定的增油量。该项技术的成功应用,为扶余油田稳产100万t10年以上提供了技术支撑。     

下寺湾油田长8油层组储层特征分析

通过对下寺湾油田长8储层的扫描电镜、铸体薄片、压汞及物性等资料的分析，结果表明，研究区该储层以细粒长石砂岩为主；其储集孔隙类型主要为残余粒问孔和长石溶孔；孔隙结构则以细小孔微喉型和微孔微喉型为主。在研究区储层影响因素中，裂缝条件、烃类物质的充注和溶蚀作用为有利因素，而压实作用和胶结作用则为不利因素。