低压聚乙烯装置操作浅析

由于大庆石化公司乙烯装置目前已经扩容,装置的技术人员需要了解己烷回收系统的己烷蒸发塔T-703在该处理能力下能否正常操作,该塔底再沸器E-703的换热面积能否够用.     

HDPE回收系统己烷气提塔塔底再沸器改造

1前言 大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯是大庆30万吨乙烯工程的重点装置,于1986年建成投产,年生产能力为14万吨聚乙烯颗粒,其己烷回收系统,粗己烷正常处理能力为22t/h,最大为32t/h.九五期间,大庆石化公司进行乙烯48万吨/年改扩建工程,在低压聚乙烯装置增加一条8万吨/年的HDPE/MDPE生产线.根据公司的总体规划,新增生产线只增加催化剂配制系统、聚合系统和分离干燥系统,造粒系统利用35万吨改造时引进的造粒装置,己烷回收系统利用原有2条生产线共用的己烷回收系统,新生产线投用后,在3条线母液己烷循环比为50时,T-703的粗己烷正常处理量要达到32t/h,装置开停车时,T-703最大处理量要达到40t/h左右,回收系统能否正常操作,需要对回收系统的实际操作情况进行分析核算.     

南京扬子石化公司新己烷装置建成投产

南京扬子石化公司溶剂公司新己烷装置经过一年多时间的建设,目前已正式建成投产。该装置是目前为止国内最大的己烷装置,总投资为１－０３亿元,主要由己烷切割装置、辅助系统及罐区等部分组成,设计能力为年处理芳烃抽余油１３０ｋｔ、年生产己烷１６ｋｔ、９０号、１２０号溶剂油１１２ｋｔ。该装置所生产的己烷可用于聚乙烯、聚丙烯生产的溶剂,９０号与１２０号溶剂油可应用于橡胶化工、医药等行业中,经济效益显著。南京扬子石化公司新己烷装置建成投产     

己烷油装置的扩能改造

运用Aspen Plus流程模拟系统，对己烷油装置进行模拟分析，提出新增T-105塔，并利用原有的T-103、T-104塔生产己烷油和异己烷油的改造方案。并采用高效填料和高效重沸器等先进技术，对该装置进行扩能改造，使装置的处理能力达到5万t／a，可同时生产溶剂油、己烷油和异己烷油，产品的各项指标均达到设计值，取得了良好的经济效益。     

己烷油中试装置建成投产

由广石化设计院设计的5000t/a己烷油中试装置,在广石化研究所建成并投产。己烷油是以6号溶剂油为原料,己烷油收率为20%,产品中正己烷的含量为75%。该装置的建成,满足了广石化4万t/a聚丙烯厂和广州乙烯工程中聚丙烯装置对己烷油的需要,缓解了广东市场的紧张状况。己烷油中试装置建成投产!广石化@张文贤     

我厂己烷油中试装置试运小结

本文介绍己烷油中试装置的试运情况，经过第一周期遥试运表明，中试装置试产的己烷油产品达到设计要求，并且获得较高的产品收率和较高的正己烷含量。     

己烷油的开发与应用

<正> 一、前言胜利炼油厂于1987年建成戊烷油生产装置,供乙烯装置作配制聚乙烯催化剂的溶剂用。该装置的脱C_6塔塔底馏份是生产己烷油的理想原料。经试制得到的己烷油是理想的食用油工业萃取剂,已在山东省济宁和安丘榨油厂试用成功。用于食用油工业的己烷油,已于1991年11月通过了山东省科委组织的技术鉴定。二、己烷油研制简况己烷油是在戊烷油加氢精制装置上生产的。以重整拔头油为原料,在LH—01催化剂催化下加氢精制,在脱C_6塔的塔顶得到戊烷油,在塔釜得到沸点为55～80℃的己烷油组分。在操作条件严格控制下生产出的产品符合企业标准(Q/SH002、1、97、90)的己烷油。     

用非芳汽油开发生产工业己烷油可行性

分析了我厂开发工业己烷油的必要性、可行性，以及在催化重整装置用非芳汽油直接生产工业己烷油的可行性。     

己烷油装置扩能改造

运用Aspen Plus流程模拟系统,对己烷油装置进行模拟分析,提出新增T-105塔,并利用原有的T-103、T-104塔生产己烷油和异己烷油的改造方案。并采用高效填料和高效重沸器等先进技术,对该装置进行扩能改造,使装置的处理能力达到50kt／a,可同时生产溶剂油及己烷油、异己烷油,产品的各项指标均达到设计值,取得了良好的经济效益。     

扬子石化公司聚乙烯装置用膜分离技术回收尾气

今年以来，扬子石化公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标，加大节能降耗力度，重点抓好技改技措项目的实施，挖潜增效，进一步提升生产装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯生产过程中，从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、1-丁烯和己烷，其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用，另一部分则直接排到火炬系统，浪费了大量资源。为了提高新建聚乙烯装置的经济技术指标，该厂在二套聚乙烯装置尾气回收系统增设膜回收设施，用来对未反应的共聚单体1-丁烯、乙烯和己烷进行回收，该系统于今年4月竣工。     

重整抽余油全组分加氢-分馏工艺制己烷和溶剂油

中石油集团大连石化分公司15 kt／a己烷装置,由采用传统工艺的4 kt／a已烷装置扩能技术改造而成。该装置可以连续重整装置的抽余油和氢气为原料,采用全组分加氢-分馏工艺,制备己烷和120号溶剂油。在原料抽余油苯含量高达1.5%,烯烃含量高达2.71%时,己烷产品中苯含量仍小于10 μg／g,硫含量为0.5 μg／g,达到国家标准,可以作为高品质食用油萃取剂;120号溶剂油产品中几乎不含烯烃、芳烃、硫,可以作为高品质的无苯溶剂。     

低压聚乙烯装置己烷回收系统操作能力分析

化工过程流程模拟技术是化工工程师设计新装置和分析现有装置性能、改进现有装置操作的有力工具。介绍了利用ASPENPLUS流程模拟软件分析低压聚乙烯装置的己烷回收系统的操作能力和操作问题,通过该具体实例说明流程模拟技术在石油化工装置应用的前景和意义。     

芳烃抽提装置生产邻二甲苯和己烷产品经济性分析

大榭石化55万吨/年芳烃抽提装置与其它同类装置比较,产品系列中多了邻二甲苯及己烷。因邻二甲苯与混二甲苯之间存在价格差,而己烷与化工轻油之间不仅存在价格差异,还存在税费差异,为了降本增效,工艺上增设了邻二甲苯塔与己烷分馏塔系统,生产稳定,产品指标优良。但在销售邻二甲苯与己烷产品时,发现这两种产品目前市场销售价格优势较小,年收益不高。于是对装置运行进行优化,提出停运邻二甲苯分离、己烷分馏系统,待时机合适时再考虑产出的工艺线路,使装置运行能耗由64.22 kg标油/吨原料降低至48.4 kg标油/吨原料,达到"节支降耗、增收创效"的效果。     

燕化公司聚丙烯事业部成功生产高纯度精己烷

一种纯度高达 95 3%的高纯度精己烷在燕化聚丙烯事业部己烷装置上生产成功 ,产品性能及各项技术指标均已超过或达到同类进口产品的标准 ,填补了国内空白。燕化公司聚丙烯事业部成功生产高纯度精己烷     

己烷油加氢中试生产

介绍了研究所己烷油加氢中试装置试车情况。     

己烷油中试装置的改造

应用Aspen Plus软件对己烷油中试装置进行流程模拟,提出改造方案;在保证己烷油生产的前提下,生产出3种符合质量标准要求的溶剂油,取得了良好的经济效益。     

催化加氢法脱除己烷溶剂中微量苯

报告叙述了己烷溶剂的来源、物性和组成,以及采用南京化肥厂生产的加氢催化剂进行不同反应温度、氢/苯比、空速、己烷中苯含量、不同催化剂床层高度对己烷中微量苯加氢反应的影响试验结果,还介绍了催化剂活性变化和副反应影响的规律。通过试验推荐0501催化剂为工业上己烷溶剂中微量苯加氢脱除的催化剂。加氢后的己烷稳定质量好,苯含量小于100ppm,装置本身没有“三废”排出,设备简单,流程短,便于在工业上推广采用。     

四川石化顺丁橡胶装置优化工艺降“三剂”消耗

正四川石化公司顺丁橡胶装置全年累计生产BR9000产品97.3 kt,"三剂"单耗低居同行业前茅。2015年,四川石化通过设备改造和工艺参数优化调整,将各项参数指标根据不同负荷和条件定值定量精细化管理。经过技术人员攻关,顺丁橡胶装置全年累计实现己烷单耗29.8 kg/t,与2015年相比设计值实际消耗己烷、防黏     

30万t/a轻烃升级改造装置试生产

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司新建30万t/a轻烃升级改造装置的工艺流程、技术特点和运行情况。结果表明,该装置采用精馏分离法,以加氢裂化轻石脑油、重整拨头油、戊烷油混合轻烃为原料,以导热油作热源,精馏单元主要由脱碳四（C_4）塔、异戊烷塔、正戊烷塔和异构己烷塔组成,利用高效规整填料,实现了正构烷烃与异构烷烃的高效分离;装置满负荷运行标定的各项指标完全满足工程设计要求,C_4产品中C≥5组分体积分数不大于2%,异戊烷、正戊烷、异构己烷产品纯度均不小于98%（体积分数）,装置能耗为75.4 kg/t（以标准油计）。     

色谱-质谱联用和色谱法测定己烷中烯烃杂质的含量

用色谱－质谱联用仪和气相色谱仪测定己烷的溴指数和己烷中烯烃的组成和含量，并将它与传统的微库仑滴定法的测定结果进行比较，两者基本相同，从而证明了这种方法的可靠性。该新方法具有直观性、快速性、简便性。同时对石油化工工艺设定操作参数有较大帮助。