牛磺酸合成的新工艺研究

对乙醇胺酯化法合成牛磺酸的工艺进行了研究,采用最新的酯化方法和国内未见报道的磺化剂合成牛磺酸。实验表明最佳工艺条件为:用甲苯作溶剂,加0.1%的催化剂CTAB,再用亚硫酸铵作为磺化剂,亚硫酸铵∶酯化物(W/W)的比例为1.25∶1。在此工艺条件下,反应总收率可达75.4%,大幅度降低了生产成本。     

牛磺酸新工艺

一、前言牛磺酸(Taurine)化学名称为2—氨基乙磺酸,又名牛胆碱、牛胆素,是一种非蛋白质氨基酸。牛磺酸虽不是机体蛋白质的构成部分,但却具有特殊的生理功能,它有消炎、镇痛、解热、镇静、抗惊厥、降低血压等作用。更重要的是它对婴、幼儿大脑发育、神经传导、视觉能力的完善以及钙的吸     

开发合成甲醇新工艺

LCM专利的方法实质是将低压合成甲醇技术与LCA流程中已采用的GHR技术结合起来。本文着重介绍了LCM的工艺流程特点及目前应用、开发情况。     

牛磺酸制备新工艺研究

研究了以乙醇胺，硫酸，亚硫酸钠为主要原料合成牛磺酸的生产新工艺，在分析反应物及产生性质的基础上，借助于相图确定了最佳的反应条件和分离条件，最终产率达５９％，高于国内文献报导１０个百分点。     

BNL开发合成甲醇新工艺

ＢＮＬ开发合成甲醇新工艺美国布鲁克黑文国家实验室（ＢＮＬ）正在开发的甲醇合成工艺采用由溶解于甲醇和乙二醇醚混合物的活性镍络合物构成的催化剂。据称，在实验室试验中，该均相液相合成法的合成气单程转化率高于９０％，而目前工业上仅２０％，在两步法的ＢＮＬ工艺...     

丙二醇醚合成新工艺的开发

在制备ＬＡ－２型固体催化剂的基础上开发成功的液固相固定床连续合成丙二醇醚新工艺，具有环境友好的特色。小试试验确定了反应工艺条件，在１５吨／年 规模的单管模型试验装置上进行了验证，建成了３０００吨／年丙二醇醚生产装置，工业应用获得成功。     

牛磺酸的合成

以乙醇胺为原料用硫酸酯化和亚硫酸钠磺化的路线合成牛磺酸,对第二步磺化反应进行了专题实验,通过改变工艺条件和操作方法,使磺化反应得到了较高的产率,同时验证了影响产率的主要因素,并在反应机理上进行阐述.     

日本合成汽油新工艺的开发

0 引言由于石油贮量有限,因此从长远考虑,作为石油替代能源的新燃料油的合成技术的开发工作非常重要。由天然气、煤等为原料生产以H_2,CO为主要成分的合成气来制取烃类燃料的F-T合成工艺,已在南非实现工业化。此外开发了由甲醇高选择性合成高辛烷值汽油的催化剂,使用该催化剂由天然气合成汽油的工艺,已在新西兰实现工业化运转。在日本,在通产省的支持下,成立了新燃料油技术开发研究机构(PAPAD),也在大力推进新燃料油合成新工艺的技术开发工作。我们的工作是:首先对合成气直接合成汽油(STG)和经由甲醇合成汽油(MTG)的两种方法,集中精力开发高收率、高选择性、寿命长的催化剂,结果     

美国开发出醋酸合成新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基合成法，即以甲醇和一氧化碳为原料，以铑或铱为催化剂，甲基碘为助催化剂在溶液中进行。美国加利福尼亚大学研制了一种将二甲醚经羰基化反应先制得乙酸甲酯，再经水解制成醋酸的工艺路线。新工艺采用酸性沸石催化剂，在100～150℃的温和条件下进行，由于采用了稳定性好且易回收的固体酸催化剂，可避免使用有毒和腐蚀性卤化物，与现行工业生产方法相比，该工艺具有生产成本低，产品选择性高，生产安全性好等特点。     

新戊二醇合成新工艺及产业化开发

本技术研究开发了新型催化剂催化合成,催化剂可再生,使用批次高,合成过程开发了在线流加工艺,精制过程采用低温萃取、分离纯化的创新的工艺路线。技术经济指标：转化率达到93％,总收率达到85％以上,比国内现有工艺收率高出10个百分点;产品符合HG／T2309—92标准。技术水平：目前新戊二醇都是化学法生产,有加氢法和甲酸盐法。加氢法设备投资大、产品收率高、质量相对好、但反应温度高、压力大,     

旭化成开发MMA合成新工艺

在日本,甲基丙烯酸甲酯的年产量约400kt,近几年来的需求以2％的速度增长。旭化成工业公司开发了制造成本低的甲基丙烯酸甲酯单体合成新工艺,并确立了工业化技术。目前,甲基丙烯酸单体大致有2种生产方法,即丙酮氢醇法(ACH法)和异丁烯直接氧化法。在     

合成牛磺酸研究

牛磺酸是重要的食品添加剂和药物,是幼儿营养上至关重要的强化剂,研究易于工业化的合成工艺非常迫切,本文在中间体合成中以“氯代溴”,在牛磺酸成品合成中亦相应改进,从而简化工艺,提高收率,易于工业化。     

万吨级GPPS树脂合成新工艺的开发

介绍了在引进的万吨级多段CSTR装置上开发的连续改良本体热聚合法合成GPPS树脂的工艺技术和试生产,研究了产品性能和加工性能随聚合温度、乙苯浓度、加料方式和系统中杂质含量变化的规律,为确定各牌号产品的操作条件和工艺配方提供了依据。     

氯磺酸合成新工艺的开发与应用

1气相法合成工艺氯磺酸是三氧化硫的延伸产品,国内现有的氯磺酸生产装置均使用三氧化硫气体(如一次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生纯SO_3,气体配用二次转化出口炉气、加热蒸发发烟硫酸产生的纯SO_3气体等),与来自曼海姆法硫酸钾装置的氯化氢气体[(?)(HCl)≥30%]或者氯碱装置氯化氢气体[(?)(HCl)约95%]或者硫酸-盐酸氯化氢发生装置氯化氢气体[(?)(HCl)约100%]在130～230℃下反应,合成气态氯磺酸,再经过冷凝分离得到液态氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题主要有:a.尾气     

牛磺酸钙的合成

利用中和反应合成了牛磺酸钙 ,讨论了合成条件的选择。根据元素分析和核磁共振谱确定了牛磺酸钙的组成为 Ca( NH2 CH2 CH2 SO3 ) 2 ,并测定了它的溶解度。其溶解度远大于目前常用的补钙剂碳酸钙的溶解度 ,且随温度升高而降低。该方法简单 ,产率和纯度较高     

牛磺酸的合成方法

牛磺酸是一种非常重要的含硫氨基酸,其需求量日益增大。本文就牛磺酸的各种方法进行全面系统地阐述。     

牛磺酸的合成方法

牛磺酸是一种非常重要的含硫氨基酸,其需求量日益增大。本文就牛磺酸的各种合成方法进行全面系统地阐述。     

乙撑胺合成新工艺开发成功

江西飓风化工有限公司新研发的“催化合成乙撑胺”是省重点新产品，其独创的新工艺，获得重大突破，并通过鉴定。该公司100吨／年中试项目已取得成功，产品各项指标均达到国际同类产品水平。该技术投资少、消耗小、成本低、节能环保，产品成本直降4000元／吨。     

三相床甲醇合成新工艺开发研究

三相床甲醇合成，可提高反应出口气体中的甲醇浓和单程转化率，提高反应选择性与产品质量。是一项正在开发过程中的新工艺。