新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

离线蓄热式钢包烘烤器应用实践

针对唐钢第一钢轧厂钢包烘烤器采用常规燃烧技术存在钢包加热不均、加热能力不足、能耗高的问题进行了改造,采用了离线蓄热式燃烧技术;改造了相关设备;优化了烘烤工艺;提出了钢包火焰调控、烘烤时段操控及投包标准。改造后,钢包烘烤系统运行安全、可靠,钢包各项指标良好,节约了燃气成本,经济效益、社会效益显著。     

纯氧钢包烘烤器的设计开发

针对钢包蓄热式烘烤器使用中由于蓄热体经常损坏、换向系统维修量大等原因导致功能失效的问题，设计了新型纯氧钢包烘烤器，该烘烤器的纯氧助燃烘烤烧嘴既可低温缓步升温，又可实现高温快速烘烤。新型纯氧钢包烘烤器运行稳定可靠，能够提高烘烤效率，设备节能率达到40%以上，并可大幅度降低NO_x及碳排放量。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

节能换热式钢包烘烤器设计及应用研究

介绍目前行业内钢包烘烤技术的发展历程及在使用过程中存在的一些技术问题,详细阐明了换热式技术的设备结构组成、设计要点、技术优势及节能高效烘烤技术等在钢包烘烤器上面的应用.换热式技术可以解决目前行业烘烤技术出现的一些技术难题,特结合某钢铁企业单预热式钢包烘烤器的改造案例为载体,采用节能换热式钢包烘烤装置,钢包烘烤器的最高温...     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蕈热式改造。使用后效果明显。同时通过工业性对晓试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％。蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

蓄热式钢包烘烤装置优化设计

根据高温低氧空气燃烧（HTAC）烘烤钢包的基本原理，分析了蓄热式钢包烘烤装置的基本特点和经济效益。给出蓄热式钢包烘烤装置优化设计的相关参数。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

温度和流量烘烤曲线在承钢120t转炉烘烤系统的应用

本文阐述结合承钢线材事业部实际,成功将高温低氧燃烧技术应用于承钢钢包烘烤器的具体实践,重点阐述蓄热式钢包烘烤器的自动控制装置,在原有手动和流量/时间烘烤模式的基础上,系统首次在钢包烘烤控制装置中,采用了温度反馈控制,本文对该控制方式进行了较为详细的描述。     

烟气回流蓄热式钢包烘烤器的研究开发

将气体射流技术引入到钢包烘烤器的开发研究中,利用CFD通用流体软件模拟了在新型结构中的流场和燃烧加热效果,并分析了结构对流场和温度场的影响.研究结果表明,引入气体射流技术和高温空气燃烧技术的新型钢包烘烤器结构,能够有效地改善钢包烘烤效果以及加热均匀性,并较大程度地减小了污染物排放量.