4万吨高白填料氢氧化铝项目的改造设计

分析了原有高白填料氢氧化铝制备车间的工艺路线、设备类型,以及由此产生的产品缺陷。通过采用平盘过滤机、超细立磨等设备对原有车间进行了技术改造,并将改造前后产品的质量情况进行了对比。主要介绍了改造技术路线的工艺和主要设备的参数、配置。该技术路线集过滤～烘干～粉碎～混料于一体,可降低产品吸油量、稳定粒度分布,达到提高产品品质、降低生产成本的目的。     

粗液合成4A沸石新工艺应用成效显著

2008年5月16日，中国铝业山东分公司化学品氧化铝公司将粗液合成4A沸石新工艺成功运用于第三个沸石车间，标志着粗液合成新工艺得到了全面推广。对该公司4A沸石产品降本将起到积极推进作用，每吨可降低原料成本17％，综合成本每吨较实施前降低48元，从根本上扭转了4A沸石产品盈利能力不足的被动局面，为化学品氧化铝的可持续发展将提供了强有力的技术支持。     

南(京)钢烧结厂二次圆筒混合机的改造

叙述了南钢烧结厂通过降低二次圆筒混合机倾角、提升简体的转速来增加混合料的混匀时间和提高其造球效率的改造，介绍了设计中各部件的选型与校核计算。     

稀土含油尼龙衬板在烧结混合机上的应用

圆筒混合机是烧结生产过程中的重要设备，本文介绍了广钢烧结厂首次在圆筒混合机内安装衬板后解决了简体内壁粘料的问题，提高了烧结矿的产量和质量，降低了生产成本，为圆筒混合机的改造提供了依据。     

活性铁粉生产中气流烘干系统改造

济钢活性铁粉生产线采用气流烘干,烘干效率低,故障率较高,为此对烘干系统进行改造,采用机械预脱水使水量降低到10%~15%,增加支撑圆盘以增加打散臂的强度。改造后,产量由1.5 t/h提高到2.5 t/h。     

油气混烧加热炉节能技术改造实践

针对轧钢厂二车间加热炉油气混烧改造以来存在的问题，经过技术人员的不断摸索，提出了局部改造方案，经过实际运行，加热炉燃料消耗降低，生产能力提高。     

中铝山东分公司应用粗液合成4A沸石新工艺降本明显

4A沸石是生产无磷洗衣粉的重要原料。中国铝业山东分公司积极探索4A沸石生产新工艺，努力降低生产成本，日前在化学品氧化铝公司的三个沸石车间成功推广应用了粗液合成4A沸石工艺，降本效果显著。     

南钢球团厂1#竖炉引风系统及其相关改造

南钢球团厂针对竖炉引风系统存在的问题，进行了增加引风机风量，烟气管道重排及烘干床扩大等改造；同时为节约能源增加了余热回收系统，改造后效果明显，不仅解决了排烟系统问题，而且提高了球团矿产量，降低了煤气消耗。     

沸石柱吸附钨冶炼废水中氨氮的试验研究

用沸石填料柱建立模拟装置,研究沸石吸附模拟氨氮废水和钨冶炼废水的动态规律、再生性质、穿透曲线、水力负荷曲线,吸附动力学等。试验结果表明,进水速度为2.72 BV时,处理氨氮浓度为50 mg·L-1模拟废水和98 mg·L-1钨冶炼废水,在穿透点分别为C/C0=0.3和0.15时,天然沸石柱可处理水量分别为126 BV、43 BV,改性后沸石柱可处理水量分别为157 BV、46 BV;随水力负荷增大,沸石柱可处理水量减小;吸附饱和沸石用8%NaCl溶液解吸再生效果好,成本低,但再生后的沸石吸附容量会变小;动力学分析发现,沸石柱吸附氨氮速度较快,是处理氨氮废水的优良吸附材料。     

炼铁厂二烧结车间烧结机改造全面启动

5月25日下午，开始了炼铁厂二烧结车间烧结机改造。其改造施工进度正按照网络计划稳步推进。 这次改造计划工期23天，施工项目67项，包括烧结机系统的增加台车栏板高度，提高料层厚度；应用九辊布料，降低烧结机漏风率；混合室改造，强化制粒；增加保温段，采用热风烧结；     

长钢无缝钢管厂热轧技术改造实践

介绍了长钢无缝钢管厂热轧车间技术改造情况，通过改造扩大了钢管的品种规格，降低了生产成本，成材率及合格率有了较大幅度提高，取得了明显的效果。     

氧化铝熟料窑烘干带内衬改造

介绍Φ4.5m×100m氧化铝熟料窑烘干带内衬结构的改造实践。改造后节约能耗,提高熟料窑的产能,缩短检修工期,降低熟料窑的检修费用。     

莱钢特殊钢厂蓄热式加热炉改造获得成功

莱钢特殊钢厂中型车间蓄热式加热炉改造日前获得圆满成功，达产达效后可进一步降低煤气消耗，提高钢材成材率，达到清洁生产的目标，年创经济效益100多万元。     

φ2.4m×30m回转窑窑体接长改造机械系统的强度验算

介绍φ2.4m×30m回转窑简体接长改造过程中机械系统的强度验算.分析改造后回转窑简体、托轮和滚圈、传动系统等的受力情况,为设备改造提供理论依据.成功的经验值得借鉴.     

φ2.4m×30m回转窑窑体接长改造机械系统的强度验算

介绍φ2.4m×30m回转窑简体接长改造过程中机械系统的强度验算.分析改造后回转窑简体、托轮和滚圈、传动系统等的受力情况,为设备改造提供理论依据.成功的经验值得借鉴.     

混合机衬板的改造与效果

鉴于圆筒混俣机采用像胶衬板存在诸多缺陷，太钢－烧在混俣机改造中采用了新型含油尼龙衬板，结果避免了简体粘料，混合和制粒效果得到改善，设备作业率提高。     

中小型车间加热炉炉后辊道适应性改造

中小型车间加热炉炉后辊道及高压水除鳞装置为更好地适应产能提升要求，进行结构与安装方式的改造，降低备品备件消耗量，维修速度提高5倍，杜绝卡钢等故障停机。     

用350—480吨盛钢桶快速上注沸腾钢

改用60～90毫米水口(线速度达2.2米/分)并往钢流加入氧化剂在有波浪形内壁的大型扁钢锭模内浇注钢2_沸和钢3_沸,可大大提高大型平炉车间注锭跨的生产能力和提高板坯表面质量。     

本钢南芬选矿厂返矿处理工艺的改造

介绍了本钢南芬选矿厂三五选车间返矿处理工艺的技术改造，对改造前后的返矿处理工艺进行了对比。改造后三五选车间磨矿能力提高至64．13t／h，金属回收率提高0．4％，每年可为本钢多产铁精矿15000多吨。     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。