预热器C5旋风筒耐火材料脱落的原因分析

在生产运营阶段,预热器旋风筒顶部耐火材料有块状脱落,造成下料管堵塞。现场观察,部分锚固件与耐火材料结合位置有严重腐蚀。针对这一现象,对锚固件失效、耐火材料施工中的质量控制、工艺设计和生产操作等影响因素进行了分析研究。结果显示,使用环境中含量较高的氯元素对锚固件产生了严重的高温腐蚀,良好的施工质量有助于隔断氯元素与锚固件表面的接触。     

用Excel进行预热器分解炉衬砖的砖形设计计算

新型干法窑带有预热器分解炉,设备高大、结构复杂,采用耐火材料数量大,品种规格多。以筑炉工作来看,采用砌砖方式,具有省工省料,现场的施工准备、施工组织、施工技术都比较简单,施工质量容易得到保证,日后的设备检修也容易进行。从国内外的情况来看,预热器分解炉以砌砖方式为主。由于预热器分解炉设备几何形状复杂,如圆柱体、圆锥体、斜蜗壳体,因此该设备衬砖设计存在着砖型排布困难,手工计算比较复杂和耗时,用Excel进行计算既简单又快捷。     

喷涂可塑料在水泥窑上的应用

1前言作为水泥窑窑壁内衬耐火材料,不定形耐火材料以其优点在各部位得到了有效使用。就耐火材料的种类而言,除使用一般浇注料之外,主要使用干式喷涂料、湿式喷涂料等浇注料。与此相反,可塑料具有施工后不用养生、不发生爆裂等突出优点,但由于施工效率和操作人员劳动强度等方面的原因,其使用受到了限制。现在,由于克服了这些施工上的缺点,开发出了可塑料喷涂施工法,故在钢铁工业的各种窑炉和焚烧炉上得到了应用。这次,在过去捣打施工可塑料的水泥窑进料口部位采用喷涂施工可塑料,报道了实际使用成绩,同时还报道了在预热器和旋风除尘器内筒部…     

石灰窑预热器耐火材料的不定形化

石灰窑预热器的炉墙结构由传统的耐火砖改用不定形耐火材料. 介绍了炉墙结构、材料选择、施工实绩和耐用状况. 由于采用不定形材料,炉墙寿命达到了10 年,基本没有发现剥离和脱落,实现了延长使用寿命的目的.     

水泥预分解系统耐火内衬喷涂施工工艺的探讨

不定形耐火材料喷涂工艺与传统的使用定形的耐火材料砌筑工艺或浇注料浇注工艺相比,具有便于机械化施工、整体性能好的优点,对于较复杂的不规则的曲面内村尤其适用。本文介绍了洛阳水泥厂在新建日产1000吨预分解生产线上,在预热器、分解炉的锥体等部位的耐火内村采用喷涂施工工艺的情况。     

湿式喷补法

1 前言 目前,水泥窑的窑门罩、冷却器及预热器的修补大多使用不定形耐火材料。在修补工程中,从耐用性和施工性出发,分别使用浇注施工法和干式喷补施工法。然而,这两种施工法均存在弊病,希望得到改进。本文介绍的湿式喷补法就同时具备了浇注施工法的优点——致密性和干式喷补施工法的优点——维护省力两个优点。     

水泥工程筑炉关键部位施工质量控制

<正>新型干法水泥厂的预热器、回转窑、三次风管、篦冷机等设备在生产过程中承受较高的料温和气体温度,部分区域的温度超过1 400℃,一般在设备内部采取砌筑耐火材料的方式来保护设备本体和降低热损失。耐火材料的选择及其质量好坏直接影响使用的效果,此外,耐火材料的砌筑施工也十分关键,筑炉质量的好坏将关系到整个烧成系统的运行效果。在EPC水泥生产线项目建设过程     

耐火材料施工过程中应注意的问题及预防措施

<正>耐火材料的施工,一般包含清理预热器系统结皮、拆除浇注料、补焊墙板、焊锚固件、支设模具、浇筑浇注料、养护、拆窑皮、拆耐火砖、砌耐火砖等工作。这些工作在施工过程中存在很多的误区和不当操作,这些误区和不当操作如果监管不力,可能会对生产过程中的质量、产量和运转率等带来严重的影响,笔者就检修过程中遇到的问题及预防措施作以下总结,供大家参考。1预热器系统清理结皮预热器系统清理结皮主要包括分解炉主、副炉体、C_5旋风筒和C_5下料管内的结皮,其他旋风筒和下料管结皮几率较小。     

5000t/d新型干法水泥厂耐火材料的使用经验

耐火材料的使用效果和使用寿命直接影响到系统的热耗和安全运转周期,从而影响水泥熟料的生产成本。我公司5 000 t/d熟料生产线已经运行了6年,在耐火材料的使用上,我们的经验是:必须重视回转窑上耐火材料的选择、砌筑和窑皮保护;重视锚固件的形状和焊接;重视三次风阀板及预热器、冷却机、燃烧器等处耐火材料的使用与维护;还必须重视不良工况对耐火材料的寿命的影响。     

SiC质湿式喷涂料在水泥设备上的应用

水泥设备中的预热器内衬用耐火材料。因水泥原料引起的碱金属熔损及其磨损引起的损毁较为严重。因此，作为对策开发了SiC质湿式喷涂料，经在预热器部位使用，取得了良好的效果，现报道如下。     

窑头罩和三次风管耐火材料的改造与施工方案

我公司有两条2　500t/d生产线,烧成系统配置Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF分解炉,产量2　800～2　900t/d,运转周期约100d。本文就窑头罩和三次风管耐火材料几处易磨损部位的改造与施工方案进行总结。     

窑尾预分解系统耐火材料优化设计

<正>预分解窑耐火材料的优化配置对降低系统热耗、减少生产成本意义重大。预分解窑系统的表面散热损失主要包括回转窑、预热器、窑头罩、三次风管和冷却机的表面散热损失。本文主要针对新型干法生产线窑尾预热预分解系统的耐火材料优化展开讨论,预热器散热面积大,其单位熟料面积在1.3m2/t左右,也是散热大户,图1为某厂实测生产线散热情况,可以看出窑尾预分解系统散热约占总散热的40%以上,因此针对预分解系统耐火材料的优     

耐火材料的合理选择和使用

合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明. 1 合理使用耐火材料 1.1 预热器 （1）一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖＋隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料＋高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖＋高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料＋硅酸钙板 .     

耐火衬料设计与旋风预热器出料口改进

我院在苏丹Berber水泥公司5000t／d生产线窑尾预分解系统设计中，结合耐火材料的使用，对旋风预热器的出料口作了必要的改进。     

Φ4.6m×68m窑系统耐火材料的优化配置

我公司4号线采用CNC双系列五级旋风预热器和CDC同线型分解炉(窑规格Φ4.6m×68m),于2008年6月底投产.其中,耐火材料在设计院提供的配置方案基础上,充分总结吸纳1～3号窑各部位耐火材料使用的成功经验,进行了全面改进和优化,本文对此作一介绍.     

5 000t/d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

耐火材料的配置方案及其筑炉施工质量是影响熟料煅烧和熟料产、质量的关键因素之一,且对生产企业的技术经济指标具有重要影响。以建德海螺水泥有限公司2003年5月28日建成投产的一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,详述了该线回转窑、预热器和三次风管、篦冷机及窑头罩、燃烧器等部位耐火材料的配置方案、使用状况、检修经验及筑炉施工的注意点。其中,对耐火砖的品种和使用效果、配置方法的经济性作了详细对比描述。实际使用表明:窑内碱性砖区全部采用镁铁尖晶石砖是一种性能及技术经济指标优良的配置方案;另外,预分解系统配置时重点应关注耐碱性问题,篦冷机系统应配置高铝浇注料为佳。     

水泥窑和石灰窑使用碱性耐火材料的现状和未来趋势

水泥工业，现已通过在水泥回转窑上游安装带预煅烧器的预热器，提高了其熟料生产厂的效率，因此，预热和煅烧反应已由窑中转移到预热器／预煅烧器中，缩短了回转窑主要需要碱性耐火材料衬。已经研制出高级白云石砖，镁砖和镁尖晶石砖，其耐热震性优良，抗化学腐蚀性能提高，用以满足现代水泥回转窑的种种要求，在烧成带，耐火材料衬由先进的白云石砖和镁砖做成，其渗透率低，反应性小，结构韧性较高，可望平衡化学和负荷，尤其在废物     

700t/d预分解窑系统耐火材料的局部改进

1概况我公司700t／d预分解窑生产线试生产期间,因预热器水平方烟道、窑头罩、单简冷却机受料口等处耐火砖、浇注料经常发生掉砖成脱落,严重时不得不停窑进行处理,影响了回转窑的安全、稳定运转。为此,我们对上述几处耐火材料的设计作了局部改进,取得了较好的效果。现作一介绍,供参考。2存在的主要问题（1）预热器水平方烟道c该生产线原设计各级预热器筒体之间连接的水平方型烟道用耐火材料为二层结构,内层为轻质隔热砖,外层为高铝砖。除分解炉与q筒体连接烟道设计有波纹膨胀节外,Q一C4、C4～Q、Q～C水平烟道均未设计波纹膨胀节…     

水泥预热器混凝土框剪结构工程设计与施工研究

分析了当前高层施工工法,结合预热器结构特点,确定了预热器结构的施工工法。介绍了预热器框剪结构施工方案的论证及开发定型过程,通过引入爬模施工工艺,研发专用施工设备,形成了适用于水泥项目特色的框架梁施工工法。新工法大幅降低了项目的整体投入,安全性能大幅提升,提高了施工效率。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。