霍恩冶炼厂诺兰达连续吹炼转炉第一年运行情况

诺兰达连续吹炼工艺于 1997年 11月在加拿大魁北克的霍恩冶炼厂试车投产。由于试车小组的努力和该工艺的优越性 ,仅运行了几个月之后就达到了设计产量和环境目标。操作结果证明该工艺适用于从各种铜原料 (包括熔融冰铜、固体冰铜、返料和熔剂的混合料 )生产粗铜。本文介绍新的诺兰达转炉试车情况和第一年运行期间工艺的完善     

肯布拉港铜冶炼厂的试车投产

改建的肯布拉港铜冶炼厂2000年投入运行。试车时遇到很多问题，例如诺兰达炉风口区多次烧穿、吸收塔耐火材料崩落以及诺兰达炉和三菱吹炼炉工艺控制出现问题。本文介绍出现的这些问题及其解决措施，重点介绍三菱吹炼炉和酸厂的工艺发展。     

肯布拉港铜冶炼厂的试车投产

改建的肯布拉港铜冶炼厂2000年投入运行。试车时遇到很多问题,例如诺兰达炉风口区多次烧穿、吸收塔耐火材料崩落以及诺兰达炉和三菱吹炼炉工艺控制出现问题。本文介绍出现的这些问题及其解决措施,重点介绍三菱吹炼炉和酸厂的工艺发展。     

浅析转炉吹炼终点的判断方法

说明了转炉冰铜吹炼终点判断不准对冰铜吹炼的影响，介绍了冰铜吹炼常用方法和该厂终点判断组合方法。据统计，该厂应用组合方法判断冰铜畋炼终点一次准确率达98％以上，冷料率提高10％，转炉单炉中修寿命从112炉增加到189炉，产能增加17％，年创造经济效益4796万元。     

关于提升铜冶炼旋浮吹炼冰铜磨系统运行稳定性的探讨

在铜冶炼旋浮吹炼中,生产合格的干冰铜粉是生产中的一项极为重要的工序,本文通过企业生产中发现的影响冰铜磨稳定性运行的关键因素,从运行机械结构和工艺参数实施改进和优化,减少了返料量,进而提升冰铜磨系统的运行稳定性。     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置。然而,由于其“分批“处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式。当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰达工艺和澳斯麦特工艺,但只有三菱工艺是“真正的连续“熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的。本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司“第一台可独立应用的三菱吹炼炉“配诺兰达反应器的运行情况。     

转炉冷料比的确定及加入制度的修正

对大冶公司冶炼厂转炉的生产现状，通过对冰铜吹炼一周期物料和热平衡的简明计算，重新确定转炉冷料比为４３．６２％，并修正的此冷料比下的冷料加入制度，提出了冷料少加多次，炉温由阶段控制达以全过程控制，从而保护温稳定控制在１２５０℃以内，为延长炉寿命创造条件，同时阐明工艺参数在实际生产操作中的重要意义。     

铜熔炼工艺的吹炼技术选择

硫化物吹炼技术的改进已落后于一次熔炼工艺。在过去的几十年中，新的熔炼工艺得到了迅速发展，如：奥托昆普闪速工艺，Ｉｎｃｏ闪速工艺、三菱连续熔炼工艺、诺兰达反应器、喷士精矿的特尼恩特工艺（ＣＭＴ）、艾萨熔炼工艺和ＣＣＮＴＯＰ法。所有这些工艺都被证明在工业上是可行的。另一方面，ＰＳ转房租主其改进型（霍博肯和茵斯皮雷欣）已经成熟的吹炼转炉。本文探讨了针对每种熔炼工艺的吹炼选择，制定了一套供吹炼工艺选择的标     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素，重点讨论高效熔炼与渣贫佑阶段，尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时。通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他，台炼工艺仅生产舍铜30%-63％的冰铜，其中一些工艺要求进一步处理弃渣，以达到满意的铜回收率。相反，三菱工艺通常将冰铜品位控制在67％-69％范围，同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6％左右。     

冰铜闪速吹炼工艺评述

对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析,并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中,其产能将更大、配套系统将更优化,应朝着集中处理冰铜的方向发展。     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

铜PS转炉与闪速吹炼技术比较

Pierce-Smith (PS)转炉是冰铜吹炼普遍采用的成熟技术 ,但由于其间断作业和SO2 烟气泄露等问题 ,已难以适应日益提高的环保要求。闪速吹炼作业连续、烟气量小而且稳定、建设投资省、运行费用低、环保好、技术先进成熟。文章对冰铜闪速炉吹炼和PS转炉吹炼 2种工艺进行了技术比较 ,阐述了我国今后新建和改造大型洁净铜冶炼厂采用闪速吹炼的优越性     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼恩特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特民恩特自热转炉加ＰＳ转炉工序的总除杂率不相上     

三菱法炼铜新技术（七）

1概况熔体的混合和流动条件以几种方式影响三菱法的连续作业，熔炼炉中固体颗粒的熔化程度主要取决于计图时间和混合条件。炉渣贪化炉中冰铜颗粒的回收也决定于炉渣的流动条件，生产控制也受溶体流动性的影响。例如，在连续吹炼炉入口处，冰铜品位变化的反应滞后时间较长。熔炼炉中新生成的冰铜与已存在的大量冰铜结合在一起，然后从熔炼中流出进入炉渣贪化炉中，在那里进行进一步的混合。炉子中熔融物的混合和流动条件可用示踪技术确定，实验数据通过混合模型表示，在此，假设炉子体积可以分成简单的，界限清楚的流型，这里：湍流的体积：…     

铜冰铜连续喷雾吹炼

前言自从廿世纪初以来,卧式转炉一直是铜工业的主要设备。然而近年对连续吹炼法不断增加兴趣。该法能提高生产能力和克服转炉间歇式作业的缺点。1975年,在诺兰达研究中心开始研究诺兰达炉冰铜(Cu 75%)喷雾吹炼的可行性。在此期间,日本的直岛冶炼厂是唯一的冰铜连续吹炼生产厂。喷雾吹炼法作为一个连续吹炼法被构思出来了,此法与常规间歇式转炉相比具有下列优点:(1)连续产生浓度高、烟气     

诺兰达法造冰铜过程中渣含铜的研究——计算机模拟

利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，对霍恩冶炼厂诺兰达炉造冰铜过程进行了计算机模拟，其预测结果与该厂１９９０年的实际生产数据一致性很好。并引入ＭＮａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算，探讨了铜机械损失的形态，认为铜在渣中机械夹杂的部分主要是以硫化物形态存在。同时，对诺兰达炉中氧位、冰铜品位、渣中Ｆｅ３Ｏ４及渣中铜溶解损失和机械损失等进行了计算机模拟，分析了氧分压、冰铜品位、渣中Ｆｅ３Ｏ４对渣中铜溶解损失和机械损失的影响，并讨论了其分析结果对生产实践的指导意义。     

诺兰达过程的合理冰铜品位和合理渣型研究

本文通过逆向矩阵计算和对比模拟实验确定了诺兰达过程的合理冰铜品位和合理渣型,指出合理冰铜品位和合理渣型相当大程度是围绕渣含铜引出的,探讨了影响诺兰达过程渣含铜的主要因素与降低渣含铜的主要措施．本文还证明：用渣带走铜分率＝１－铜分配系数／（铜分配系数＋炉渣重量／冰铜重量）这一表达式分析渣含铜的影响是合理的．     

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素,重点讨论高效熔炼与渣贫化阶段,尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时,通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他冶炼工艺仅生产含铜30%～63%的冰铜,其中一些工艺要求进一步处理弃渣,以达到满意的铜回收率。相反,三菱工艺通常将冰铜品位控制在67%～69%范围,同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6%左右。