无助剂免水洗染色新技术

文中介绍了用于分散染料染色的无助剂免水洗新型染色技术的意义和组成,分析了该技术的无助剂、免水洗的工艺原理,指出此技术关键在于使分散染料微胶囊化再进行染色.阐述了该技术的发展历程、社会和经济效益以及未来发展方向.     

微胶囊分散染料无助剂免水洗染色实践

分散染料是一种疏水性强、水溶性小的非离子型染料,为使其均匀地分散于染色介质中,其制备和使用过程中常需借助多种助剂。然而这也导致大量染料滞留在设备内壁、纤维表面和染色废水中,导致染色废水的色度、COD、     

纳米包覆分散染料的制备及其免水洗染色性能

为实现分散染料的免水洗染色,以2,2′-偶氮二异丁基脒二盐酸盐(AIBA)引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)在C.I.分散紫93染料颗粒表面聚合成P(MMA-co-BA)壳层制备纳米包覆分散染料。探讨反应时间、反应温度、引发剂用量和核壳比对包覆过程的影响,得到较佳反应工艺条件为：温度70℃,时间3 h,引发剂对单体质量分数3%。研究表明：纳米包覆分散染料的Zeta电位为-61.1 mV,染料热稳定性得到显著改善;将其应用于涤纶及涤/棉织物的免水洗染色,在不明显影响手感、色深度和匀染性的同时,织物的各项色牢度较未经水洗的传统热熔染色工艺可提高1～2级,断裂强力提高约10%,且皂洗残液的化学需氧量降低30%以上。     

真丝绸免水洗染色工艺研究

针对真丝绸染色后水洗能耗大的问题,采用"浸轧→预烘→汽蒸→焙烘"的免水洗染色工艺对真丝绸进行染色,考察了黏合剂、交联剂、pH、汽蒸和焙烘条件等对染色性能的影响,发现该工艺广泛适用于真丝绸的酸性染料染色,染色织物色牢度好,手感柔软,符合生态纺织品的要求。     

分散染料微胶囊化及无助剂染色

由东华大学微胶囊技术课题组研发的环境友好型和资源节约型的染色专利技术——分散染料微胶囊无助剂染色技术于2006年2月24日在东华大学通过上海市教委的科技成果鉴定。该染色技术可在目前通用的高温高压染色机上实施。其主要技术包括分散染料微胶囊化技术；分散染料微胶囊埘聚酯纤维及其织物的无助剂染色工艺；分散染料微胶囊对聚酯纤维及其织物的免水洗染色工艺。     

分散染料微胶囊的无助剂清洁染色技术

近年来,随着对服用舒适性和安全性要求的提高,越来越多的人关注印染过程的环境友好和资源节约.目前,国内外分散染料的染色仍然为助剂作用下的水系介质染色,即借助于助剂(表面活性剂等)把染料稳定地分散于水中,采用高温(130 ℃)染色,染色后再经水洗、皂洗还原清洗等把织物表面浮色洗去,以达到预定的牢度要求.为了节水,人们采用小浴比染色(1∶7左右),但水洗工艺必不可少,因此每染1t织物,染色和水洗用水消耗约为100～150 t.     

微胶囊化分散染料在涤纶上染色扩散系数研究

分散染料微胶囊化染色废水可循环利用,染后织物不需要水洗,节约生产成本,符合可持续发展的要求,具有广泛的发展前景。为探索分散染料微胶囊化对染色性能的影响,文中采用商品染料C.I.分散红167、纯染料167和微胶囊化分散红167,通过染料在纤维上的半染时间,根据希尔公式得出的经验值推导出各染料在涤纶上的染色扩散系数。结果表明,染料微胶囊化并不对染料在纤维内部的扩散行为带来很大的影响,其扩散系数不会发生数量级的变化;对分散染料进行微胶囊化,使染料的半染时间延长,这可能与微胶囊的缓释作用有关;对分散染料进行微胶囊化,并不造成分散染料在性能上的变化。     

分散染料助剂增溶染色（下）

（续上期）２分散染料助剂增溶染色众所周知，染料对纤维的上染过程可分以下四个阶段：（１）染料在染液中随染液流动靠近纤维界面，这阶段的速度和染料的性质同状态无关，溶解状的染料分子和悬浮状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液流速。（２）由于纤维界...     

用微胶囊取代染色助剂

介绍了一种用微胶囊取代染色助剂的清洁染色新技术即以形态稳定的控释性微胶囊代替传统工艺中的胶束.染料的低溶解度和微胶囊的控释作用即可保证染色的均匀性.因此,传统工艺中所用的分散剂、匀染剂等助剂成为多余,并通过聚酯纤维染色实例证明了这一技术路线的可行性和现实性.把纯分散染料微胶囊化,再把微胶囊分散染料直接投入染浴对纤维制品染色,在染色结束时,染浴中仅留有极少量溶解单分子染料,纤维表面也仅残留极少量吸附染料(浮色),其他多余的染料则全部留在微胶囊内很容易被除去,染色排出的废水总量为零,同时也免除了染色以后水洗的全过程.展望了该技术在活性染料对纤维素纤维及其与聚酯纤维混纺品染色方面的应用前景.     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

聚酰亚胺面料免水洗染色研究

研究聚酰亚胺面料的免水洗染色工艺,探讨纳米液体分散染料用量、免洗增稠剂用量、冰醋酸用量对染色效果的影响。结果表明：纳米液体分散染料用量为3.5%、免洗增稠剂用量为2.0%、冰醋酸用量为1.5%时,染色效果最佳。通过正交试验,优化的轧染工艺为焙烘时间60 s,焙烘温度200℃,轧余率40%,可以获得较好的染色质量。     

用分散染料染色的聚丙烯织物水洗牢度的研究

1　引　言　　分散染料上染聚丙烯织物的水洗牢度较差。譬如低分子量染料 ,实际上不溶于水 ,在分散染料上染条件下附着在织物上 ,在水洗后或水洗牢度试验后又完全地解吸。从质量传递方面考虑 ,这儿就存在解吸过程中浴比改变极大的现象。作为试验的材料 ,用于比较的聚丙烯织物和聚丙烯薄膜首先在 80℃下用分散染料染色 ,甚至在二次蒸馏后的水中沸煮几小时以后 ,证明两种材料有完全的色牢度。另一方面 ,如果水洗液含有表面活性剂 (如 Arolan或 Nalauryl Sulphate) ,织物在短时间内完全脱色。因此需要研究聚合物和液相间的质量迁移问题。2　…     

托拉司染料染色的高效助剂Univadine DIF

为使染色体系的作用更有效,效率更高,汽巴—嘉基公司已开发助剂Univadine DIF,它集良好的分散性、匀染性、促进移染性和加速扩散性于一身。使用Univadine DIF后无需使用分散剂或匀染剂。 Terasil染料通常尽染很慢,加入Univa-dine DIF后上染速度将快得多;上染速度快的Terasil染料将保持其尽染速度。同时,Univa-     

羊毛用分散染料染色助剂增溶作用的研究

利用分光光度法研究了助剂ＪＳ对分散蓝ＢＳＬ吸收光谱的影响,提出了测定助剂ＪＳ和其它所选助剂对分散染料增溶量的方法。结果表明所选大多数助剂对分散染料具有不同程度的增溶性,为进一步研究羊毛用分散染料染色助剂及工艺提供了依据。     

免水洗或少水洗印花和染色用WCD系列分散染料的应用

浙江龙盛染料化工有限公司开发的分散WCD系列色浆染料,使纯涤面料的免水洗或少水洗印花和热熔染色成为可能,能大幅度减少生产过程中的污水排放,提高生产效率。     

涤纶纤维分散染料染色助剂作用综述

本文叙述了涤纶纤维用分散染料染色时各种染色助剂的种类及其作用以及各种助剂之间的相互作用，最后对各种染色助剂和分散染料之间的作用作了介绍。     

精练-染色助剂UNIVADINE~ SD应用实践

选用TERASIL~ SD型分散染料与合成纤维精练-染色助剂UNIVADINE~ SD组合,对涤纶长丝织物进行短流程染色,探讨了精练-染色一浴法的可行性及对染色牢度、布面效果、染料利用率的影响。结果表明,该新型工艺具有工艺流程短、能耗和染色污水排放低、织物得色量和染色牢度较好的优点。     

低温染色助剂在涤纶常压染色工艺中的应用

为了降低涤纶纤维的染色温度,达到节能降耗清洁生产的目的,利用复配增效技术研制出低温染色助剂CWL,并将此助剂应用到常压98℃沸染工艺中.助剂CWL中含有对涤纶纤维具有增塑膨化、润湿作用和对分散染料具有增溶作用的成分,能够降低涤纶纤维的玻璃化温度,提高分散染料在纤维内部的扩散率,并可提高分散染料的上染率,使其能够在常压98℃沸染的条件下得到在传统高温高压染色工艺中所能达到的效果.     

助剂对微细涤纶低温染色的影响

通过在常压低温下比较不同助剂对染料增溶作用的大小,以及对涤纶微细纤维上染百分率,升温上染速率曲线,移染率的影响,得出环保型助剂SJ可使涤纶微细纤维在常压98度下染色,并为涤纶与羊毛,蚕丝等纤维混纺织物用分散染料一浴法染色打下基础。     

助剂对分散染料染色温度的影响

研究了几种助剂在不同温度下对分散染料上染百分率的影响，并比较它们在不同浓度下对不同类型染料上染百分率的影响。