5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

一次投料失败的原因分析

我公司二线窑系统在投产第一次投料时，没有成功，造成窑系统热工制度紊乱，窑内跑生料严重，使调试工作难以顺利进行。后来经过分析，在操作等方面经过一系列的调整，第二次投料成功。     

RFC预分解窑结球问题探讨

RFC预分解窑一次检修后开始出现了熟料结大球问题，经采取调整熟料配料，控制煤粉质量，稳定生产，稳定热工制度，优化操作措施，该问题基本得到了解决。     

我公司离线喷腾式预分解窑系统主要问题及解决措施（一）

０前言我公司２０００ｔ／ｄ熟料年产７０．５万ｔ水泥新型干法生产线,自１９９５年６月点火试生产以来,经过不断的工艺、设备技术整改和操作参数优化,年产量逐年提高;并已经形成一套稳定的操作工艺参数,且设备完好率及运转率也大幅度提高。现将５年多的生产经验作一总结,供参考。１烧成系统简介烧成系统主要工艺配置见表１。２设备问题及解决措施生产中所遇的设备问题及对应的解决措施见表２。３生产中出现的工艺问题及解决措施３．１工艺问题及解决措施１窑投料方式的调整。最初投料方案为：先投预热器窑２ｈ～４ｈ,投料量为５０ｔ…     

提高预分解窑产量的理论与实践

优质高产低消耗一直是水泥行业的发展方向。根据水泥化学理论和生产经验总结，讨论了提高预分解窑产量的措施——提高煅烧温度和加快窑速。在实际生产中，通过提高煤粉质量、使用新型多通道喷煤管、篦冷机采取厚料层操作等措施实现提高煅烧温度；对于早期NSP窑，通过降低励磁、采用变频调速控制、更换减速机和更换一级齿轮等措施可实现提高窑速。     

新疆水泥厂#4窑熟料质量分析研究

在分析新疆水泥厂#4窑生产统计数据的基础上,确定了改善该厂#4窑熟料质量的研究方法。通过对原料、生料化学组成和碱、氯含量及其一次挥发率的测定,原料矿物组成与岩相结构的分析,生料细度、短窑操作特性及其与熟料强度的关系分析,找出了新疆水泥厂熟料强度低的原因,并结合大量配料试验,针对该厂实际情况提出了优化配料方案、调整熟料丰值、控制生料细度、稳定煤粉质量、严格股烧操作等措施,使该厂＃4窑熟料28d强度（彻）由50Mp。左右提高到60MPa以上,取得了显著的经济效益。     

提高我公司#4窑熟料产质量的改进措施

江西万年青水泥股份有限公司2000td熟料新型干法生产线在投产初期，存在原燃料成分波动大、原料水分高、配料不合理、分解炉和煤粉燃烧器存在不足以及中控操作不当等问题。通过加强原材料管理、选择合理的配料方案、优化操作参数，以及对部分设备进行改进，上述问题基本消除，窑系统操作稳定，熟料产量大幅度提高，质量明显改善。     

回转窑托轮油勺刮坏后不停窑处理及预防措施

嵩基水泥有限公司Φ4.8m×72m回转窑，于2010年3月投产。2018年11月份因SCR工程调试和重污染天气环保管控造成窑系统开、停机频繁，当月止料、停窑、点火、升温投料共计3次，全月生产时间总计仅为11d，给回转窑及其他热工设备带来负面影响。其中在第3次升温投料后，窑一档1#油池内托轮油勺全部被刮掉，通过采取应急措施在不停窑情况下很快恢复了正常润滑，并通过技改消除了故障隐患，彻底解决了该问题，希望能够给其他水泥企业带来借鉴和启示。     

频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。     

焦化汽油加氢精制装置结焦原因分析及对策

针对中国石油辽河石化公司焦化汽油加氢装置反应系统结焦严重,压降升速过快等问题,通过对换热器和反应系统压降分析发现,高压换热器壳程和反应器结焦是造成装置系统压降上升的主要原因。通过对结焦物分析发现,原料中烯烃与水含量过大,是造成装置结焦和催化剂失活的主要原因。通过采取优化流程及设备、加强原料管理、加入分散剂、增大氢烃比等一系列措施,大大降低了装置结焦速率,实现了装置平稳操作。     

2000t／d超短窑烧成系统的操作

2000t／d超短窑烧成系统实际生产操作过程中的风、煤、料及窑速平衡关系和一些操作参数出现偏离预示可能发生的问题进行了讨论。同时与相同规模的长窑操作存在的差别进行了比较和分析，以期为后继的超短窑的投入提供一些可供参考的实践经验。     

新型干法生产线热生料脱硫技术改造调试

我公司在生产过程中面临立磨停机以后窑尾废气SO2排放值较高的问题,给生产造成了很大的影响。为了解决这个问题,我公司引入热生料脱硫技术。通过不断优化调试方案,掌握了热生料脱硫技术的应用方法,并且解决了在应用过程中衍生的一系列问题。     

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

我公司TRMR53.4生料立磨存在液压系统故障高,磨内部件磨损严重,磨内系统漏风严重等问题,针对上述问题提出提产降耗的改造措施。改造后生料磨台时产量提高,生料单耗降低,具有良好的经济效益。     

干馏渣替代煤矸石在预分解窑上的应用

油页岩低温干馏制取页岩油,其干馏产生的干馏渣和硅铝质原料(煤矸石)的化学成分相近并含有一定发热量。基于此,某新型干法生产线利用干馏渣替代部分硅铝质原料(烧煤矸石、黏土)用于水泥生料配料生产水泥熟料,介绍了其生产操作调整措施。实践证明,干馏渣替代部分硅铝质原料生产水泥是切实可行的,不仅能改善生料易烧性且价格低廉,降低了熟料煤耗和生产成本,具有广阔的市场应用前景。     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。     

大掺量市政污泥水泥窑协同处置应用

为了提高熟料质量,节能降耗,并能利用工业废弃渣生产水泥,获取最佳的经济效益和社会效益,新疆石河子南山水泥厂在机立窑上进行了用萤石-柠檬酸渣作复合矿化剂并采用全黑生料生产的实践探索。结果表明,该复合矿化剂的矿化效果优于萤石-石膏复合矿化剂,其熟料产量提高5％,熟料烧成煤耗下降5％;而且熟料质量提高,w(f-CaO)<3％,R_(28)>55.5 MPa。但生产操作中,应采取提高生料质量和料球质量,合理控制煅烧温度及复合矿化剂的掺量等一系列技术措施,作者对这些配套措施和要求也作了详细介绍。     

使用中硫煤生产的问题及其工艺技术措施

由于我国原煤的品位逐年下降,煤中含硫量越来越高,给生产带来了很大的难度.重点就煅烧水泥熟料中由于煤中含硫量升高而出现的问题,进行了现象描述及原因分析,并通过配料方案的调整、窑炉用风的匹配、操作参数的优化等工艺措施,实现了稳定生产.     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

水煤气、半水煤气系统脱硫综合分析

介绍了国内以煤为原料生产合成氨、甲醇工业原料气中硫化氢脱除的工艺状况、工艺指标和各种脱除方法的适用性：从工艺流程、设备选型、溶液成分、生产操作、二氧化碳含量等方面分析了脱硫效果的影响因素；论述了脱硫生产过程中出现问题的判断方法和处理措施。