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棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量. 相似文献
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为了降低成纱条干CV,在纺纱各工序应用了系统纺纱工艺原理.认为原料是纺纱质量的前提,设备服从于工艺,工艺服从于质量.在开清棉工序要精细抓棉,以梳代打;在梳棉工序要合理配置梳棉工艺;精梳工序采用后退式给棉;并条工序要合理配置并合和牵伸;粗纱工序要控制张力;细纱工序要控制牵伸区纤维的运动并确定适当的牵伸倍数.从而使改前改后的条干CV普遍降低1个百分点以上. 相似文献
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通过对14.8 tex纯纺麻浆纤维赛络纺纱的实践, 探讨了赛络纺麻浆纤维各工序工艺配置及应注意的问题.结果表明: 开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络简工序的工艺优化配置, 赛络纺纺出纱线的成纱质量远优于环锭纱的成纱质量, 用其织成的面料抗起球性能高, 抗摩擦性能好, 手感柔软, 服用性能佳. 相似文献
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介绍了Tencel纤维的性能特点,通过对Tencel纤维的纺纱生产实践,在清钢、并粗、细纱及加工各工序进行合理的工艺设置,结合生产流程的质量监控使得半制品及成纱质量达到较好水平。对比了用环锭纺和赛络纺的纺纱方法生产Tencel纱及包芯纱的性能,认为后者能进一步提高Tencel纤维的成纱质量和附加值。 相似文献
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牛奶蛋白纤维与棉纤维混纺纱的生产 总被引:3,自引:3,他引:0
为了提高牛奶蛋白纤维棉混纺纱的成纱质量,在精梳棉、牛奶蛋白纤维中混入5%成熟度好、杂质少的原棉共同纺纱,以增强纱线强力,清棉、梳棉工序要注意减少纤维损伤和降低落棉;并条、粗纱、细纱工序要防止纤维缠绕和意外牵伸;通过一系列措施的实施,成纱质量达到客户要求. 相似文献
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为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求. 相似文献
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为提高低级别配棉转杯纺纱的成纱质量,根据棉纺系统工程工艺学的思路,并结合全面质量管理,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序采取适度降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用重定量、中速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采取重加压、中定量、低速度、小隔距工艺,加强纤维混和,改善纤维伸直度;转杯纺工序采用中定量、高速度、中张力、中负压工艺.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对转杯纱重量不匀、条干不匀及强力不匀三项质量指标进行严格控制,转杯纱的整体质量水平得到提高. 相似文献
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为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本. 相似文献
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探讨利用转杯纺纱机纺制阻燃维纶纯纺纱的可行性及纺纱工艺.通过纺制阻燃维纶纤维69.5tex、90.8 tex、107.4 tex纯纺纱,分析了纺纱中存在的问题,介绍了各工序工艺配置情况及采取的相应技术措施.实践表明,针对阻燃维纶纤维静电严重造成纺纱缠绕的问题,纺纱前要对阻燃维纶纤维加抗静电剂进行处理,梳棉工序适当降低梳理速度、合理配置针布、调整好各部位梳理隔距,并条工序采用处理胶辊并结合重加压,适当降低车速,转杯纺工序降低车速,同时加强各工序车间温湿度管理,可以保证纺纱顺利进行和成纱质量的稳定. 相似文献
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为开发竹浆氨纶包芯纱,针对竹浆纤维原料性能特点,对各工序生产工艺配置进行优选,并采取了提高质量的各项技术措施.通过调整清梳工艺严格控制梳棉棉网质量,并条合理配置牵伸工艺,适当增大粗纱捻系数,细纱选择合理的氨纶丝预牵伸倍数、捻度和速度,络筒选用喷雾式捻接器,提高捻接质量,并认真做好设备整顿、操作卡疵和接头工作,使竹浆氨纶包芯纱得以顺利生产,成纱质量满足了使用要求. 相似文献
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探讨Tencel棉混纺中细号转杯纱的合理生产工艺。采用条混工艺;开清棉及梳棉工序减少纤维损伤;并条工序适度减少并合道数;转杯纺工序合理设置分梳辊速度和设计捻度,使得Tencel/C 50/50 19.6 tex转杯纱成纱质量得到保证,尤其是成纱强力得到了明显提高。 相似文献