自控系统在蚕种生产中的应用

在蚕种生产中引进白控系统,以改善老式蚕种培育方法效率低的问题。文中详细的介绍了自控系统的整体架构和蚕种生产的工艺流程,并就系统的安全性采取了远程／就地控制和冗余设计。系统通过上位机组态和网络发布,使操作人员和管理者能对生产现场状态进行实时监控和管理。     

在强电磁干扰环境中实现可靠的无线数据传输

无线数据传输已经广泛应用于各类数据采集和监控系统中,在实际应用中最常见的问题是如何实现可靠的数据传输,尤其是在恶劣的现场环境中;铝电解车间有很强的电磁干扰,对数据传输影响很大;在多次反复现场试验的基础上,系统采用数字滤波消除干扰信号、增加硬件看门狗恢复单片机运行、对需要发送的数据打包传输、在数据包中增加数据校验、采用冗余数据传输等方法,在有强电磁干扰的铝电解车间中实现了无线数据的可靠传输;在实际应用中取得了很好的效果.     

iFIX在青岛烟厂分组加工柔性制丝线系统的应用

青岛卷烟厂制丝线集中监控系统，是2003年青岛烟厂异地技改项目的一个组成部分，整个集中监控系统以iFIX软件为基础进行构建，经过近五年的运行，系统稳定可靠，功能强大，很好的满足了制丝车间生产操作和车间管理的需要。     

LonWorks在生产监控系统的应用

本基ＬｏｎＷｏｒｋｓ现场总线技术,对其所构建的全分散智能控制网络的结构特征、控制策略进行了探讨,并以铝型材生产过程中的关键设备－挤压机为应用对象,建立了基于ＬｏｎＷｏｒｋｓ智能节点的车间生产监控系统,利用分攻的智能节点有效地实现了各参数的实时监控。     

流程工业知识自动化及其在铝电解生产中的应用

流程工业中存在大量的知识型工作,其中包括企业管理、车间调度和设备运行等,它是需要相关人员对知识的利用和创造才能完成的工作.流程工业知识自动化通过知识发现技术获得相关的领域知识,并采用知识推理方法进行自动推理,从而能够自主决策,最终实现流程工业的智慧化、绿色化以及高效化生产.论文综述了国内外有关流程工业在知识发现、自动推理以及自主决策等知识自动化相关的研究现状,以及基于知识的自动化应用技术以及相关的工业软件,并对这些方法以及已开发的软件存在的问题进行了分析.通过铝电解槽况辨识以及异常槽况的溯因分析详细阐述了流程工业知识自动化在铝电解行业的一些研究工作.     

IFIX在电厂中的应用实例

日照电厂２Ｘ３５０ＭＷ机组主厂房内的设备利用融资从国外购买，锅炉由西班牙ＦＯＳＴＥＲ－ＷＨＥＥＬＥＲ供货，汽轮机、发电机和变压器由ＳＩＥＭＥＮＳ供货，主设备的控制系统采用了ＳＩＥＭＥＮＳ最新生产的具有九十年代最先进技术的分散控制系统ＴＥＬＥＰＥＲＭ－ＸＰ。但是外围设备的控制系统如：化水、凝水、渣浆泵、燃油泵、循泵、工业水泵、消防水泵除灰、吹灰、输煤等还是分散就地控制，采用的控制二次设备等大部分是就地手操、远操和组合仪表等常规监控装置，造成主设备控制手段先进，辅助设备的控制手段落后，停留在８０年代…     

数据采集系统在卷烟生产过程中的应用

烟草行业的卷包车间数据采集系统近年来得到了广泛的应用,它为生产制造执行系统(MES)提供了数据支撑,将车间内卷烟机、包装机、封箱机、成型机等数据进行存储、展示和数据分析。并根据车间的实际管理需求,实现了车间设备管理、生产现场管理、工艺质量管理等。系统满足了生产信息化开展的需要,提高了卷包车间管理能力以及与生产调度等部门间的信息传递,增强了生产的调度与组织能力的针对性。推动卷包车间生产管理工作迈上一个新的台阶。     

计算机监控在低压供配电系统的运用

结合我厂供配电网络的特点，提出了在０．４ＫＶ低压供配电网络系统进行计算机实时监控和综合自动化管理。系统采用各车间分站分散采集，中心主站集中监控的方式，共同实现对全厂供配电网络系统的集中监控系统。本文从系统的结构及配置，系统功能等方面进行了概述。     

S7-1200 PLC在DMD-B型堆码机的应用

堆码机是瓦楞纸板生产线中的关键设备之一,它的性能直接影响到整个生产线的生产效率。生产中,堆码机需要与生产管理系统上位机和人机界面交互操作,这就要求堆码机的控制系统拥有很强的通讯能力。DMD-B型堆码机采用SIMATICS7-1200PLC作为控制平台,扩展方便,通讯能力非常强大。上位机采用RS485MODBUS协议与PLC通讯连接,人机界面与PLC采用以太网进行通讯。整套系统能完成人机界面交互操作、I/O逻辑运算、故障诊断及通讯等功能。     

深水泵叶轮磨蚀特性的加权多步混沌法

以某水厂1～6号机组采用的日本荏原公司500VYM水泵大修数据为基础,分析了长江水系含沙水体对抽水泵叶轮磨蚀的原理及危害。提出采用混沌理论的方法对叶轮磨蚀特性进行预测,为各机组开机调度,大修时间,人员与经费安排,昂贵备件的购置等提供决策支持。     

沁北电厂热控系统的特点

沁北电厂是2000年燃煤示范电厂之一及采用了国产化的600MW超临界机组。本文对该机组采用的DCS系统、辅助车间的控制特点，现场控制方式的特点，SIS系统等作了介绍，并提出了存在的问题。     

移动搬运机器人在钢帘线生产过程中的应用实践

本文针对钢帘线生产过程中水箱车间单丝的存储与输送、捻股车间移动机器人(AGV)自动化转运、成品存储等环节进行应用实践探讨.移动搬运机器人安全可靠、准确、高效,在确保各类物料高效转运和存储的环境下,解决了钢帘线水箱至捻股工艺环节中人员劳动强度大、重复工作量大、人工成本高、效率低、产品质量管控难、过程追溯难等问题,具有较高的应用推广价值.     

IFIX在电厂中的应用实例

日照电厂2X350MW机组主厂房内的设备利用融资从国外购买，锅炉由西班牙FOSTER-WHEELER供货，汽轮机、发电机和变压器由SIEMENS供货，主设备的控制系统采用了SIEMENS最新生产的具有九十年代最先进技术的分散控制系统TELEPERM-XP。但是外围设备的控制系统如：化水、凝水、渣浆泵、燃油泵、循泵、工业水泵、消防水泵除灰、吹灰、输煤等还是分散就地控制，采用的控制二次设备等大部分是就地手操、远操和组合仪表等常规监控装置，造成主设备控制手段先进，辅助设备的控制手段落后，停留在80年代常规控制仪表的水平。致使机组主值班人员每台机组5人左右，而外围设备值班人员大约在15人左右。为此，     

玉溪红塔烟草集团自动化物流系统

近年来,由计算机控制的包含有自动立体仓库、各种链带输送机、机械手、轨道式输送机及无轨自动导引车AGV(Automatic Guided Vehicles)等先进的自动化输送设备所组成的自动化物流系统越来越广泛地应用于各种行业。如仓储、汽车制造、机械制造、化工、商品批发仓库、机场与码头、烟草工业等一切存在货物流动的行业。随着现代科学技术的飞速发展,自动化物流系统所包含的各种专业技术和设备性能都得到了不断的提高和改进,使物流系统更进一步提高了工作可靠性和准确性,能满足较为复杂的物流输送要求。物流系统由初期单一的仓储、转运等工作,发展成为具有高智能的集物料储存、输送、产品的制造工艺中转等为一体的物料输送系统。自动化物流系统的应用使各种制造业生产车间中的设备加工制造单元有机地连接起来,形成了现代化的生产流水线,极大地提高了劳动生产力,出现了只需要较少操作人员的无人化车间和工厂。八十年代以来,国外烟草行业开始大量应用自动化物流系统,如在制丝车间采用立体库物流系统储存烟叶及自动配料输入供给制丝生产线,有的也用于储存和输入烟丝(不需要储丝柜);在卷包车间采用立体库物流系统供给辅料及运送成品,大量的物料输送AGV用于为卷包设备送料服务。随着自动化物流系统的完善,现代卷包车     

基于ZigBee技术的铝电解车间无线网络组建方案设计

针对铝电解车间无线通信组网的需求,提出了一种基于ZigBee技术的无线组网方案,详述了系统设计原理与软硬件的实现方法。系统采用无线通信模块CC2430,利用传感器采集数据,通过ZigBee实现对采集数据的无线发送和接收,实现了数据远程存储、上传等功能。设计具有组网灵活、低成本、功耗小、可靠性高等特点,适合于在铝电解车间内广泛应用。     

三坐标数控冲槽机电控设计

三坐标高精度冲槽机是生产大型电机关键设备之一.因此研制高速、高精度、多功能三坐标冲槽机势在必行.硬件采用Beckhoff较新AX5000系列伺服系统及IPC-TwinCAT（软PLC）编程,充分利用工控机强大的数据处理与存储能力和功能扩展能力.控制程序采用符合IEC61131-3标准图型及文本编程语言进行灵活混合编程,较好地解决了速度、精度、干扰等问题.从而使系统达到高速、高精度、多功能要求,所以大型设备控制部分设计其中硬件选型及控制软件灵活编制是非常重要的.     

基于现场总线技术的铝电解生产网络控制系统的设计

介绍采用CAN总线实现铝电解生产系统的集中监控和分散控制。依据控制性能和成本综合考虑原则,采用了网络控制系统,充分发挥现场总线的性能,完成了网络控制系统在铝电解工业中的应用,并实现了降低成本和提高效率的目标。     

铝电解计算机控制系统控制策略

采用PC总线工业控制机控制铝电解过程,并根据铝电解生产过不同的工作状态,采用不同的控制策略,提高了控制效果,是中小型铝厂较为理想的计算机控制系统。     

含沙水体对叶轮磨蚀特性的模糊支持向量预测法

分析了含沙水体对抽水泵叶轮磨蚀的原理及危害.以江南某水厂1～6号机组采用的日本荏原公司500VYM水泵大修数据为基础,针对样本极为有限、影响因素复杂多变的情况,提出采用模糊支持向量机对叶轮磨蚀特性进行预测.为各机组开机调度、大修时间、人员、经费安排、备件购置等提供决策支持.对相应算法进行了推导分析,并与人工神经网络、常用核函数等方法进行了实验对比,本算法具有更优的性能,可为这类问题的处理提供参考.     

一种基于遗传算法的地铁车辆大修排产算法

地铁车辆大修作业排产需考虑检修台位、设备、人员等多种因素。为了在既有资源条件下降低检修设备、场地的空闲等待时间,提高检修车间的检修吞吐量,文章以某企业大修车间为背景,对轨道交通车辆大修过程进行分析总结,提出了一种基于遗传算法的地铁车辆大修排产算法,从场地、设备、时间角度优化检修资源配置。该算法利用评价函数将列车大修排产问题转化为优化检修流程资源配置问题,借助遗传算法内在的并行性和全局寻优能力对检修流程资源进行优化组合,并以得到的最优染色体作为列车大修排产的最终结果。文章分析了该排产算法的复杂度及适用范围,并进行了车辆大修排产实验。实验结果显示,该排产算法能够在1 h内得到排产方案,相较耗时数天的人工排产方法,其大大减轻了人员劳动强度,有效提高了设备利用率;且通过合理配置检修车间的检修区资源,车辆大修总体耗时约能减少40%。