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面对原油价格越来越高和原油逐渐趋于重质化、含硫量较高的情况,如何来提高常减压蒸馏装置的拔出率是每个炼油厂需要急需解决的问题。长期以来,深拔作为常减压装置设计和生产的热门话题,受到炼油界的广泛关注。通过对减压深拔概念的阐述以及对减压深拔技术使用现状的研究,结合减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用,进一步的说明减压深拔技术在炼油企业的重要性。 相似文献
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2003年7月中石化洛阳分公司在减压蒸馏装置上进行了LWS-201蜡油深拔剂的工业应用。应用结果表明,该深拔剂可以改善减压塔工况,提高减压拔出率,从而降低下游加工装置的负荷,取得了较好的经济效益。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2018,(1):24-28
常减压装置减压深拔操作中,减压炉出口温度是控制减压深拔的关键条件,但提高炉温受减压炉结焦倾向的限制。针对实际生产中减压炉的结焦情况缺少直观监测手段的问题,根据已知操作参数建立了炉管内介质运行工况的测算模型,并提出了校正模型准确性的方法。根据炉管段油膜操作曲线与临界结焦曲线的对比,判断实际运行工况是否在安全操作区域内;利用模型分析了减压炉分支出口温度、减压炉炉管注汽量、加工负荷、加工油种对结焦倾向的影响,为卡边精细操作提供定量的数据支持。结合实际操作数据和模型测算结果,提出了高负荷、减压深拔情况下的防结焦原则,切实提升了装置的安稳运行水平。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2016,(6):1-5
结合国内各炼油厂减压深拔装置的现状及研究动态,介绍了国内炼油企业减压深拔装置普遍存在的问题。分析了影响减压深拔的主要因素,如原料性质、产品质量要求、温度、压力等。装置运行结果显示:减压装置拔出率主要受减压塔进料段的油气分压与温度、进料段雾沫夹带量的影响,应在保证装置长周期安全运行的基础上提高减压炉出口温度实现深拔。对提高减压炉温度带来的结焦问题进行了具体分析,并提出了优化措施,如优化炉管注汽速率、选择适宜的洗涤油量、改进急冷油循环技术及开发新型填料等。 相似文献
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减压深拔技术是常减压蒸馏的常用炼油技术之一。减压塔是其关键设备,减压塔顶空冷器是其关键的辅助设备。减压塔顶空冷器是否正常运行,直接关系到整个装置的运行效率。本文论述了减压塔顶空冷器的腐蚀机理,腐蚀状况及腐蚀原因,其主要的腐蚀原因是H2S-HCl-H2O的腐蚀。同时提出了综合防护的措施及选材的建议。 相似文献
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石油炼油企业在促进工业现代化发展方面发挥着十分重要的作用,通过应用常减压整流装置减压深拔技术,有利于缓解能源危机,减少生态环境污染。首先对常减压蒸馏装置进行了介绍,然后对装置应用原理进行分析,并对减压深拔技术的应用进行详细探究。 相似文献
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原油常减压蒸馏塔的流程模拟 总被引:3,自引:1,他引:2
常减压蒸馏装置是炼油加工的第一道工序,它的运行状况对后续装置乃至全厂都有着重要影响。针对初馏塔、常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的稳态流程模拟,选取适合的蒸馏塔中段循环设定变量和减压塔模拟方法,最终流程模拟结果与实际工艺参数相似度极高,说明常减压蒸馏塔的流程模拟能够如实体现实际工艺状态,可以作为指导工艺生产、操作优化的有效方法。 相似文献
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近年来,随着原油中酸值和硫含量的增高,常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀情况越来越严重,高硫、高酸值原油对减压塔的腐蚀成为炼油企业亟待解决的一个重要问题。本文对减压塔高温部位的腐蚀类型和特性进行了分析,并从耐蚀材料的选择方面提出了相应的防腐对策。 相似文献
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原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。 相似文献
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常减压装置原油经过减压炉加热后经过减压转油线输送至减压塔。减压转油线是包括主管段、分支段、过渡段和末端炉管在内的一个管系整体。减压转油管道的布置和安装需要综合考虑管道的压降、温降和流速等多方面因素影响,是常减压装置设计安装的难点和关键点。减压转油线的优化设计对提高减压炉油品拔出率和降低炉管油气出口温度提供了切实有效的方法,而且大幅度改善了油品质量、切实提高了油品稳定性,并有效避免了油品的超温裂解。锦州石化公司一套常减压装置改造设计中转油线主管段采用低速转油线,最大限度的降低了转油线的温降、压降;提高了减压塔的真空度,减压塔侧线拔出率大大提高,装置运行平稳,为锦州石化公司创造了相当可观的经济效益。 相似文献
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原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。 相似文献