7A04H112合金棒材化合物缺陷分析

通过低倍、高倍和能谱分析等试验,根据实验结果对7A04H114合金棒材化合物的形成机理进行了分析,对化合物一次晶的产生原因进行阐述,通过实际生产过程中存在的问题提出相应的整改措施。     

7A52合金锻件探伤不合格的原因分析

分析了7A52合金锻件探伤不合格的原因,确认探伤缺陷是内部组织中存在粗大金属化合物聚集,导致锻件变形时沿粗大化合物开裂所致,并从合金元素含量、熔铸温度、液流分配、漏斗预热等方面提出了解决措施。     

快速凝固Al-Ti-La合金中化合物相的形成机制

利用TEM、XRD等手段详细研究了快速凝固Al-Ti-La合金中的化合物相的组织结构，并对比高温退火后的组织结构，分析了化合物相的高温稳定性能，提出了化合物相的孪晶形核理论，作为化合物相形成理论的重要补充。快速凝固Al-Ti-La合金所形成细小、圆整、弥散的金属间化合物相，经分析为Al20Ti2(RE)，金刚石立方结构，具有良好热稳定性，该化合物相形成孪晶，孪晶面为{111}，孪晶方向为[112]，化合物相是以孪晶为晶核从熔体中优先其他化合物相形成并生长。     

7A04合金扁锭裂纹形成影响因素及控制

7A04合金具有较高的强度和较差的塑性。该合金成分比较复杂，在冷却强度比较大的连续铸造的状态下极易产生裂纹。     

7A52合金铸锭漏斗底结物形成原因

7A52合金铸锭时,分液漏斗底部常产生底结物。通过化学及SEM-EDS分析,发现底结物中Mn、Cr、Ti元素浓度分别超正常值约5倍、10倍、15倍。XRD分析表明其主要化合物相组成为Al7Cr、MnAl6、TiAl3。结果表明,底结物产生和形成原因主要与分配漏斗与液穴底的间距、分配漏斗的材质、铝熔体中的杂质等因素有关,同时也与铸造温度、分配漏斗预热等工艺条件有关。根据分析结果,提出了提高铸造速度、改变分配漏斗尺寸、对分配漏斗进行喷涂和预热等消除底结物的具体措施,并成功应用于生产实践。     

7A09合金锻件热处理工艺研究

探讨不同变形程度的7A09合金锻件热处理工艺对强度和电导率的影响,利用正交试验研究不同变形程度热处理工艺参数范围。     

T122耐热钢中氮化硼(BN)化合物的探讨

在铁素体型耐热钢T122中添加微量硼，对T122钢中BN夹杂物的形态、尺寸、成分及分布特点等进行了研究。结果表明，当BN夹杂物尺寸在10μm左右时，主要呈球状，沿晶界分布。当BN夹杂物在〉20μm时，主要以长条状锯齿形分布在晶界。在尺寸为20μm以上的BN夹杂物内部发现有碎化现象，其内部呈鹅卵石状碎块存在．碎块之间的间隙大约在0.3μm左右。大尺寸BN夹杂物的存在可能是影响T122钢塑性的原因。     

5XXX系和7XXX系铝合金中粗大金属间化合物的研究

通过试验研究了5XXX系和7XXX系合金中粗大金属间化合物的形成原因、金属间化合物对材料的影响及消除措施。     

防止钒氮合金烧结中炉壁化合物沉积的对策

介绍了高温常压条件下向连续式推板烧结窑炉内通入氮气的钒氮合金生产工艺,描述了造成生产中窑体堵塞的炉壁上化合物沉积的现象。对沉积的化合物进行了光谱分析,得出了组成成分。结合原料磨粉工艺以及炉膛中压力分布特性、气流运动情况等因素,研究了沉积化合物物理学形成机理,并提出了防止产生化合物沉积的几种改进对策及技术措施。实践表明:改进后的推板窑有效解决了化合物的快速沉积问题,提高了设备可靠性。     

7A04合金棒材表面加工处理后质量缺陷及预防措施

7A04 T6棒材经车削加工成半成品后,放置不到两个月,表面出现氧化、起泡、化合物脱落等不同程度的质量问题;成件表面处理后,有表面拉毛、起麻点、沙孔、裂缝等缺陷。通过分析腐蚀产生的原因以及化合物的形成机理,制定出了相应工艺预防措施,解决了经车削、成件表面处理后存在的各种缺陷,满足了用户使用要求。     

装甲车用7A52铝合金焊接性研究

针对兵器工业用7A52铝合金,从焊接工艺参数、焊后无损检测,以及破坏性实验力学性能、弯曲性能、宏观检测、焊接接头显微硬度等方面进行试验研究。结果表明,7A52铝合金焊接性能良好,接头拉伸、弯曲性能较好,抗拉强度达到274.8MPa,接头硬度曲线分布表明强度最低区域为焊缝。     

铝合金扁锭弯曲的成因及预防措施

结合某厂竖井铸造生产3003、1100等铝合金扁锭的实际情况,对铝合金扁锭生产过程中出现弯曲现象的各种原因进行分析,提出了合理的预防及控制措施.     

固溶降温处理对7A55铝合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜及力学性能、电导率测试研究了固溶降温处理对7A55铝合金板材组织和性能的影响。结果表明:固溶降温处理可以改变7A55铝合金板材中晶内和晶界的析出状态,提高合金电导率。从480℃降至440℃以下保温30 min,或转炉降温时都会导致合金强度的大幅度下降。从480℃随炉冷至440℃保温30 min,7A55铝合金板材时效后晶界上的第二相呈不连续分布,合金强度降幅较小,电导率却有较大的升高,可获得较好的综合性能。     

喷射成形工艺的发展现状及其对先进铝合金产业的影响

对喷射成形技术的发展现状及其对先进铝合金产业结构的影响作了综述和分析。认为喷射成形工艺是一种新型的快速凝固近形材料制备方法,其产品具有组织精细、合金含量高、力学性能优越、生产效率高、产品规格大的优点,填补了传统铸造和粉末冶金工艺的产品空白,将对铝合金性能升级和产业结构产生深远影响,推动我国先进铝合金产业的发展。     

镁合金的应用及其塑性成形技术

文章介绍了镁及镁合金的特点,总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3c产品、武器等方面的应用,阐述了镁合金塑性加工技术的现状,提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向.     

研制超高强铝合金材料的新技术及其发展趋势

简要地论述和介绍了超高强铝合金材料的发展现状，典型7XXX超高强铝合金的化学成分，性能与应用情况。较系统地阐述了超高强铝合金材料的发展趋势。     

4004铝合金方铸锭气孔缺陷预防

本文分析了4004铝合金方铸锭的气孔缺陷形成机理及产生的原因,并通过采取延长精炼时间、增加变质前的静置、采用三转子除气装置、提高铸造温度等措施,减少了熔体中的气体。     

铝及铝合金加工材料的研制与开发趋向

简述了铝合金加工材料的发展现状，详细地介绍了高强高韧铝合金和民用高性能铝合金新材料的研制方法与成果，指出我国在研发铝合金新材料和新产品方面的成就和差距，并提出了近期的研发方向。