新型旋流氧枪喷头在120 t转炉中的应用与实践

莱钢集团银山型钢炼钢厂针对旋流氧枪喷头的设计、应用,通过"实验室试验+工业试验"相结合的方式,经过3年的不懈努力,解决了制约旋流氧枪喷头推广的一系列问题,形成一套完整的解决旋流氧枪喷头推广应用技术难题的关键集成技术,包括旋流氧枪喷头参数设计流程、旋流角度选择标准、气体模拟试验数据分析方法、旋流氧枪喷头参数优化途径、旋流氧枪喷头自动炼钢控制模型、溅渣优化模式等。通过制定了一套科学、完整、严谨的使用规范,使旋流氧枪喷头在120、150 t转炉上得到推广应用,吹炼起渣时间较正常枪头提前30～40 s,整体吹炼时间可缩短40～60 s,转炉消耗明显降低,平均枪龄达到300炉以上,炉龄5 300炉时底吹透气效果依然较好,进一步验证了旋流氧枪喷头良好的化渣效果、溅渣效果,具有良好的推广前景。     

高效节能型旋流氧枪喷头的设计与应用

通过冷态气体射流试验对旋流氧枪喷头的设计参数作出评价,也为转炉氧枪操作提供合理的参考依据;结合工业试验情况,对旋流氧枪喷头参数进行修正,最终确定了莱钢集团银山型钢炼钢厂120、150 t转炉旋流氧枪喷头枪孔的最优夹角为13°,旋流角6.5°～7°,在充分发挥旋流氧枪优良的化渣、溅渣优势的同时,解决了熔池部位侵蚀严重难题,使旋流氧枪在中大型转炉中得以推广应用。采用此旋流氧枪喷头,尤其是在大废钢比情况下转炉过程化渣效果提升明显,氧气利用率提高,并能有效缩短吹炼时间1 min以上;溅渣时,熔池部位聚渣效果显著,溅渣效果提升明显,对于提高转炉炉龄有明显的促进作用。     

210t转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果,采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头.与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比,化渣情况明显改善,冶炼过程中喷溅减少,脱磷率提高,供氧时间缩短,综合效益显著.     

21Ot转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果，采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头。与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比，化渣情况明显改善，冶炼过程中喷溅减少，脱磷率提高，供氧时间缩短，综合效益显著。     

120t转炉氧枪喷头的设计和优化

河钢唐钢中厚板公司120t转炉主要为高品质高端品种提供钢水,在保证产能的前提下需要较高洁净度的钢水。新型的氧枪采用周边4孔,中心5孔设计,可以有效增大吹炼面积,促进熔池化渣及脱碳反应。氧枪喷头中间新加一孔,可以抑制氧枪正下方负压区的产生,增加钢渣界面的富氧能力,促进化渣,可以缩短吹炼时间约1.5min,同时该型氧枪可显著减少氧枪粘渣,减少更换氧枪频率,提高氧枪寿命。     

大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

氧枪喷头优化设计与应用

采用水模实验对氧枪喷头的使用性能进行模拟分析,对氧枪喷头参数进行了优化设计。与原氧枪相比,新氧枪在冶炼过程中体现了优越的冶炼效果,有效减少了喷溅,增大了冲击面积,化渣良好,同时缩短了吹炼时间,保证了生产的需要。     

半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用

针对攀钢半钢炼钢的特点,设计了高供氧强度的新型氧枪。新设计的氧枪喷孔数为5孔,喷孔孔型为近似Laval型,且布置在喷头端面的同一圆周上,喷孔倾角分别选取13°和15°。氧枪喷头喉口直径(d喉)选取35 mm。新设计的氧枪冶金效果明显,缩短纯吹氧时间2.6 min/炉,冶炼过程顺行,可满足溅渣护炉的需要,各项技术经济指标改善。     

三孔旋流氧枪射流特性及其冶金效果实践

介绍了安钢第一炼钢厂对氧枪喷头改造后的三孔旋流氧枪喷头与原喷头通过流股最大速度衰减试验及射流对熔池的作用进行测试，以及实用冶金效果等方面进行的对比分析。改造后的三孔旋流氧枪喷头在冶炼中化渣效果好，提高了供氧强度，并缩短了纯供氧时间和冶炼周期，并且可明显延长氧枪使用寿命，达到了增加废钢比和生产率的目的。     

锻压组合式氧枪喷头在梅钢转炉上的应用

锻压组合式氧枪喷头是转炉用氧的先进技术装备。梅钢炼钢厂为改善氧枪使用效果,采用了新型锻压组合式六孔氧枪喷头,与原用的铸造喷头相比,化渣好,喷溅小,喷头抗变形能力和使用寿命大幅度提高,现枪龄平均达到410炉,是原来的2倍多。论述了锻压式氧枪喷头的结构特征并介绍了该喷头在梅钢的使用情况。     

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

结合鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉的生产实际,对原有氧枪喷头结构进行了优化。工业试验结果表明,使用喷头优化后的氧枪,转炉吹炼喷溅减少,初渣成渣时间提前1.2 min,吹氧时间缩短了49.8 s,氧气消耗降低了1.82 m3/t,终点一次倒炉渣中FeO含量降低了0.45%,磷合格率提高了3.11%。     

氧气转炉锻压组合式氧枪喷头的研制与应用

锻压组合式氧枪喷头是转炉炼钢用氧的先进装备 ,首钢自行研制的该型喷头在首钢第二炼钢厂2 1 0 t转炉上应用 ,在溅渣护炉工艺条件下 ,取得了化渣好、喷溅小、使用寿命长的良好效果     

梅钢250吨转炉氧枪喷头优化与应用

对梅钢250吨转炉氧枪喷头损毁进行原因分析,优化了氧枪喷头的设计参数,将原6孔喷头优化为“5+1”孔喷头,进行了生产实践.转炉冶炼过程的喷溅和返干情况得到显著改善,喷溅渣量减少;氧枪喷头漏水问题得到有效解决,喷头使用寿命提高;转炉冶炼指标得到显著改善.     

转炉大流量氧枪喷头的设计研究

为提高宝钢转炉供氧强度,缩短吹炼时间,通过对现用喷头实验室测试和研究,设计出一种适合宝钢转炉的大流量氧枪喷头,设计供氧流量可达62000m~3/h。经转炉试用表明:大流量氧枪喷头设计合理,平均缩短供氧时间1.7min,适合于现在原料条件下高、中、低碳钢的冶炼,并具有化渣好、喷溅少、操作稳定等优点,终渣(T·Fe)略有下降,使用寿命接近日本进口喷头同期平均水平。     

氧气转炉锻压组合式氧抢喷头的研制与应用

锻压组合式氧枪喷头是世界上转炉炼钢用氧的先进技术，首钢自行研制的该型喷头在首钢第二炼钢厂２１０ｔ转炉上应用，在溅渣护炉工艺条件下，取得了化渣好、喷溅小、使用寿命长的良好效果。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制，并且氧枪的结构和材质不太合理，容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进，氧枪成渣速度快，吹炼枪位波动范围小，控制平稳，纯吹时间控制合理，并且提高了氧枪安全性能。     

攀钢钒120t转炉高效供氧技术研究

为更好的满足半钢炼钢的要求,攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂结合自身半钢冶炼实际情况,对原氧枪喷头进行了设计改进,并通过工业试验对新氧枪各项参数进行了考察.试验结果表明:与原氧枪相比,改进后的氧枪脱磷效果更好,初渣形成时间平均提前1.37 min,纯吹氧时间平均缩短0.77 min,吨钢氧耗平均降低1.05 m3/t,渣料消耗降低了2.5 kg/t.     

旋流氧枪头对转炉溅渣护炉效果的影响

采用冷态模拟实验，比较酒钢５０ｔ转炉使用普通氧枪喷头与旋流氧枪喷头的溅渣护炉效果，结果在气体流量为４７．６Ｎｍ＾３／ｈ（相当于现场流量１３００Ｎｍ＾３／ｈ），渣量为１２％，枪位为２４７ｍｍ（相当于现场枪位１９００ｍｍ），使用旋流喷头溅到炉衬表面的溅渣密度约是普通喷头的２倍；考察到在实际的溅渣过程是非等温过程，对冷态实施得出的最佳溅枪位应该予以修正，修正系数为０．８５－０．９５，本实验取０．９。     

八钢120t转炉氧枪高效吹炼工艺实践

文章介绍了八钢第二炼钢厂对标国内先进钢铁厂,为了提升炼钢转炉吹炼效率,对120t转炉原氧枪喷头的马赫数、喉口、夹角进行的优化。氧枪优化后提升了供氧强度,吹氧时间缩短50~60秒;同时溅渣效果、冶炼枪位、终渣TFe、氧耗等综合指标均有明显改善。     

中心水冷铸造喷头氧枪在韶钢10t转炉上的应用

为适应韶钢转炉生产的需要,提高氧枪使用寿命,在10t 转炉上试用了中心水冷铸造喷头氧枪。试验结果表明:该喷头氧枪能够杜绝“豁鼻子”现象,三股射流稳定,反应作业区均匀,造渣速度快,返干机率低,返干消失快,压喷效果好,氧枪寿命比锻造喷头提高了3.85倍,降低了氧耗量7.61Nm~3/t,直接节约吨钢成本1.62元/t;同时每炉供氧时间缩短3min29s,渣中(FeO)含量减少5.83%,大大提高了炼钢生产能力。本文通过大量的实测数据,叙述和分析了该喷头氧枪的结构、使用情况和效果。