容器壳体大开孔补强方法的探讨

由于结构和工艺的要求,需要在容器壳体上设置大开孔结构。容器壳体大开孔的应力状况非常复杂,根据不同的强度失效准则,对壳体大开孔补强问题采用等面积法、压力面积法、极限载荷法、有限元法进行了分析和比较,探讨了几种补强方法的适用范围。针对现有补强方法的局限性,提出了采用三维有限元数值方法来分析大开孔接管补强问题是解决复杂壳体大开孔安全问题的最好方法。     

联箱母管大开孔三种补强计算方法比较

本文对三种大开孔补强计算方法进行了详细对比计算,所用三种方法中两种为容器常用方法,一种为管道常用方法,计算结果证明了容器标准分析法的先进性,同时也说明了不同的方法适用范围不同,选用时应明确适用前提条件。对于容器和管道大开孔补强设计的相互借鉴提供了一种思路。     

大开孔补强的参数化分析设计

利用ANSYS的APDL语言对圆筒体中大开孔及其补强进行参数化分析设计,规范了有限元分析的过程,并使不具备有限元使用经验的普通用户,通过该程序轻松实现圆筒体开孔补强的分析设计.     

受压元件开孔补强的几个问题

对受压元件开孔补强的目的、补强设计方法和允许不另行补强的最大孔径等问题进行一些讨论。     

管系与管道开孔补强结构的耦合应力分析

文章采用ROHR2管道应力分析软件,对某管系和管系中管道的开孔补强结构进行了耦合应力分析,并根据分析结果对补强部位进行了合适的调整,最终使开孔补强结构处应力满足相应的规范要求.     

内压环形管开孔补强分析

通过有限元方法,对内压环形管在沿管壁法向带接管的结构进行应力分析,研究在特殊位置,弯管法线方向开孔时环管及支管中的应力分布,并与直管开孔补强的结果进行对比,总结弯管中非特殊位置的结构开孔时应力分布特点,为弯管开孔补强设计提供参考。     

薄壁疲劳容器大开孔有限元分析

由于薄壁大开孔压力容器在开孔接管部位有很大的应力集中,必须进行补强,针对薄壁疲劳容器大开孔问题,采用有限元法得到了大开孔设备在危险工况载荷下的应力和变形,提出了可行的开孔区域加强措施,并提出两种解决方案,用有限元分析的方法进行对比分析。     

简体非径向大开孔的有限元分析

本文采用有限元分析技术,对开孔大小超过GB150限制范围的非径向大开孔进行了数值模拟计算,有限元模型采用参数化建模,对参数化建模的优点进行了介绍。结合应力分布云图对结构危险位置进行了应力线性化处理并根据应力分类图对危险路径进行了应力评定。最后,就改善结构受力给出了建议和措施。     

用等径孔桥集箱强度计算程序计算不等径孔桥

对引进的CE公司集箱强度计算程序进行了改进,论述了用现行的等径孔桥集箱强度计算程序计算不等径孔桥的原理、方法和步骤。这一方法的提出,进一步扩大了现行计算机程序的使用功能,更好地满足了工程设计的需要。     

椭圆形封头大开孔结构强度分析

根据椭圆形封头的结构特点和工作条件,运用有限元分析方法,对大开孔椭圆形封头结构进行了应力分布计算与分析;进行了缩比模拟试验件静态应力实测及实验验证分析。计算和实验结果表明,该结构的危险部位为薄壁大接管与封头相贯顶部内侧,可作为设计的主要控制点;有限元计算外侧高应力区应力与实测结果相符,误差仅为0.7%,焊缝及内表面计算值与实测值误差大一些,但不超过11.3%。表明了利用三维有限元分析方法解决大开孔封头的结构设计是可行、可靠的。误差较大的原因分析可以为实际产品的设计、加工及实验提供一定的参考。     

锅壳筒体上单个大孔开孔加强元件与被加强元件的连接强度计算方法的探讨

简要阐述了在锅炉强度计算中，当锅壳筒体上单个大孔开孔的加强计算，按照GB／T16508—1996(锅壳锅炉受压元件强度计算标准》的要求计算合格后，加强元件与被加强元件的连接强度如何进行计算，才能够更好地保证锅炉的安全性能。     

带压开采陷落柱的精准圈定及注浆加固技术应用

团柏煤矿生产时期陷落柱发育,在全区域带压的下组煤不到6 km2的采掘范围内,揭露陷落柱达107个,其中,导含水的有46个,因此在水源的判别、陷落柱的精准圈定以及综合治理方面取得了丰富的经验。以10-215工作面陷落柱的初步圈定、精准探查以及注浆加固杜绝水害发生为主要阐述内容,介绍推广相关防治水技术经验。     

SDCAD4.0在水工隧洞衬砌内力与配筋计算中的应用

为克服传统结构力学在水工隧洞结构计算中的不足,采用边值法计算方法,引进专用水工隧洞结构计算软件SDCAD4.0,对输水隧洞在3种工况、不同荷载组合下进行内力及配筋计算,并与理正岩土程序6.5的计算结果相比较。结果表明,输水隧洞衬砌结构在外水压力的作用下,3种工况弯矩最大值均位于边墙与底板的交接处,底板的跨中弯矩也偏大;3种工况下隧洞在边墙和底板交接处出现较大的拉应力和压应力,抗剪力也很难满足要求;2种不同软件计算所得内力结果接近,但理正岩土程序6.5选筋结果偏大,选筋较为保守,SDCAD4.0软件在选筋上较为经济合理。