高负荷燃气涡轮静叶冷却系统的研究和设计

据《Тяжелоемащиностроение》2010年9月号报道,俄罗斯中央航空发动机研究所(ЦИАМ)的专家对高负荷燃气涡轮静叶冷却系统的设计及其优化进行了深入的研究,提出了相应的设计方法。该方法出于长远规划的考虑,设计出了可同时用于航空发动机和燃气轮机的通用燃气发生器第一级静叶。     

西门子燃气发生器合成油泵修复与应用技术

西门子燃气发生器合成油泵为多回路共轴齿轮泵,一台泵提供五个泵的功能。低压泵为燃气发生器提供润滑,高压泵作用VIGV执行器,三个独立的轴承碎屑回油泵保证回油,是燃气发生器的重要部件之一。合成油泵的主要故障为机械密封泄漏、中间过渡轴断裂由于过扭矩设计、摆线齿轮相互摩擦所致。针对上述故障,通过研究部件的结构、功能、材质、性能等要求,设计测量机械密封动静环、过渡轴的剪切直径、摆线齿轮组参数,保证与原厂数据吻合,实现了国产化测绘加工、安装测试,突破了外方的专利封锁,性能满足燃气发生器正常启、停、运行操作。     

M701F燃气轮机检修过程中透平动静碰磨的分析与处理

介绍了M701F燃气轮机计划检修类型,对1号机组C+检修过程中出现的透平2级动叶与分割环碰磨问题进行原因分析,查到检修回装过程中透平2级密封保持环与2级静叶环间隙偏小卡涩,导致2级静叶环上半安装过程中将2级静叶环下半一侧提升,引起偏心是导致碰磨的直接原因,确定了解体处理和复装方案;C+检修作业要领书中复装顺序不合理为间接原因,修改了作业顺序,防止了类似异常事件再次发生,可为同类型燃气电厂借鉴。     

M701F3燃气轮机压气机2级静叶环间隔板 磨损分析与处理

介绍了M701F3燃气轮机C级检修中发现压气机2级静叶环间隔板间隙超标的异常现象,对压气机2级静叶环间隔板间隙偏大问题进行原因分析和潜在风险分析。为防止发生恶性压气机损伤事故,增加了压气机揭缸检修,对压气机2级静叶环间隔板采取了针对性的焊接、销子加大等防脱落措施,消除了设备重大隐患,可为同类型燃气电厂借鉴。     

金属波纹带管道阻火器在燃气内燃机上的应用研究

基于能源和环境原因,燃气内燃机开始普及应用。在原柴油机或汽油机的基础上改制而来的居多,大部分是采用燃气与空气缸外预混合方式进气。这种燃气内燃机易发生缸内回火,烧损进气系统中的相关零部件,给燃气内燃机的使用带来诸多麻烦。基于火焰"冷壁淬熄"现象的理论研究成果,试验、开发了金属波纹带管道阻火器,应用于燃气内燃机混合气进气系统,解决了燃气内燃机进气总管回火造成的中冷器等零部件损坏问题,使用燃气内燃机运行安全可靠。     

基于风电场机组大部件运行状态的年度检修策略

风电场机组年度检修是保证所有风电机组正常运行的重要手段,合理的检修方案可以降低风电场运行维护成本。为确定风电场的最优年度检修方案,文章提出了一种基于大部件运行状态的风电场年度检修策略。首先,综合考虑大部件的工作役龄、维修历史及当前运行状态,以威布尔比例强度模型计算部件的故障概率;然后,定义检修改善因子,描述年度检修对部件故障概率的降低程度,建立考虑故障停机时间、故障维修费用及检修成本的年度检修策略优化模型;最后,通过算例分析验证该策略的正确性及有效性。     

混流式水轮发电机组的检修、装配仿真培训系统开发与应用

为进一步完善水轮发电机组仿真培训,基于广西某水电站混流式水轮发电机组安装检修的实际情况,借助3DS MAX软件平台,对混流式机组各部件进行了三维建模;运用Virtools等软件对水轮发电机组的安装和检修进行了动态演示;基于视景交互平台,实现了在虚拟场景中的任意漫游。该培训系统不仅具有长时间的动画演示功能,而且增强了人机互动性,用户可通过鼠标和键盘操作模拟水轮发电机组的安装检修情况,获取各零部件的具体信息。该系统适用于水电站检修和安装人员的培训学习,为电站检修提供了参考。     

增压级末级流路和末级静叶安装角优化设计

为了改善增压级流场特性、提升包括增压级在内的低压压气机部件的性能水平,本文开展了增压级末级流路和末级静叶安装角的优化设计。通过优化增压级末级动叶和静叶的进口马赫数,验证了末级流路大曲率变化特征对于叶片根部流场的影响;通过优化末级静叶的安装角,降低了内涵支板对上游流场的堵塞效应;在此基础上,实现了低压压气机部件性能水平的提升。三维数值求解结果表明,低压压气机部件设计工况的效率提升了0.30个百分点;末级静叶进口静压的最大值下降了约2 000 Pa,进口静压的周向不均匀性明显降低。本文的研究成果在大涵道比航空发动机压缩部件的气动设计中具有重要的工程应用价值。     

燃气轮机气路调节系统故障研究

压气机是燃气轮机的重要设备,其性能的高低直接影响燃机最大输出能力及性能,而压气机进口可转导叶开度的变化,对提升压气机的运行效率及联合循环能效水平具有重要影响。目前可转导叶调节系统由于设备复杂、频繁动作,存在潜在故障风险。针对气路调节系统故障,从系统结构和装配标准角度提出分析故障的方法,并在同类型机组进行推广应用,结果表明该方法可以快速实现故障诊断,帮助检修人员尽早发现故障部件和部位。针对此类设计结构问题,给出设计制造优化建议,并从现场安装、停机检修、运行维护方面提出综合运维策略,保证机组安全稳定运行,为今后相似机组运维提供参考。     

燃气透平第一级叶片燃气侧的流动与换热特性研究

对某重型燃气轮机透平第一级叶栅通道内无气膜冷却下的三维黏性流动与传热特性进行了数值模拟,对比了不同来流湍流度对叶片燃气侧流动与换热特性的影响,分析了静叶非定常尾迹对动叶换热特性的影响.结果表明:来流湍流度对静叶表面的换热特性有明显的影响,但对动叶表面换热特性的影响很小;静叶尾迹对动叶表面的换热特性影响较大.     

金属波纹带管道阻火器在燃气内燃机上的应用研究

基于能源和环境原因，燃气内燃机开始普及应用。在原柴油机或汽油机的基础上改制而来的居多，大部分是采用燃气与空气缸外预混合方式进气。这种燃气内燃机易发生缸内回火，烧损进气系统中的相关零部件，给燃气内燃机的使用带来诸多麻烦。基于火焰“冷壁淬熄”现象的理论研究成果，试验、开发了金属波纹带管道阻火器，应用于燃气内燃机混合气进气系统，解决了燃气内燃机进气总管回火造成的中冷器等零部件损坏问题，使用燃气内燃机运行安全可靠。一     

透平压缩机组调速故障分析

索拉透平压缩机组燃气发生器转速手动设定点高于93.5%时,燃料控制模式自动由燃气发生器转速-负载模式切换为燃料流量控制模式,导致机组实际输出转速无法继续调高。针对上述问题,分析机组燃料控制算法,利用可编程控制器进行逆向模拟计算,通过修改燃料参数中的燃料气体常数、燃气比热比和燃料流量函数确保机组燃料控制模式为燃气发生器转速-负载模式。结果表明:在任何工况下,燃气发生器输出转速都能跟随设定转速,保证气田外输气量平稳。     

关于NJ2型机车检修作业过程的介绍

通过对NJ2型内燃机车日常维护、动态故障排查、定期修及委外零部件换件修作业，简要介绍该机车的检修作业过程。     

燃气轮发电机组轴承故障分析及预防措施

通过对2#燃气轮发电机组进行燃气轮机热通道及吊转子检修工作(本次该机组发电机轴承无检修计划)，在装复燃气轮机转子及热通道各部件后对燃气轮机与齿轮箱之间进行轴线对中时，意外地发现发电机端轴承损害。     

吸热式气氛发生器系统的压力分析

吸热式气氛发生器系统的设计,要仔细分析系统的阻力,而且发生器的正常操作和异常现象,在很多方面都与系统的压力及其变化有关。本文的目的,在于探讨发生器系统压力变化规律,为设计和操作发生器系统提供理论基础。 运动着的气体具有三种能量,即静压力能,位能,动能。     

工业燃机用混合式陶瓷静子叶片的开发

为提高电站的热效率，日本Ｈｉｔａｃｈｉ有限公司等地工业燃气轮机的关键部件采用了陶瓷材料，首先开发了１３００℃类型２０ＭＷ工业气轮机的一级静子叶片，为增加脆性陶瓷部件强度的可靠性，降低金属部件所必需的冷却空气量，静子叶片应具有混俣式的陶瓷／金属结构，本言语描述了陶瓷制主要部件的强度设计结果，基于在起初燃气透平条件下实施的试验，评估了强度的可靠性。     

7HA燃气轮机三大部套的设计特点

正据《Gas Turbine World》2014~2015年年度手册报道,GE 2012和2014年推出的7HA.01和7HA.02是当代大功率、高效率的二型燃气轮机。该年度手册给出了7HA燃气轮机的纵剖面图,展示了它的3大部套(压气机、燃烧室和涡轮)的设计特点。(1)14级轴流压气机·可变几何IGV(进口导叶)加上3列VSV(可变几何静叶)·压比为21·超精制三维气动叶型·混合径向扩压器     

核电厂应急柴油机喷油器失效原因分析

某核电厂MTU956应急柴油发电机组在满功率试验中燃油精滤器大量漏油,并伴随燃气喷射。检查发现A5、A6、B9缸喷油器异常渗漏,导致柴油机紧急停机检修,造成大修关键路径延误。通过对喷油器建模进行密封性能校核以及对喷油器主要部件的材料学检测,结合对事发核电厂检修工艺的审视,诊断确认喷油器渗漏的根本原因为检修工艺转化不完善,对核电厂应急柴油机运维具有重要借鉴意义。     

燃气发电机组的维护和保养

燃气发电机组存在运转部件多,运转部件工作条件恶劣,易损件多,拆卸和更换困难,对日常检查和调整要求高等特点。为提高检修效率,确保机组的长周期运行,除了严格按照规定要求进行机组日常保养外,还要对维修工具加以改进,对设备进行改造,同时还要遵循一定的故障分析与排除原则。     

上海燃气分布式能源设备及项目调研思考

通过对上海燃气分布式能源设备及项目进行调研,得到相关的结论,包括项目的运行效率、投资经济效益（回收期）、运营模式、项目的自动化水平及运行班制、设备部件故障率、维护保养等级与周期、维护检修费用、系统型式等。从设计上给出建议,包括：帮助用户争取政策支持,有利市场开拓;设计之初应充分考虑终端用户负荷匹配问题;考虑未来负荷发展,采取模块化设计;热机类型（内燃机、燃气轮机）选择;烟气-水（蒸汽）板式换热器的使用;烟气-热水余热型溴化锂机组的选型;进口设备VS国产设备;帮助用户拓宽备件渠道;储能装置的应用;系统设计建议。