防老剂ZMTI在HNBR过氧化物硫化体系中的应用研究

主要研究了防老剂ZMTI(1,3-二氢-4-甲基-2-巯基苯并咪唑锌盐)在氢化丁腈橡胶(HNBR)过氧化物硫化中的应用特性,考察了ZMTI与其他防老剂的等量对比、单用用量及其与ODA(二辛基化二苯胺)并用对HNBR过氧化物硫化体系性能的影响。结果表明:ZMTI在HNBR过氧化物硫化体系中对硫化特性及力学性能的影响较其他几种防老剂的小,耐热性能优于其他几种防老剂,并随用量增加而耐热性变优,但压缩永久变形性能会下降。其与少量ODA并用时对耐热性有一定的协同效应,两者的并用比为1.5:0.5时胶料的耐热性能最好。     

防老剂在HNBR过氧化物硫化体系中的应用研究

本文主要研究了防老剂单用种类、用量及并用对HNBR过氧化物硫化体系性能影响,结果表明单用时ZMTI在HNBR过氧硫化体系中对硫化特性及力学性能影响较其他几种防老剂小,耐热性能优于其他几种防老剂;随其用量增加耐热性变优,但压缩永久变形性能会下降;ZMTI与FG或ODA并用时对耐热性能有一定的协同效应,与其他防老剂并用耐热性能变差。     

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响

试验研究几种防老剂对NR胶料硫化特性、耐热氧和耐天候老化性能的影响。结果表明,防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的t90,其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小;加防老剂的NR硫化胶耐热氧老化性能明显提高,但各防老剂硫化胶之间的差异并不大;加防老剂8PPD,RE和YLD的NR硫化胶耐天候老化性能优异,加防老剂4010NA和4020的NR硫化胶次之,加防老剂RD的NR硫化胶较差。     

硫化剂DTDM对EPDM胶料耐热老化性能的影响

研究了DTDM作为硫化剂 ,在常硫硫化体系、半有效硫化体系有有效硫化体系中 ,对EPEM胶料的硫化特力学性能以及耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM胶料的耐热老化性能的影响。结果表明 ,DTDM使EPDM胶料焦烧期变长 ;DTDM影响EPDM硫化胶的力学性能和耐热老化性能的趋势不同 ,需要根据实际需要 ,选择合适的DTDM用量 ;防老剂的加入没有明显提高耐热老化性能     

胶料热老化性能试验

对以天然橡胶和顺丁橡胶并用的胶料,在无防老剂和有防老剂状态下分别进行热老化和热氧老化对比试验,试验表明,试片在无氧热老化条件下胶料的性能下降很少,而且经较长时间硫化的试片对胶料热氧老化性能略有提高.配方中增用防老剂后,明显提高了胶料的耐热氧老化性能,特别是经较长时间硫化的试片热氧老化性能更进一步提高.     

新型防老剂4070对NR胶料性能的影响

试验研究防老剂4070对NR胶料性能的影响,并与防老剂4020和3100进行对比。结果表明,防老剂4070/RD并用胶的硫化速度最快,硫化胶的抗屈挠裂口性能、耐热老化性能、耐疲劳性能和耐热水抽提性能最优,耐日光老化性能相当于防老剂4020/RD和3100/RD硫化胶。     

丁腈橡胶耐热空气老化因素的对比研究

研究了补强剂、增塑剂和防老剂对丁腈橡胶耐热空气老化性能的影响。结果表明,采用低补强炭黑N774、炭黑N990与甲基丙烯酸镁或甲基丙烯酸锌(SR634)配合可以提高丁腈橡胶耐热空气老化性能;分别加入耐高温增塑剂TP-759、耐高温防老剂445和耐高温防老剂KY405能明显提高丁腈橡胶耐热空气老化性能;采用沉淀法白炭黑与甲基丙烯酸锌配合时,可以提高胶料耐热空气老化性能,但会明显降低胶料弹性。     

防老剂L60对天然橡胶胶料耐老化性能的影响

研究防老剂L60（主要成分源于木质素）在天然橡胶（NR）中的应用,并与防老剂264、防老剂2246、防老剂445和防老剂4020进行对比。结果表明：防老剂L60会降低胶料的硫化速度;防老剂L60硫化胶的耐热空气老化性能较好,耐臭氧老化性能与防老剂264硫化胶相当;防老剂L60对NR硫化胶的热分解温度影响较小。     

不同防老剂在轮胎胎侧胶中的应用

对比研究三嗪类防老剂TMPPD和喹啉类防老剂S-TMQ、AW在轮胎胎侧胶中的应用。结果表明：添加防老剂S-TMQ的混炼胶的加工性能和硫化特性较好;添加防老剂TMPPD硫化胶的静态耐臭氧老化性能、耐热氧老化性能和耐天候老化性能较好,添加防老剂S-TMQ的胶料次之,添加防老剂AW的胶料较差;防老剂S-TMQ与防老剂AW为相似结构,但相对分子质量不同,防护性能相差较大。     

防老剂RD的减量应用研究

研究高二聚体含量防老剂RD在胶料中的应用。结果表明,高二聚体含量防老剂RD在与防老剂4020并用时,适当减小防老剂RD的用量对胶料性能影响不大,尤其是防老剂S-RD减量60%时胶料仍具有较好的物理性能以及耐热氧老化和耐屈挠性能。