低阶煤固定流化床热解及半焦气化实验研究

采用固定流化床研究了三种低阶煤的常压热解及其热解半焦的气化特性,探究了样品粒度、反应温度、反应时间及流化气中O2含量对上述过程的影响,确定了循环流化床热解-气化耦合工艺适宜的反应条件。结果表明,在实验选择范围内,样品的粒度基本不会影响热解过程,在水蒸气气氛下,温度越高,热解气体产率越高,半焦产率越低;600 ℃和20 min时能获得最高的焦油产率。循环流化床热解-气化耦合工艺碳的有效利用率率高于原煤固定流化床气化工艺,同时副产煤焦油;温度越高,有效气产率和有效碳转化率越高;实验范围内,O2含量对合成气产率的影响较小,但可以调节H2和CO的相对含量;900 ℃、半焦气化15 min即可获得较理想的合成气产率及有效碳转化率。     

生物质热解气化机理研究进展

生物质的热解气化为一种重要的能源利用手段,研究生物质热解气化的机理,对于控制热解气化过程中燃气的焦油量,减少焦油生成或使其在反应过程中裂解,提高燃气的热值,有着十分重要的指导意义。综述了不同温度下生物质热解的机理研究,以及不同气化介质对生物质裂解的影响。     

热解气相色谱技术的应用

文章介绍了油气组分综合评价仪的工作原理，建立了油气组分综合评价仪的分析方法及油气组分综合评价资料的解释方法。     

煤气化技术的现状及发展趋势

综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况,论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势,比较了国内外主要的煤气化技术,对当前煤化工技术及产业发展中令人关注的热点,如能量高效转化与合理回收方式、煤种适应性、大型化、装置可靠性、污水处理、技术集成以及产业政策等进行了分析和讨论。     

循环流化床粉煤气化技术煤灰润湿性中试研究

循环流化床粉煤气化技术相对环保,采用干法进料干法排灰,无黑水产生,但在开停车过程中,由于炉温控制较低或工况异常时易产生含碳量高达50％的细灰,该细灰憎水,且粒径小于50μm的占90％左右,比重较轻,排灰过程中无法实现密封操作,现场扬尘较大,环保问题突出,采用干法进料干法排灰的气化装置都存在此类问题.陕西延长石油集团与南...     

热解气相色谱分析技术在石油地质中的应用

为了解决石油勘探开发中所面临的早期评价问题,应用热解气相色谱法,利用热解装置、气相色谱仪、数据处理工作站组成的热解气相色谱仪对储集岩进行分析,得到热蒸发烃、热解烃色谱曲线及其各种化合物、系列化合物分析数据。该技术对不同储集岩进行分析对比获得如下结论:①利用热蒸发烃正烷烃碳数分布及含烃量有助于区分水洗油层、细菌降解油层、非生产层、凝析油层;②在对储集岩热解烃分析中发现油沙岩与生油岩干酪根的热解烃图形是不同的,通过研究不同类型油砂岩热解烃色谱曲线可更好地了解不同类型油砂岩在重质组分中的烃类分布。因此,在生产中该技术可为勘探开发提供合理的勘探数据,准确评价储集岩性质,对现场快速、准确评价储层具有重要意义。     

利用热解气相色谱鉴别真假油气显示

由于钻井液添加剂对岩屑的污染,给识别真假油气显示造成了一定的难度。该文介绍了一种利用热解气相色谱分析技术鉴别真假油气显示的方法。通过对27种添加剂检测分析,分别得出不同添加剂的色谱曲线特征,其中针对15种对岩屑影响较大的添加剂的曲线特征分析研究发现应用热蒸发烃、热解烃色谱曲线与添加剂的热解指纹谱图对比,可快速、准确的鉴别真假油气显示,多口井的实践表明,此方法对现场录井具有重要意义。此外,通过实验证实水洗法排除样品污染较差,利用扣除本底法可准确求得热蒸发烃、热解烃污染校正系数,是排除样品污染的较理想方法。     

中德合作开展煤炭清洁利用

<正>近日,大连万阳重工有限公司与德国蒂森克虏伯工业工程公司(TKIS,原伍德公司)签订HTW(高温温克勒)气化工艺技术战略合作协议,高效利用低阶煤。据了解,HTW气化技术广泛适用于褐煤等劣质煤种,自20世纪20年代由温克勒公司开发成功以来,随着技术的不断改进和升级,现已发展成高温高压的第二代鼓泡式流化床气化技术。煤炭是我国的主要能源,褐煤、长焰煤等低阶煤资源储量丰富,占我国煤炭储量及煤炭产量的50%以     

水煤浆气流床气化炉的数值模拟

根据气流床结构、煤的物性、气化过程化学反应及传热传质的特点,以气化炉外壁温度等为边界条件,建立了水煤浆气化炉的一维稳态数学模型,采用隐式变步长ODE算法平行求解气化过程中涉及的动量、传热、传质等常微分方程组。并以华亭煤、Australia/UBE、Illinois no.6以及Eastern coal四种煤为例进行了验证,所得模型计算结果与文献试验数据能够较好地吻合。在此基础上以750t/d的GE炉为例,讨论了华亭煤气化过程中的组分变化、颗粒停留时间及碳转化率与气化炉尺寸的关系。所建模型对气化炉设计及运行有一定的指导意义。     

热解气氛对煤焦油渣微观结构的影响

在工业危废煤焦油渣的综合利用研究中,通过热解实验制得热解渣,利用热解渣进行活性炭制备.采用X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)和扫描电子显微镜(SEM)等分析手段获得热解渣的微观结构的变化信息,研究热解气氛对其微观结构演变的影响,探索煤焦油渣热解过程微观结构的变化规律.结果表明:在850℃热解条件下,煤焦油渣会...     

气固流化床工艺计算研究及进展

气固流化床工艺计算方法近年来获得巨大发展。综述了气固流化床的工艺计算方法研究及进展,其中包括流体力学理论和传热理论两部分,以期为以后的流化床设计、工艺操作找到合适的理论基础。并且简单介绍了几种新兴的流化床的工艺计算方法。     

气固流化床反应器工艺计算

用φ800mm气固流化床对丁烯进行氧化脱氢实验。对实验数据进行了工艺计算及处理,确定了气固流化床设计参数和操作条件的计算方法,计算结果与实验结果相当符合,为以后的气固流化床设计操作打下坚实基础。该计算的所有数据由锦州石化公司提供,并由其催化裂化装置中的实验结果所证实。     

溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器的研究

研究了在溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器代替套管结晶器时，流化床换热器中流化固体颗粒空隙率及流化固体颗粒大小、换热器传热温差和传热效率与脱蜡效果等因素的关系。试验表明，换热器的传热系数较传统的套管结晶器有大幅的提高(5～7倍)；油收率增加3%～5%，蜡收率增加2%～4%，蜡含油率可降至3%以下；工艺简单，设备易于维护；有较大的经济效益。该试验为进一步的工业试验提供了可靠的基础数据。     

A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水工业应用研究

煤制乙二醇污水是一种典型的煤化工污水,常规生化方法难以稳定处理,运行成本高。A/O流化床生物膜反应器具有微生物浓度高、容积负荷和污泥负荷高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,利用A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水,考察了C/N比、水力停留时间、硝态液回流比等运行条件对污水处理效果的影响,并对A/O流化床生物膜工艺和传统A/O池工艺进行了经济技术分析。结果表明：在C/N比为3.5~5.0、好氧反应器水力停留时间为10~21 h、硝态液回流比为1.5~4.5的条件下,装置运行效果最佳,出水平均COD为 18.3 mg/L,氨氮质量浓度为 4.7 mg/L,总氮质量浓度为19.3 mg/L;与传统A/O池工艺相比,废气排放量减少80%,剩余污泥量减少43%,工程投资节约16%,运行成本降低30%。     

新型内循环流化床导流筒顶构件研究

以空气-水-炭粒三相体系为研究对象,在常温常压下通过改变进气量,用溶氧仪、电导率仪等测定了装有新型导流筒顶构件的内循环流化床的气液传质特性、筒外循环液速、混合时间等数据.研究发现随着顶构件内角的减小,床体的混合时间逐渐减小,循环液速和传质系数逐渐变大;随着顶构件腿长变短和斜边长变长,床体的传质系数和循环液速先逐渐增大而后减小,混合时间则先减小而后增大.     

内蒙古东部低煤阶含煤盆地群的煤层气勘探前景

在研究具有煤阶低、煤层含气量低、含气饱和度高、煤层厚度大和资源丰度大特点的美国粉河、尤因塔盆地的煤层气成功勘探经验基础上,重新认识了我国内蒙古东部低煤阶含煤盆地群的煤层气资源潜力。指出晚侏罗世-早白垩世是我国内蒙古东部重要的聚煤期,且热演化程度低、煤阶低、含气量普遍不高,但地层厚度大、煤层厚度大,资源丰度高,初步预测煤层气资源量超过2万亿m3。认为在内蒙古东部低煤阶含煤盆地开展煤层气勘探,必须加强保存条件研究,加强高含气饱和度地区预测研究,重视二次生物成因气和加强盆地的水动力因素的研究,才能有所突破。     

高硬度高氨氮煤制氢污水处理技术的工业应用

解决煤制氢产生的高硬度高氨氮污水达标处理对煤化工发展具有重要意义。针对煤制氢工艺产生的高硬度、高氨氮污水特性,采用化学除硬+生物脱碳除氮组合工艺建设的工程装置,成功实现了工业化运行,经过优化调试后的结果表明：化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的平均去除率分别达到90.8%,98.5%,95.1%,水质全部达到国家标准GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中特别排放限值要求,并实现了设计水量140%负荷长周期稳定运行,为同类污水处理提供了借鉴经验。     

CFD在丙烷脱氢流化床反应器中的应用

为某中试循环流化床装置中的丙烷脱氢反应器建立了三维多尺度CFD流动-传热-反应耦合模型,并采用该模型对丙烷脱氢反应器的操作工况进行了参数优化研究。所建立的三维多尺度CFD模型能够较准确地刻画丙烷脱氢在整个流化床反应器内的反应历程。通过参数优化研究获得丙烷脱氢反应器的最佳操作条件为：反应温度600 ℃,体积空速2 350 h-1,催化剂装量0.8 kg,催化剂平均粒径70 μm,在此操作工况下,丙烷转化率为43%,丙烯选择性为85%,丙烯收率达37%。所建立的CFD模型能够用于丙烷脱氢流化床反应器的模拟、设计、放大与优化等过程。