相控阵技术在爆炸焊接钛/钢复合板检测中的应用

国内某化工项目使用爆炸焊接钛/钢复合板,除了对结合性能有高于标准要求的指标外,对界面结合的均匀性也提出要求.目前,对界面结合均匀性的判定采用常规的超声脉冲回波法难以实现,采用常规超声C扫检测速度较慢,无法满足大批量的生产进度要求.国内首次将相控阵技术应用到爆炸焊接层状金属复合板产品检测和验收中.相控阵检测通过电子扫查技...     

爆炸焊接装药方式对钛/钢复合板组织及性能的影响

分别采用等厚度装药及分段装药两种不同的装药方式制备了钛/钢复合板,研究了金属复合板在爆炸焊接过程中爆炸压力分布及覆层金属变形规律,并对所制备的Gr1/Gr70爆炸复合板结合界面的微观组织特征和力学性能进行了分析。结果表明,采用分段装药工艺所制备的大面积钛/钢复合板界面无分层、夹杂等缺陷,且各项力学性能均符合ASTM B898—2005标准,能够满足装备的使用要求。     

采用爆炸-轧制法制备钛/铝复合板

主要对制备1．5mm钛／铝复合薄板的爆炸一轧制工艺进行了实验研究。通过实验，确定了TA1和2A12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题，提出了两张爆炸焊接钛／铝复合板的对称轧制工艺，并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象，也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因。     

钛-铝复合板界面组织及其对加工性能的影响

使用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和显微硬度计(MHTM)对爆炸焊接钛-铝复合板的爆炸态、退火态、轧制态界面进行了研究.结果表明:结合面呈波状结合,距爆炸点越远,界面波的波长和波幅越大;周期性轧制裂纹的分布和界面波波形的分布吻合;复合板的界面分布着周期性中间相,中同相由TiAl和TiAl<,2>组成;在450℃×10 h,490℃×3 h的退火条件下,界面钛铝原子相互扩散不明显,更不会生产中间相.由于爆炸硬化和爆炸热效应的共同作用,界面附近钛板和铝板硬度分布规律不同.周期性轧制裂纹是变形时界面的附加拉应力引起的,裂纹源在钛层的最薄处,界面波形参数过大是钛板面出现轧制裂纹的主要原因.爆炸复合时应严格控制波形参数和中间相.     

爆炸焊接层状复合板的研究及发展

综述了爆炸焊接层状复合板在实际中的应用,对焊接工艺参数的选择与制定做了简要的分析,更加深层次的剖析了同种材料和不同种材料界面的结合情况,不同种热处理方式对结合的影响,以及不同的工艺参数对复合板结合界面及强度的影响,最后对爆炸焊接的最新技术的发展做了一个介绍与展望。     

爆炸焊接法制备的钛/钢复合管板界面组织与力学性能分析

对?4 600 mmASME SB265 Gr.1/SA266Gr.2钛/钢复合管板进行爆炸焊接试验,并对复合板结合界面的微观组织特征及力学性能进行了分析测试。宏观、微观分析显示,复合板的结合界面为波状结合,界面两侧的金属均发生了不同程度的塑性变形;界面附近存在短距离的元素互相扩散;界面无分层、夹杂等缺陷。力学性能测试表明,结合界面处的维氏硬度最高,随着与界面距离的增大逐渐降低;复合板的拉伸、冲击、弯曲性能符合ASTM B 898标准的要求,能够满足装备使用要求。     

大规格爆炸钛/钢复合板力学性能及界面的研究

分别以3 mm×3 m×7 m的TA2板和9 mm×3.2 m×7.2 m的Q235钢板作为覆板和基板,使用四种不同成分的炸药制备了大规格TA2/Q235钛/钢爆炸复合板,并对复合板的剪切强度以及界面组织进行了研究。结果表明,炸药的爆速、猛度和做功能力随乳化炸药含量的增多而增大。经UT检测,使用4#炸药爆炸制备的钛/钢复合板结合率接近100%;平均剪切强度最高为278 MPa。爆炸钛/钢复合板都存在一定厚度的界面层,炸药做功能力越强,界面层厚度越薄。该试验所制备的钛/钢复合板界面层厚度最薄仅为1.1μm。爆炸钛/钢复合板界面层的形成是Ti和Fe元素互扩散的结果。扩散过程中,在高温的作用下,界面层中容易形成β-Ti、TiFe和TiFe2金属间化合物。     

铜-铝爆炸复合板的退火

进行了铜-铝爆炸复合板的退火试验。讨论了不同退火工艺对该双金属界面结合区的成分,组织和性能的影响。指出,为了获得良好的结合区组织和综合的力学性能,该复合板的退火以不高于400℃的温度和不多于0.5小时的保温时间为宜。     

钛-钢爆炸复合板的退火

研究了退火对钛-钢爆炸复合板成分、组织和性能的影响。指出,为了获得满足验收标准的结合强度,该双金属的退火温度不宜高于650℃、保温时间不宜多于1小时。     

铜-钛爆炸复合板的轧制

本文叙述铜-钛复合板的爆炸焊接和后续轧制工艺、它的组织和性能,简述了这种复合材料可能应用的领域,指出了爆炸焊接和轧制等常规压力加工工艺的联合是生产各种各样金属复合材料的一个有效途径。     

爆炸焊接双面复合不锈钢管板的工艺研究

介绍了爆炸焊接复合板生产工艺及其在制造特厚双面复合不锈钢管板上的应用，实践表明，该方法比堆焊法具有加工成本低、管板性能优、耐腐蚀性能好的特点。     

N4/1Cr18Ni9Ti复合板焊接研究与应用

针对N4/1Cr18Ni9Ti复合板的特殊使用要求,通过采用手工钨极氩弧焊打底、熔化极气体保护焊焊接基层,手工钨极氩弧焊焊接复层的焊接工艺,完成了冶炼坩埚的焊接制造,提高了焊接生产率,降低了成本,具有很大的推广价值。     

等离子弧技术在锆钢复合板焊接中的应用

采用等离子弧焊＋自动氩弧焊＋埋弧焊的方法焊接锆钢复合板基层,不仅能够满足压力容器制造要求,而且能够保证复合板的焊后质量。     

铜铝复合材料的研究与应用

介绍了铜铝复合材料的研究与应用.轧制复合法、爆炸复合法、挤压拉拔法是生产铜铝复合材料的常用方法.应用较多的铜铝复合材料主要有铜包铝复合线材、铜铝复合接头材料、铜铝复合板带等.     

铜／钢爆炸复合板界面层的金相分析

用光学显微镜和电子探针对两种不同爆炸复合工艺的铜／钢复合板界面层进行了观察分析，结果表明，两种爆炸复合工艺的界面均正弦波状结合，界面焊合良好，其界面质量２号爆炸复全合工艺优于１号，界面上存在Ｃｕ和Ｆｅ元素的相互扩工用现象。     

覆合板焊接机的研制

简述覆合板焊接机在焊接工艺、现场环境、资金等方面的研制难点,介绍设备框架组成及主要工艺参数,重点介绍覆合板焊接机焊接板片及铸锭的生产过程,并就覆合板的包铝层、板型、表面质量、产量、生产效率、节约能耗、设备利用率等从技术和生产两方面分析了应用效果。     

不锈钢复合板氨水储罐的焊接

分析了Q235 304不锈钢复合板的焊接性。对复合材料的焊接工艺进行了评定试验。确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范，既保证了焊接质量又提高了焊接效率．设备运行检验结果表明。焊接工艺合理，焊接质量满足设计要求。     

钛钢复合设备制作中常见质量问题及修理

钛钢复合材料具有耐腐蚀且强度高的优点,在设备制作方面的应用越来越广,主要阐述了钛钢复合设备制作中的常见质量问题及处理方法。