湖南某选金尾矿金钨资源综合回收的选矿设计研究

通过设计合适的选矿工艺流程和选用先进的选矿设备,湖南某选金尾矿低品位金钨得到了有效的回收利用,取得了较好的工艺指标,金精矿品位达到120g/t,回收率38．5％,白钨精矿品位达到40％,回收率62％。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

甘肃某白钨矿选矿工艺试验研究

对甘肃某白钨矿的矿石性质进行了分析研究,根据物质成分的研究结果和各种矿物的特点,首先进行了预选试验,确定了小型选矿流程试验,进一步进行了扩大连续选矿流程试验研究,最终试验结果为:白钨精矿产率为0.94%,品位WO365.07%,回收率78.18%,细泥白钨精矿产率为0.10%,品位WO332.29%,回收率4.19%。试验结果可以作为建厂设计的技术依据。     

提高湖南某钨矿选矿生产指标的试验研究

针对湖南某钨矿生产过程中出现的钨回收率低的问题,进行了相应的选矿工艺流程和药剂制度的试验研究,并将试验成果应用于工业生产。对含钨0.362%的原矿,小型闭路试验获得WO3品位69.10%、WO3回收率84.04%钨精矿。新工艺运用到现场之后,现场钨精矿WO3品位由63.25%提高到68.86%,WO3回收率由试验前70.21%提高到81.56%,效果比较显著,达到了提高生产指标的试验目的。     

广东某低品位黑白钨混合矿选矿试验研究

随着钨资源不断开发利用,钨矿品位逐年下降,造成采选成本高,选矿难度大,尤其黑白钨混合矿综合利用率较低。为了解决如何高效回收利用这类钨矿山资源的难题,针对某矿山原矿WO₃含量为0.15%的钨矿石进行选矿试验研究。研究表明,采用强磁选-重选-浮选联合工艺,强磁选-重选可获得黑钨摇床精矿和黑钨摇床中矿,其WO₃含量分别为56.76%和21.08%,回收率分别为20.43%和5.20%;强磁选矿尾矿分级溜槽重选和摇床重选可获得白钨摇床精矿,其WO₃含量为58.34%,回收率为37.33%;摇床中矿和细泥归队集中浮选可获得白钨浮选精矿,其WO₃含量为65.04%,回收率为16.91%;最终黑白钨精矿及钨中矿产品中钨回收率合计为79.87%。该工艺可以获得较好的钨选矿指标,且选矿经济效益明显,可实现钨的高效回收,为此类资源的开发利用提供借鉴。     

国外苏打压煮法处理低品位钨精矿的进展

目前,国外一些钨矿公司为了提高钨金属实收率,先在选矿过程生产含WO_315—30％的低品位钨精矿,然后采用水冶流程处理,可使钨的选冶回收率提高到90％以上。然而,这种低品位钨精矿含硅、钙等杂质相当高,有些甚至含硅高达50％以上,致使这类钨精矿不但难于分解,而且压煮液中含杂质高,钨的产品质量很难达到要求。     

赣南浸染型低品位白钨常温浮选工艺研究

赣南某深部浸染型白钨矿原矿品位低,嵌布粒度较细,矿物种类多且组成复杂,属于难选矿石.白钨因其良好的可浮性常用浮选的方法进行回收,白钨浮选依据浮选作业条件又可分为加温浮选与常温浮选,加温浮选虽然具有对矿石的适应性强,浮选指标稳定等优点,但需提供加温设备,选矿成本较一般工艺高,其应用也受到了限制.本试验采用白钨常温浮选的方法,在确定了最佳的碳酸钠用量、水玻璃模数和水玻璃用量的基础上,探究了白钨精选试验,确定了最佳的精选条件,在保证回收率的同时进一步提高了精矿指标.实验室小型闭路试验通过一粗二扫五精（其中包括一次空白精选）的浮选工艺流程,在原矿品位仅为0.22%的情况下,获得了WO3品位为69.84%、回收率为70.76%的白钨精矿.     

某矿黑钨与白钨分离试验研究

针对黑钨与白钨共生矿床选厂黑钨、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行黑钨与白钨分离研究。通过纯矿物研究试验，论证了先磁选黑钨后浮选白钨的方案为目前较佳分离工艺。对某钨矿堆存的黑钨与白钨混合精矿进行的试验研究表明：先磁后浮方案优于其它方案，可得到特级黑钨、白钨精矿。当原矿品位含WO367.02％（黑钨8．47％，白钨58．55％）时，回收率为96.34％。     

高效组合抑制剂Y88白钨常温精选工艺研究

研究以湘西金矿白钨浮选为具体对象，叙述了白钨常温精选过程中，采用高效选择性组合抑制剂Y88有效抑制了脉石矿物，实现了白钨与含钙脉石矿物的有效分离，获得含WO3品位达72．8％，回收率为84．85％的优质白钨精矿。     

2000年以来白钨选矿技术的文献分析

应用＂中国知网＂数据平台,对2000—2013年发表的有关白钨技术文献进行检索,分析了白钨研究的文献发表趋势、期刊特征、关键词、研究机构和作者群体。同时,重点对白钨选矿专题文献进行了筛选和数据处理,分析了中国白钨选矿主要技术指标自2000年来的变化趋势,归纳整理出了资源回收率与精矿品位指标的文献分布图,根据样本数据统计,给出了中国白钨选矿的入选平均品位为0.48%,平均回收率为70.26%,选矿平均品位为54.17%。文献表明,尾矿中白钨资源回收和多金属矿中白钨资源的综合利用已成为近年来的研究热点。     

白钨精选尾矿综合回收钨、锡新工艺改造

悬振锥面选矿机是近年研制的新型专利高效微细粒重选设备。某多金属选厂的白钨加温精选尾矿原采用摇床重选流程回收残余钨,指标较低。采用新型重选设备悬振锥面选矿机与摇床进行对比试验,技术指标明显优于原摇床重选工艺。对悬振锥面选矿机重选新工艺工业改造进行设计和经济核算,得到钨锡混合精矿WO3品位为25.45%,回收率为44.83%;Sn品位为6.93%,回收率为52.32%。数据结果表明,新工艺改造投资回收期为0.73年,经济效益年税后利润1 138.5万元。     

柱-机联合工艺在低品位白钨矿回收中的应用实践

为了增加处理能力,提高选矿效率,简化工艺流程,洛阳豫鹭矿业有限责任公司通过不断技术创新和升级,在低品位伴生白钨矿的回收利用上取得了巨大的成效。采用柱-机联合的新工艺流程替代原有工艺流程处理WO_3含量小于0.1%的低品位伴生白钨矿时,粗选段回收率由73%提高到78%以上,白钨粗精矿WO_3品位由1.213%提高到1.6%以上,粗选段的处理能力由14 500 t/d提高到18 000 t/d,浮选设备装机容量由1 440 kW下降到930 kW;精选段回收率由92%提高到96%以上,处理能力由800 t/d提高到1 200 t/d,浮选设备装机容量由489.1 kW下降到382.5 kW。柱-机联合新工艺大幅度提高了低品位白钨矿回收的生产效益,对洛阳栾川地区低品位伴生白钨矿的回收利用具有借鉴意义。     

江西某大型白钨矿钨的选矿试验研究

针对江西某大型白钨矿矿山选厂现有流程存在的不足,提出“优先浮铜脱硫-白钨粗选-粗精矿加温搅拌不脱药精选”的先进工艺流程,对含钨(WO3)0.75%的矿样,取得了钨精矿产率为1.03%、钨精矿(WO3)品位65.37%、钨回收率86.31%的选矿技术指标,达到了提高钨回收率的目的。加温搅拌时采用组合调整剂及加温后矿浆直接浮选是该流程的技术关键,既确保了选矿技术指标,又简化了流程。     

用联合工艺处理白钨矿中矿

由于特尔内奥斯钨钼联合公司(TBMK)原料供应基地条件恶化,致使商品钨精矿中钨的回收率急剧降低。为了从方解石含量高的矿石中获得合格的白钨矿精矿(40％WO_3),经多次精选和粗精矿后续作业造成的损失,导致钨回收率损失10—12％。以前曾报道过,当得到含3％WO_3的白钨矿粗精矿(中矿)时,钨的回收率为80％,而当得到20％WO_3的粗精矿时,钨的回收率仅达72％左右。A.C.черняк曾提出过采用化学选矿法在103—105℃下以氯化铵浸出方解石含量高的浮选白钨矿中矿。但是,实际试验表明,如果中矿未经高温预处理,此法并非适用,因为浸出按下列反应式进行:     

复杂难选黑白钨矿粗细分流同步选别新工艺

根据中国黑白钨矿资源原矿品位低、矿物种类多、嵌布粒度细、部分矿石蚀变风化泥化严重、综合利用率低、有效分选困难的特点,研究开发了粗细分流、分级重选、细泥浮选新工艺,结合新型高效组合捕收剂、新型离心选矿机的应用,成功回收了黑白钨矿,解决了粗、细粒不均匀嵌布复杂难选黑白钨矿回收技术难题。当原矿品位WO30.31%时,取得了粗粒钨精矿品位WO358.49%,钨回收率61.93%及细泥钨精矿品位WO326.23%,钨回收率15.02%的工业试验结果,钨总回收率为76.95%。     

粗精矿预先分级产品分别处理的新工艺探讨

在不降低铜及伴生元素回收率的前提下提高铜精矿品位 ,是江铜面临的攻关课题 ,根据德兴铜矿选矿多年的生产实践及试验研究 ,提出采用一段粗精矿预先分级溢流、沉砂分别选别的新工艺及其它工艺措施 ,达到提高精矿品位和伴生元素回收率的目的     

钨选矿中间产品生产合成白钨实践

钨选矿过程有一部分中间产品,用目前的选矿工艺和装备再行分选,不易得到质量好、回收率较高的钨精矿,特别是粒度细、杂质多、单体分离差的中间产品,更难分离。我厂于1965年,采取因陋就简的办法,将原细泥工段改建成为水冶车间,用苏打烧结法处理选矿中间产品,生产合成白钨。投产以来,产品合格,三氧化钨的回收率达到80％以上。     

从多金属矿中回收钨的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,先采用螺旋选矿机和摇床将钨矿物和钼铋硫化矿富集,然后用摇床精选钨。在原矿品位WO30.601%的条件下,获得品位WO365.02%、回收率66.13%的重选钨精矿。对细粒级钨矿物即重选尾矿-0.2mm粒级通过浮选回收,获得品位WO365.20%、回收率15.47%的浮选钨精矿。采用重-浮联合流程回收钨,钨精矿品位WO3达65%以上,回收率81.60%,钨得到有效回收。     

731捕收剂在高钙白钨加温浮选中的运用

为了解决加温捕收剂733市场断供问题,针对湖南瑶岗仙裕新高钙白钨粗选精矿改用731作为捕收剂采用"彼得洛夫法"进行加温浮选对比试验。试验结果表明:实验室小型试验采用731进行加温浮选,在钨粗精矿品位为4.56%的情况下,经过一粗三精一扫闭路试验,获得钨品位为65.48%、回收率95.68%的钨精矿;现场经过5天13个班的工业试验,获得钨品位为60.64%、回收率94.81%的钨精矿。采用733作为捕收剂工业生产获得品位为63.72%、回收率为91.49%的钨精矿。试验采用731替代733进行加温浮选取得了良好的选矿技术指标,同时有效缓解了加温捕收剂733采购问题。     

铁山垅钨矿白钨与锡石分离工艺改进及生产实践

介绍了铁山垅钨矿钨锡分离工艺流程及其改进情况。对原分离工艺产出的精矿质量不高 ,金属互含大 ,回收率低 ,与处理含钨锡品位较低的原料不相适应的状况进行工艺流程改进,使用有机抑制剂 ,取得了白钨精矿品位达68.3% ,回收率90.39% ,锡精矿品位达61.4% ,回收率96.87%的理想指标 ,并获得了较好的经济效益。