如何处理重筛物料

重筛的来料主要以细麦心、粗粉和面粉组成,不同系统的来料有较大的差别。一般的是渣磨系统来的重筛物料质量最好,其次是2B筛,再次是3B筛和1B筛的,虽然质量有差别,但有时会因为设备、场地、自流角等方面的限制而要合并处理,不能够按质量“个性化”处理。在这种情况下,重筛物料在入筛前是否有必要撞击松粉呢？     

“再筛系统”应用的浅析

再筛，也称分级筛，是粉路中用来处理皮磨系统的粉筛筛上物的专门系统，所处理的物料是细麦心、粗粉和面粉的混合物，这些物料经过再筛系统的处理，分出面粉和几种在制品，从而弥补了皮磨系统因筛理长度所限而导致的粉筛不足和分级不细的缺陷，有利于物料的质量平衡。这一...     

制粉工艺中重筛发生堵塞的原因及处理

在磨制高等级面粉时,每道前路皮磨研磨的物料,经高方筛筛理,从上层粗筛分出麸片,进入打麸机;穿过粗筛的筛下物再经筛理,分出麦渣、麦心,分别进入渣磨系统和心磨系统.该筛路因分级多,粉筛少,有面粉不曾筛出,故设置重筛.一般日处理小麦100T/D的面粉厂,仅仅在1 B后配置1仓重筛.使用重筛目的:一是处理高方筛皮磨穿过54W的筛下物;二是利用2B和3B的筛上物,具备良好散落性,流量偏大,面粉不易筛净,往往进入重筛,筛净面粉,完成筛理分级.     

影响清粉机工艺效果的因素

阐述了现代制粉工艺中影响清粉机工艺效果的主要因素。其中包括：清粉系统的物料性质、分布状态、筛网选配、筛体运动参数、流量风量调控等。在设计清粉机工艺时,应单独处理各道皮磨筛和重筛提取的渣心,中后路皮磨筛和重筛提取的物料不能和前路物料合并清粉,渣磨研磨后提取的颗粒物料单独处理。     

分级筛常见故障的处理

在磨制高等级面粉时,每道皮磨研磨的物料,经高方筛筛理,从上层粗筛分出麸片,进入打麸机;穿过粗筛的筛下物再经筛理,分出麦渣、麦心,分别进入渣磨系统和心磨系统。该筛路因分级多,粉筛少,有面粉不曾筛出,故设置分级筛（重筛）。分级筛应用目的有2个：①处理高方筛皮磨穿过CQ23的筛下物;②利用ⅣB粗和ⅢB细筛上物,具备良好散落性,与粘性大吸风粉混合,一块进入分级筛,筛净面粉,完成筛理分级。     

介绍一种新型麸皮处理设备——卧式打麸机

一、前言:1979年由粮食部门组织赴瑞士、意大利考察,调研了瑞士布勒公司 MKLA 型卧打麸机,认为该型卧式打麸机具有结构紧凑简单、轻巧灵活、装拆方便、体积小、效率高等优点.与刷麸机相比较,各项工艺性能大大提高.为了完善我国的麸皮处理设备,研制了 FFPD 型卧式打麸机,它的作用是处理从皮磨系统各道工序筛理出来的上交物料和最后一道研磨中筛理出来的麸皮。其工艺效果在额定流量条件下,处理ⅠB 上交物料可捉麸粉20.3%(麸粉可到相应的筛理系统避一步处理),处理ⅡB 上交物料可提麸粉18%,打     

关于调整重筛筛路和修补管道的探讨

从实际出发,根据皮磨系统的研磨物料特点,在ⅠB后配置重筛。为解决重筛堵塞和管道破损的问题可以用调整筛路和修补管道的方法进行处理。     

短粉路制粉也应设置尾磨

尾磨简写为"T"、是专门处理小麸片、连麸颗粒等灰份较高物料的系统,其来料为心筛、渣筛中分级筛的筛上物,以及清粉机中筛出的连麸颗粒、碎麸屑等.     

中筋小麦粉各系统粉路馒头蒸煮品质的研究

研究探索不同出粉部位面粉的品质特征,进行馒头粉在线优化调整,结果表明要想获得好的馒头粉,首先要考虑各系统粉路面粉的色泽,前路心磨和心磨重筛面粉是首选;其次要考虑成品特性,若要求馒头挺立度较好,可选择心磨面粉,若要求比容较大、色泽较白,可适当添加皮磨或皮磨重筛中B2及D2中色泽较白的面粉;同时也要考虑面团的操作性,面团揉制过程最好能够软硬、筋力适中,有一定弹性,因此选定色泽好的皮磨或皮磨重筛物料与心磨面粉混合;设置了RED系统,提取一部分介于心磨和渣磨之间的物料,导致渣磨系统面粉操作性和色泽相对较差,而RED面粉质量较好,所制馒头较白,操作性好。     

重筛筛路的调整

我厂生产能力是处理小麦120t／d,工艺设计中只设置了一道重筛,对181、182、281、282、381、382筛的粗粉进行筛分分级,粉路如图1。 我厂通过不断地调整,将产能提高到180t／d以上,因而造成了重筛（Div）来料的大量增加,不时出现重筛筛内向上顶料,筛理困难。出现这种情况必须要停机拆筛处理,严重影响正常生产。为了彻底解决这一问题,笔者考虑了两种方案：①增加垫格,提高筛格高度,放粗筛网,缩短筛程。     

重筛筛路的调整

我厂生产能力是处理小麦120t／d,工艺设计中只设置了一道重筛,对181、182、281、282、381、382筛的粗粉进行筛分分级,粉路如图1。 我厂通过不断地调整,将产能提高到180t／d以上,因而造成了重筛（Div）来料的大量增加,不时出现重筛筛内向上顶料,筛理困难。出现这种情况必须要停机拆筛处理,严重影响正常生产。为了彻底解决这一问题,笔者考虑了两种方案：①增加垫格,提高筛格高度,放粗筛网,缩短筛程。     

我厂处理吸风粉打麸粉回机粉的实践

吸风粉(XF)与打麸粉(DF)具有粒度细、湿度大、粘附力强、流动性差、不易筛理等特点,如何更好的处理XF与DF一直是困扰面粉厂家和设计者的一个棘手问题。我厂自1998年投入运营以来,便遇到了XF与DF筛不透、易堵塞的问题。为此,我们在生产实践中不断的摸索、改进。以下便是我厂处理XF、DF的一些经验。 1 我厂吸风粉(XF)的处理我厂工艺中,清粉机等吸出的XF混入2B筛理,因2B物料具有良好的筛理特性,因此这一部分吸风粉不存在筛不透的现象。气力输送中的吸风粉采用平筛单独处理。在实际生产中,不时遇到XF筛容易糊筛、堵塞的问题。我们曾采用在XF筛中     

一条生产线同时生产两种面粉的制粉工艺

正位于河北省东部的某面粉厂规模为处理小麦120 t/d,2008年建成。主要设备有FMFQ600型磨粉机10台,FsFa6×24高方平筛3台,FsFs双仓检查筛1台,49×2×3清粉机2台,制粉工艺为4B、7M、1S、2T、4P。具体工艺如图1。该厂的产品主要有通粉和不包含6M粉、7M粉、麸粉筛粉3个粉口物料的70粉。通粉主要以加     

减少前路撞击与加强物料分级的实践探索

采用减少前路撞击、加强物料分级的创新工艺设计，一皮、二皮各三对磨口，分别为三仓平筛；一心、二心磨后直接进筛处理，节约了4台撞击松粉机；前路吸风粉到提到前路筛处理，可以提高好粉出率。     

颗粒粉的提取工艺

当前面粉市场品种众多,竞争激烈,开发新产品以开拓市场成为各家面粉企业的共同课题.颗粒粉,俗称砂子粉,类似于国外的通心粉,它粒度大,蛋白质含量高,灰分低,营养丰富,制成品口感好,在市场上很少见,而许多等级粉厂虽然已具备提取颗粒粉的能力,却因对其认识不够或限于提取的质量等因素未能实现生产.我们公司全套引进的瑞士布勒公司350t/d的等级粉生产线系5B8M2S2T4P,其中1P来料为通过20 GG留存34 GG的含麸物料,2P来料为通过34 GG留存60 GG的含麸物料.我们从清粉机部位提取了两种粒度的颗粒粉,其主要的质量指标如下:     

撞击松粉机的使用与注意事项

撞击松粉机是一种辅助研磨机械，它借助高速旋转的转子，对物料进行撞击，使研磨过程中形成的粉片得以松散粉碎，并使粘附在麸皮上的胚乳分离，起辅助磨粉机和平筛的作用，可提高筛粉效率。此外，还能将物料中的幼虫和虫卵杀死，起到松粉、杀虫双作用。     

皮磨剥刮率与磨下物料粒度分布变化关系的研究

为给磨粉机的操作和高方平筛筛网的配置提供参考意见，研究IB、ⅡB、ⅢB剥刮率的变化与其磨下物料粒度分布的变化关系，结果表明：IB、ⅡB、ⅢB随着剥刮率的上升变化，大麸片（4．0mm筛上物）、中麸片（3．0mm筛上物）、小麸片（2．0mm筛上物）、麦渣（72Z筛上物）、粗麦心（CQ21筛上物）和底格筛上物（CQ21筛下物），各皮磨系统物料粒度比例与粒度分布变化有所不同，生产过程中可根据研磨效果和物料的流量分配，合理选择剥刮率组合和筛网配置。     

制粉工艺的几点见解

根据当前制粉工艺中一些片面的观念和做法，从生产实践中总结出一些工艺观点的不足和改进之处提出应针对制粉工艺基本原理从中发现本质，进而完善工艺，提高面粉质量和经济效益。认为皮磨系统接长不宜过长，ⅠB、ⅡB粉筛应稀密各异，分磨混筛、单进双路应慎重应用；扩大清粉范围；前路心磨大量出粉等。     

短粉路如何大幅度提高产量和高等级粉出率

中长粉路制粉工艺思路，主要通过皮磨物料的剥刮、中间物料的分级，分级筛、粉筛以及心磨系统物料的强研磨与撞击，来保证面粉的加工精度，但系统过于复杂，负荷分配难以均衡，产量低、消耗高。短粉路制粉工艺，视粉路长度配置3～4皮、1～2渣、5～6心和1尾，研磨道数为9～12道，其工艺特点为优化皮磨、重视清粉、精简心磨、提高清粉效能，前路心磨提前大量出粉。     

一种实现皮心分离的自动上料磨粉机

目前，单机磨粉机正向劳动强度低，自动化程度高，面粉质量好的方向发展。配套的自动上料的形式也多种多样，如最初料仓放置在磨辊上方的，发展到地仓式上料机；在筛粉方面有采用圆筛提粉，有采用旋风分离器提粉的，但制粉工艺没有新的发展。我厂技术人员根据市场情况，总结以往设计经验，开发出了一种能实现皮、心分离的自动上料磨粉机，不同物料分类入磨，提高了面粉质量，改变了提料机只研磨皮料不能研磨心料的传统工艺。