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转炉冶炼沸腾钢采用铝锰铁脱氧,能够降低钢中含硅量,减少钢中夹杂物含量,能够提高钢的质量及钢液合金化锰元素的回收率,减少锰铁用量,降低了钢的成本。 相似文献
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分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点:控制好碳、氧平衡。通过"高拉补吹"工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。 相似文献
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对复吹转炉冶炼过程增氮原因进行了分析,提出了供氮强度小于0.025 m3/(min.t)供气模式,供氮与吹氧时间比小于70%,减少点吹次数,减少高氮含量材料的使用量,出钢合金化前期造钢包渣,RH进行V、Ti、Nb元素合金化等措施。采取措施后,脱氧合金化后钢水氮含量控制在25×10-6以下。 相似文献
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硅锰和铝锰脱氧合金化实践 总被引:1,自引:0,他引:1
对氧气顶吹转炉采用硅锰和铝锰替代硅铁、锰铁和铝锭进行脱氧合金化,可以提高合金回收率,降低炼钢成本,提高钢的质量,是较理想的脱氧合金。 相似文献
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《钢铁研究学报(英文版)》2014
Low and medium carbon ferromanganese produced by oxygen decarburization process and electric silicothermic process was briefly introduced, and the quality of products by these two processes was analyzed. Results showed that the total oxygen content in medium carbon ferromanganese by electric silicothermic process in China, which ranged from 0.039% to 0.171%, was between those of the common and refined products by oxygen decarburization process outside of China. The increments of total oxygen content in liquid steel were estimated when ferromanganese was added for the purpose of Mn element adjustment at the end of smelting. Refined low and medium carbon ferromanganese, which had low total oxygen content, was recommended for composition adjustment of clean steels during final stage of a heat. It is possible that the inclusions in the ferromanganese alloy greatly influenced the quality of clean steel indirectly by affecting the amount, size and composition of inclusions in steel. 相似文献
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针对低碳含铝钢转炉生产的粗钢水[O]含量高和钢水[C]低的特点,提出了采用CaO-Al2O3的LF炉精炼渣系.为兼顾脱硫和吸收同化夹杂的需求,可选取(质量分数)CaO=55%~60%,SiO2=4%-7%,Al2O3=28%~32%,MgO=4%~8%,CaO/Al2O3=1.7~1.9作为LF炉精炼终渣组成.出钢过程中采用渣洗工艺向钢包内加入大部分精炼渣、出钢末期对转炉下渣还原处理的造渣模式,结合足够的软吹Ar时间,对16MnR进行精炼,得到了脱硫率为61.8%,铸坯T[O]为22×10-6,铸坯中大型夹杂总量为15.68mg/10kg钢的良好冶金效果. 相似文献
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低碳低硅铝镇静钢的夹杂物控制工艺计算与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
围绕低碳低硅铝镇静钢的可浇性问题,以大量的生产数据及现场实际生产状况为计算依据,对出钢终点[O]、夹杂物数量、精炼终渣渣量等进行了工艺计算分析。分析认为:在保证转炉出钢[C]小于0.05%的同时终点[O]控制在600×10-6~900×10-6较好,与之对应的精炼终渣渣量控制15 kg/t钢~18 kg/t钢为宜,渣中铝脱氧产物约合3.25 kg/t钢~3.88 kg/t钢;此时可将低碳低硅铝镇静钢的精炼终渣渣系控制在较佳的范围,渣中w(Al2O3)在18%~25%,碱度R(CaO/SiO2)在4.5~5.5,对脱除钢中夹杂物、控制钢水回硅、保证钢水可浇性意义重大。 相似文献
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分析了转炉冶炼轴承钢的优势,对转炉轴承钢氧含量、钛含量偏高和精炼工艺存在的问题进行了讨论,认为精确控制转炉吹炼终点,实现高碳低氧出钢、控制出钢下渣量成为转炉冶炼轴承钢的重要环节;在精炼方面,应加强钢包顶渣脱氧、保证一定的钢水[ALs]含量和提高氩气搅拌效果. 相似文献
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河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了H08A焊条钢。介绍了H08A焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,H08A焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3~4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。 相似文献
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The Effect of Processing Parameters on Ferromanganese Alloy Carbon Content in Mamatwan Ore Reduction
Theresa Coetsee 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2017,38(2):116-125
Industrial production of medium carbon ferromanganese is accomplished by decarburization of high carbon ferromanganese in an oxygen blown converter. In this study, the possible in situ refinement of high carbon ferromanganese was tested in carbon deficient mixtures of pre-reduced Mamatwan ore, coal char, and silica flux reacted at furnace temperatures of 1450°–1550°C. The resultant phase chemistry was analyzed and interpreted with the aid of thermochemical calculations. Production of carbon unsaturated ferromanganese alloy in the AlloyStream process is explained with reference to laboratory experimental results. 相似文献
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脱氧工艺对低碳铝镇静钢洁净度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以KR→BOF→RH→CC流程生产的低碳铝镇静钢,在转炉流程后采用2种不同脱氧工艺:出钢添加部分铝预脱氧,RH真空循环利用钢中碳脱氧,后加铝强脱氧(工艺Ⅰ);出钢加铝强脱氧,RH真空循环处理(工艺Ⅱ)。对两种脱氧工艺出钢后的顶渣改质效果进行对比分析,结合全氧分析,利用ASPEX扫描电镜对两种工艺下RH真空处理过程的夹杂物和铸坯内外弧表层夹杂物的形貌、成分、数量和尺寸进行系统研究。结果表明,工艺Ⅱ的顶渣改质效果优于工艺Ⅰ;经过RH真空处理,两种工艺均可以明显地去除20 μm以上的夹杂物;在RH精炼阶段、铸坯及热轧板表层的夹杂物尺寸、数量密度以及总氧控制方面,工艺Ⅱ优于工艺Ⅰ。 相似文献