立方氮化硼超硬刀具材料的合成与性能研究

以CBN微粉、WC粉和Co粉为原料，在六面顶压机上合成PCBN复合片。研究了立方氮化硼超硬刀具材料（PCBN复合片）的合成规律，对PCBN复合片的微观结构和性能进行了分析。研究发现，当烧结温度为1 750℃时，WC/Co结合剂对CBN颗粒的结合力增强，此时样品的磨耗比最大，为7 750。将1 750℃烧结出的PCBN复合片做成刀具，连续切削球墨铸铁，切削里程为20 km时，PCBN刀具后刀面磨损量（VB）最小，为0.272 mm。随着温度升高，样品中的颜色偏差越来越少，厚度分布越来越均匀，平整度逐渐变好，说明提高烧结温度有助于提高复合片中CBN聚晶层的平整度。     

切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼(PCBN)超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性,其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析,主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论,最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。     

铸铁切削用PCBN刀具材料的合成与性能研究

以CBN,Al,Co为实验原料，经高温真空处理后，在六面顶压机上合成了铸铁切削用PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具材料，研究了PCBN结合剂中Al-Co的质量配比对PCBN刀具材料的合成及相关性能的影响规律，以期得到性能优良的PCBN刀具材料。通过对PCBN的物相组成、显微硬度、致密度、微观形貌以及切削性能的分析，发现当Al-Co含量为8%时，样品的硬度与磨耗比最高，分别为35.72 GPa和7 560，当Al-Co含量10%时，获得相对密度和机械强度最好的PCBN刀具材料，分别为99.2%和882.5 MPa，当Al-Co含量为8%和6%时样品的切削性能相对较好。综合分析，当Al-Co含量为8%时可获得综合性能最佳的PCBN刀具材料。     

Si粉含量对合成PCBN超硬刀具材料性能的影响北大核心

研究了不同Si粉含量对PCBN复合材料合成及性能的影响规律,以期得到高性能、高稳定性的PCBN复合材料。以cBN(粒径1~3μm,纯度99.9%),TiN(粒径1~2μm,纯度99.5%),Al(粒径1~2μm,纯度99.5%),Si粉粉(粒径1~3μm,纯度99.9%)为实验原料,将其高温真空处理后,利用六面顶压机合成了PCBN复合片。通过对PCBN复合片物相、硬度、磨耗比、抗冲击韧性以及微观形貌进行分析可知,当混合原料中Si粉的加入量在5%时,PCBN复合片的磨耗比、显微硬度值、抗弯强度和抗冲击次数都达到最大,分别为6800、37.7 GPa、785 MPa和90次。     

潜孔钻头复合片球齿的抗冲击性能

利用CEAST 9340落锤式冲击试验机,通过高周期疲劳方式加载,测试冲击功、球表面积、WC-Co硬质合金球齿衬底厚度及聚晶金刚石层(PCD)层厚度对复合片球齿抗冲击性能的影响;利用ANSYS软件对PCD层厚度对球齿抗冲击性能的影响进行有限元分析;利用JSM-6360LV型扫描电子显微镜对样品断口形貌进行观察。研究结果表明:球齿的冲击破碎率随冲击功的增大而升高,随WC-Co硬质合金球齿衬底厚度增加及PCD层厚度减小而下降;在相同冲击功条件下,增大球齿球表面积则导致冲击破碎率下降;球齿抗冲击性能随WC-Co硬质合金球齿衬底厚度减小及PCD层厚度增加而下降。直径为14 mm和16 mm球齿部分可满足低风压抗冲击性要求但无法满足高风压抗冲击性能要求。     

用超硬刀具——聚晶金刚石加工硬质合金轧辊

探讨硬质合金的加工方法及相关参数的选择。通过试验，说明了用聚晶金刚石(PCD)刀具加工硬质合金轧辊的可行性。     

奥地利一公司重新设计出一种半自动超声波模具加工装置

<正> 奥地利Eder工程公司重新设计和改进了一种用于天然金刚石拉丝模和聚晶金刚石(PCD)拉丝模加工与修磨应用的USP-115型半自动超声波仪器。 其主要改进部分包括先进的调压系统,     

直径为33毫米PCBN的合成及性能研究

研究了直径达33mm立方氮化硼复合体(PCBN)的合成技术,并采用所研制的定点压力补偿和局部温度补偿技术,改善了压力梯度和温度梯度.开发出了最大片径达33mm,耐磨性达1:6 000以上,耐热性达1 150℃,CBN层抗弯强度达700MPa,维氏硬度3 000HV的PCBN材料.     

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。     

信息动态

6～8级岩层PDC锚杆钻头的研究由煤炭科学研究总院西安分院研制的PDC锚杆钻头,通过室内单齿切削试验和实钻试验,研究了PDC切削齿形状、钻头冠部形状及钻头结构参数与钻进性能的关系,设计出分别适应于软岩层(f≤6)、较硬岩层(6相似文献   

复合纳米晶稀土永磁材料面市

北京科技大学科研处最近向社会推出复合纳米晶稀土永磁材料制备技术。据介绍 ,该材料是近几年来发展起来的一类新型材料。其特点为 :(1)在合金成分的配比上采用的稀土含量比较低 ;(2 )显微组织结构中的相组成由单相、双相或多相组成 ;(3)显微组织结构中的晶态相为纳米晶 ;(4)采用独特的生产工艺配备先进的成套工业化生产设备 ;(5)制备出高剩磁型、高矫顽力型不同磁性能的合金系列。该材料广泛应用于工业、医疗、办公自动化、家用电器等领域。基于复合纳米晶稀土永磁材料的诸多优点 ,这种材料已被世界市场所接受 ,目前正在扩大其应用范围 ,它…     

金属粉末注射成型工艺

本发明是一种用于金属粉末成型的加工工艺,属于金属冶金铸造领域。本技术方案的工艺步骤为：(1)金属粉末制备;(2)混合并加入粘结剂;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脱粘结剂;(6)烧结;(7)整形。其特点是在混料过程中加入了粘结剂并采用了特殊的烧结工艺,本发明工艺与现有技术相比具有工艺流程简单合理,操作使用方便,可以生产不同材料和复杂形状的工件,提高了劳动生产率,降低了成本。(专利申请号：97112337.3,公开号：CN1203131A;发明人：陈吉彪等;申请人：陈吉彪等;地址：163714 黑龙江省大庆市大庆石化设计院五室)。     

专利信息

金属粉末注射成型工艺　本发明是一种用于金属粉末成型的加工工艺 ,属于金属冶金铸造领域。本技术方案的工艺步骤为 :( 1)金属粉末制备 ;( 2 )混合并加入粘结剂 ;( 3)制粒 ;( 4 )注射成型 ;( 5)脱粘结剂 ;( 6)烧结 ;( 7)整形。其特点是在混料过程中加入了粘结剂并采用了特殊的烧结工艺 ,本发明工艺与现有技术相比具有工艺流程简单合理 ,操作使用方便 ,可以生产不同材料和复杂形状的工件 ,提高了劳动生产率 ,降低了成本。(专利申请号 :97112 337.3,公开号 :ＣＮ12 0 3131Ａ ;发明人 :陈吉彪等 ;申请人 :陈吉彪等 ;地址 :16 3714黑龙江省大庆…     

钛镍形状记忆合金丝材的加工新工艺

日本东北大学材料研究所研究成功一种钛镍形状记忆合金丝材的加工新工艺 ,被称为包套—碎屑挤压法。该加工方法的工艺过程主要包括如下几个步骤 :( 1 )通过包覆轧制制备由不同金属片组成的多层复合片材 ,各种金属层的厚度比取决于所需的化学成分 ;( 2 )把包覆轧制所得的复合片材切成碎屑 ,再将碎屑装填到容器中制成坯料挤压 ;( 3)将坯料挤压成细棒 ,然后再加工成细丝 ;( 4 )通过热扩散处理 ,使细丝成为想要得到的钛镍金属间化合物丝材。采用该工艺 ,可提高钛镍金属间化合物的加工性能 ,可以很大减径量取得具有良好显微组织的细丝钛镍形状记…     

金属、陶瓷粘结材料

一种金属粘结材料含Cu或Ni或(Cu+Ni)10～60wt％,从Ti、Nb和Zt中选择的至少一种元素0.5～10wt％、偶然性的杂质,其余为银。这种材料是作为一种复合合金粉末用机械合金化的方法如粉碎能力大的球磨机生产的,粉末粒径小于5μm。复合合金粉末弥散于有机溶剂后,可以制成片或板。 本粘结材料用于陶瓷-陶瓷、金属-金属、金属-     

2022年高品质钢冶炼用耐火材料专栏序言

耐火材料作为钢铁冶金工业的重要基础材料和支撑性功能材料,对促进钢铁工业的技术进步起着不可替代的重要作用.耐火材料与钢铁生产的关系主要为:(1)抵抗高温冶金熔体的侵蚀,保证冶炼过程安全稳定、经济运行;(2)满足质量与品种的需求,如洁净钢生产不仅要求耐火材料尽可能不污染钢水,而且要利于去除钢水中非金属夹杂;(3)降低能耗、...     

钢铁材料的环境协调性评价

开发和生产环境意识产品时 ,材料的环境协调性评价简称 LCA(Life cycle assessment)是非常重要的。LCA是一种评价产品在整个寿命周期中造成的环境影响的方法。对于钢铁材料 ,整个寿命周期包括三个阶段 :(1 )钢铁制造 (由矿石到钢材 ) ;(2 )用钢材加工和组装成产品 ;(3 )使用该产品直至失效废弃。第一阶段即钢铁冶炼和轧制过程 ,消耗资源和能源数量巨大。经过长时期的努力 ,日本钢铁工业已成为能源效率最高的生产过程之一。此外采用多种环保措施以解决大气污染、水污染、粉尘、噪声等以减少环境负荷 ,进一步改善环境。第二和第三阶段 ,使…     

09Mn2VCuRe钢粒状贝氏体的形成过程和转变机制

本文对09M2VCuRe钢的等温试样进行了光学显微镜、透射电镜观察。得到粒状贝氏体铁素体具有下列特征:(1)成针片结构;(2)针片边沿比较平直;(3)针片内有较高密度位错;(4)针片同奥氏体母相有K-S取向关系;(5)针片不穿越母相品介;(6)一束平行针片相互取向一致或成孪晶关系;(7)粒状贝氏体铁素沭的发展主要是依靠形成新针,先析出针片,后来没有明显地展宽。因此认为此钢中的粒贝转变不是块状转变,而是有扩散的切变相变,应归于贝氏体转变范畴。     

硬质合金轧辊材料的研究进展

硬质合金轧辊因具有良好的综合力学性能而广泛应用于各种轧制生产中。笔者概述了硬质合金轧辊材料的性能特点,以及铸入式复合硬质合金和粉末冶金式复合WC轧辊材料的研究进展、应用情况,总结了硬质合金轧辊生产和使用过程中存在的主要问题,并对其发展趋势进行了展望。     

飞机刹车副摩擦片形变与磨损规律(Ⅰ)

作者研究了3个方面的内容:(1)飞机刹车副的大致结构、摩擦零件的塑性变形、磨损和表面材料剥落的实际情况。实际使用的刹车副,动盘和静盘磨损与变形不同,同类摩擦盘位置不同,其变形与磨损程度不同;(2)从刹车副的结构特点、剎车过程、接触特点、摩擦热的产生,温度与温度分布、热应力与热变形等方面分析了动片、静片形变和磨损的主要机理;(3)提出了减少有害变形、防止不均匀磨损、延长刹车副的使用寿命和使用可靠性的对策。