WSi2／MoSi2复合粉末材料的机械合金化合成

通过机械合金化和热处理工艺成功地制备了MoSi2 50%（摩尔分数x）WSi2复合粉末材料，利用X射线衍射手段分析了相的形成过程，并从热力学和球磨能量角度比较了MoSi2和WSi2相生成的难易程度。球磨40h后在高于1000℃热处理可获得（Mo,W)Si2合金；因G^0(MoSi2)＜G^0(WSi2),WSi2相较MoSi2难生成，其所需球磨能量分别为120．240kJ/g和30．060kJ/g。     

MoSi2新材料技术及发展

综述了ＭｏＳｉ２技术发展过程及生产、应用、开发和前景。着重论述ＭｏＳｉ２生产的最新技术－－预置引燃剂高温自蔓延（ＳＨＳ）合成技术，可进行连续化工业生产的前景。为工业化生产ＭｏＳｉ２找到了一条新的途径。     

机械合金化金属间化合物Ni3Al研究现状

本文综述了用机械合金化法制备金属间化合物Ni3AI的研究现状和发展情况。介绍了Ni3AI的机械合金化过程和影响因素，以及Ni3AI机械合金化后粉体的成形烧结工艺及性能。展望了金属间化合物Ni3Al机械合金化的发展前景。     

机械合金化-脉冲放电烧结MoSi2/Nb复合材料的显微结构与力学性能研究

ＭｏＳｉ2 的熔点高、抗氧化性好 ,是目前最为理想的一种高温结构材料。但其在潜在的高温结构应用方面 ,仍存在室温断裂韧性和延性差等重要缺陷。添加Ｎｂ的ＭｏＳｉ2 复合材料已大大改善了ＭｏＳｉ2 的力学性能 ,尤其是断裂韧性。但就目前看 ,添加Ｎｂ或Ｗ等难熔金属效果仍不十分理想 ,因为它们与ＭｏＳｉ2 基体反应强烈 ,有降低抗氧化性能和增大密度的不良态势。此外 ,Ｎｂ增强ＭｏＳｉ2 复合材料还会降低其室温和高温强度。本研究旨在通过机械合金化方法制成了含细晶粒尺度的ＭｏＳｉ2 粉料及ＭｏＳｉ2-Ｎｂ复合粉料 ,并通过脉冲放电烧结…     

Al/MoSi2复合粉末材料的机械合金化合成

通过机械合金化和热处理制备了Al/MoSi2复合粉末，利用X射线分析了相的变化，并根据Burgio模式估算了生成Mo(Si,Al)2相的球磨能。结果表明：Al-Mo-Si混合粉在高能球磨过程中无Al-Mo中间相产生，Mo(Si,Al)2相的机械合金化机理为类自蔓延，其生成所需的球磨能量约为24．5－30．6kJ.g^-1，将球磨40h的Al-Mo-Si混合烃经1000℃热处理后可获得MoSi2(Al)固溶体或MoSi2和Mo(Si,Al）2复合材料。     

金属间化合物二硅化钼的应用与发展

二硅化钼兼具金属与陶瓷的双重特性，是一种性能优异的高温材料。     

二硅化钼合金化及掺杂改性的研究进展

介绍了二硅化钼合金化及掺杂改性的研究进展，对几种重要合金化元素和掺杂元素改性的二硅化钼材料进行了评述，并在此基础上提出了高性能二硅化钼材料研究开发的重点和方向。     

二硅化钼发展现状、市场及应用前景

综述了二硅化钼技术进展及其应用状况，对二硅化钼产品开发前景和市场作了分析，提出我国发展二硅化钼材料的建议。     

微合金化Al3Ti基金属间化合物的组织性能研究

本文研究了在Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ合金化的Ａｌ３Ｔｉ基金属间化合物中添加微量元素Ｍｇ所起微合金化的作用。结果发现，Ａｌ３Ｔｉ基合金仍保持了ＬＩ２的有序结构，微合金化处理的材料金相显微组织与Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ等元素合金化处理的材料基本一致，在基体上分布着少量的待定第二相组织，屈服强度明显有所提高，但塑性依然很差，断口表现为穿晶解理。     

机械合金化Ti/Al合金的制备

采用多维摆动式球磨机机械合金化Ti/Al二元粉末,研究了机械合金化过程中粉末结构的变化。Ti/Al混合粉末经高能球磨后,颗粒尺寸下降,Ti、Al晶粒各自逐渐细化至纳米级尺寸,且部分形成非晶,球磨15h后发现了TiAl和Ti3Al金属间化合物。将机械合金化后的粉末进行放电等离子烧结,烧结试样的组成相主要为TiAl和Ti3Al。     

WSi_2/MoSi_2复合粉末材料的机械合金化合成

通过机械合金化和热处理工艺成功地制备了MoSi2 5 0 % (摩尔分数x)WSi2 复合粉末材料 ,利用X射线衍射手段分析了相的形成过程 ,并从热力学和球磨能量角度比较了MoSi2 和WSi2 相生成的难易程度。球磨 40h后在高于 10 0 0℃热处理可获得 (Mo ,W )Si2 合金 ;因G0(MoSi2 ) 相似文献   

基于燃烧合成制备多孔金属材料研究进展

简单介绍多孔材料的用途及制备工艺;引述了燃烧合成概念及其优点;着重描述燃烧合成制备金属间化合物、多孔陶瓷和泡沫铝的方法及进展;并对燃烧合成制备多孔材料存在的问题及前景进行了描述和展望。     

Mo-Si系机械合金化的研究

利用透射电镜和X射线衍射技术研究了Mo-36.5％Si、Mo-45％Si和Mo-66.7％Si混合粉在机械合金化过程中的相结构变化,经长时间球磨后,这3种粉都可以转变为非晶;不同成分混合粉的中间产物并不相同,中间产物的差异导致了不同成分的Mo-Si系相结构变化的机制不同,Mo-36.5％Si的非晶化过程是首先形成亚稳相的过饱和固溶体,然后形成了非晶,此时,Mo和Si原子的尺寸因素是非晶转变的决定因素,Mo-45％Si和Mo-66.5％Si混合粉则是首先形成了金属间化合物,后形成了非晶相,此时,缺陷为非晶转变的决定因素。     

油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦学特性

运用M-200型磨损试验机测定了油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦磨损性能，采用SEM和X射线观察与分析了摩擦副表面的形貌和相组成，探讨了磨损机制。结果表明：采用20#机油润滑可有效地提高Al/MoSi2材料的摩察磨损综合性能；与干摩擦状态相比，其摩擦系统和磨损率分别下降了40%和60%；油润滑时，Al/MoSi2材料的磨损机制主要表现为疲劳点蚀和磨粒磨损。     

MoSi2基复合材料的室温韧性研究

本文以Mo2C和Si粉为原料,同时添加合金元素Nb粉和ZrO2陶瓷颗粒,经真空热压烧结制得(NbC+ZrO2)-MoSi2原位复合材料,采用合金化和复合化的方法综合改善MoSi2的室温韧性.结果表明,所得复合材料的室温断裂韧性不仅比纯MoSi2材料有很大程度的提高,而且也明显好于Nb增韧MoSi2基复合材料和ZrO2增韧MoSi2基复合材料.此外,对复合材料的室温增韧机理进行了初步探讨.     

机械合金化制备新型Al基纳米复合材料的研究进展

利用铝基二元(Al-Mg)和三元(Al-Mg-Zr)粉末混合物通过机械合金化方法制备新型Al-Mg-Zr纳米复合材料。通过XRD和TEM/EDS分析了球磨和热处理后的粉末中相的演变。对于二元Al-Mg合金来说,Al(Mg)固溶体是主要的合金相,而非晶相几乎不可能形成。向Al-10Mg混合粉末中加入5at.%的Zr,除了生成Al(Zr,Mg)固溶体以外,还生成了一些自由的Mg。这些Mg在退火处理之后扩散到了Al3Zr金属间化合物中。最终得到的产物为由固溶体和金属间化合物组成的纳米复合材料,当Zr含量增加时,最终产物的结构稳定性和硬度将有相当大的提高。含35at.%Zr的氧化物相的存在可能是提高这种合金硬度的原因。     

Al—TiB2自生复合材料的燃烧合成研究

研究了Ａｌ－ＴｉＢ２体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ，Ｔｉ，Ｂ）通过燃烧方法制备（Ａｌ－ＴｉＢ２）自生复合材料，采用ＤＴＡ，ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行分析研究，得到如下结果，分别用８０％Ａｌ＋２０％（Ｔｉ＋２Ｂ）９０％Ａｌ＋１０％（Ｔｉ＋２Ｂ）原料粉末，通过燃烧合成可得到Ａｌ－ＴｉＢ２制备过程中产生少量ＴｉＡｌ３，Ａｌ基体与ＴｉＢ２结合紧密，无明显界面存在。     

NiAl、Ni_3 Al的无压燃烧合成

研究了合成方式和料坯的初始特征对NiAl、Ni_3Al无压自反应燃烧合成的影响。结果表明,采用自反应热爆工艺可以顺利地合成NiAlNi_3Al,但当原料粒度大于100μm时,Ni_3Al合成转化率不高。同时,稀释剂渗加量大于30wt％时,也不能得到纯净的Ni_3Al产品。坯料的初始特征对NiAl合成结果影响不大。但合成温度T_c随粒度增大及稀释剂渗量增加而下降。