天然气脱水生产中三甘醇的使用情况

在天然气脱水生产过程中采取有效措施保护好三甘醇,可以保证脱水装置的长期稳定运行,降低装置故障机率,节约天然气脱水的操作成本,通过现场的生产情况提出了一些保护三甘醇的有效措施,有利于延长三甘醇的使用寿命,降低天然气脱水操作成本。     

KIMRAY泵在温西十天然气脱水工艺中的应用

KIMRAY三甘醇泵无需外部能源，通过高压富三甘醇和低压贫三甘醇的能量交换，将富三甘醇输入重沸器再生，并将贫三甘醇泵入吸收塔。温西十天然气脱水装置采用该泵作为三甘醇循环泵收到了令人满意的效果。     

天然气三甘醇脱水装置的国产化研究

文章从工艺设计、主要设备的研发介绍了30×10^4m^3/d国产天然气三甘醇脱水装置的研发过程。对天然气三甘醇脱水装置中的关键设备--吸收塔、重沸器等的设计要点、优化情况、关键控制点以及制造与成撬情况进行了介绍,阐述了天然气三甘醇脱水装置国产化的积极意义。通过与国外进口的同类设备的对比测试,其水露点指标高出国外同类进口设备约3倍,价格只是同类型进口设备的70%。由于天然气三甘醇脱水装置的国产化,在经济上已累计为国家节约资金达1500万元以上,有非常好的市场前景。     

三甘醇失效原因分析及回收研究

〗三甘醇作为天然气脱水剂，长期使用后会出现污染变质现象，影响脱水效果和装置平稳运行。为此，通过多种试验方法和手段，详细分析研究了三甘醇溶液的失效原因，并通过室内试验确定了三甘醇溶液的废弃标准。根据模拟试验，确定了有效的三甘醇回收方法。现场大批量回收生产的三甘醇产品质量合格，满足现场生产的要求，脱水后天然气的水露点能达到相关标准。     

含硫天然气脱水装置对气质变化适应性研究

原料天然气中硫化氢含量的增加,会导致三甘醇溶液的变质速率加快和装置的腐蚀性增加等问题,分别从材质的适应性、三甘醇溶液的变质情况和尾气达标排放等几个方面对三甘醇脱水装置进行了研究.研究结果表明:天然气中硫化氢含量超过2%(φ)时,三甘醇脱水装置须改用气提工艺流程或采用耐酸性分子筛脱水.     

天然气三甘醇脱水装置节能分析

目前,国内多数三甘醇脱水装置运行状况正常,基本能达到管输天然气水露点的要求,但现有三甘醇脱水装置普遍存在甘醇贫富液换热效果差、高压甘醇富液的压力能未得到有效利用、工艺参数不够优化等问题,导致脱水装置的能耗偏高。为了有效降低脱水装置的能耗,实现脱水装置的节能运行,本文分析了国内三甘醇脱水装置用能方面存在的主要问题,提出了甘醇脱水装置的主要节能措施,并对常规的三甘醇脱水装置工艺流程进行节能改进。在流程中应用了先进的能量转换泵和高效的板式换热器,取消了甘醇泵前水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置。本文对脱水工艺的应用实例进行了工艺模拟和能耗分析,分析表明：与常规三甘醇脱水装置相比,改进后的甘醇脱水工艺节能效果显著,提高了能量综合利用率,简化了工艺流程,在工艺设计和技术改造中值得推广使用。     

污染物对三甘醇脱水性和发泡性影响的研究

从地下开采的天然气携带有水分，在高压或冷却条件下，这些气相水分凝结为液相水分而对脱水处理装置和输气管线造成危害，必须用三甘醇脱除天然气携带的水分。文章讨论了长庆油田第一采气厂在脱水过程中遇到的三甘醇溶液受到气体水合物、气井缓蚀剂、腐蚀产物以及降解产物的污染并导致三甘醇溶液发泡、降解和脱水性能恶化的问题，在实验室研究了各种污染物对三甘醇脱水性能和发泡性能的影响。认为水是三甘醇脱水性能下降的主要原因，水浓度达到3%时必须更换三甘醇溶液；天然气中的凝析油对溶液发泡性影响最显著，减压蒸馏残液的影响次之，气井缓蚀剂的影响最小；各种污染物对三甘醇溶液泡沫的稳定性能影响较复杂并且影响程度随浓度不同有变化，浓度在0.2%以内凝析油的影响程度相对比较大而其它污染物影响相对较小，当浓度大于0.2%时，减压蒸馏残液、气井缓蚀剂的影响明显增加而凝析油影响趋于平缓。     

杂质对三甘醇脱水能力的影响研究

天然气净化装置脱水三甘醇溶液在长期使用过程中,易受到污染,从而降低三甘醇脱水能力,影响正常生产。本文通过随机抽样检测,确定三甘醇中杂质种类与含量,明确研究目标。自主设计、搭建一套模拟现场脱水装置运行状况的实验装置,高压下以携水氮气模拟湿天然气,研究各杂质对三甘醇脱水能力的影响。并通过正交实验考察各杂质之间的交互关系,得到影响三甘醇脱水能力的显著因素。结果表明,热稳定性盐中的Mg~(2+)、Ca~(2+)、Fe~(3+)、K~+,有机杂质中的甲基二乙醇胺(MDEA)、甲醇,固体悬浮物中的FeS对三甘醇脱水能力影响显著。Mg~(2+)、MDEA以及Mg~(2+)与MDEA的交互作用严重抑制三甘醇的脱水能力,在现场生产中应重点监测,保证脱水装置正常运行。     

国内外天然气脱水设备技术现状及发展趋势

目前,国外天然气脱水应用最多的方法是溶剂吸收法中的甘醇法。国内中石油股份公司内天然气集输系统采用的脱水设备主要有长庆油田的三甘醇脱水净化系统;西南油气田分公司的J-T阀低温分离系统;大庆油田的透平膨胀机脱水系统;塔里木气田的分子筛脱水及低温分离脱水系统。针对这些设备目前存在的装置相对复杂、系统运行成本高、三甘醇的处理和再生难以解决及环境污染等问题,介绍了超音速天然气脱水系统的结构及工艺流程,认为该技术将成为天然气脱水技术的发展趋势。     

顺北二区高含硫天然气脱水工艺技术研究

目的通过天然气脱水有效降低H₂S对高含硫天然气矿场集输系统的腐蚀危害。 方法在国内外高含硫天然气脱水技术研究的基础上,优选确定了三甘醇溶剂吸收法作为顺北二区高含硫天然气的脱水处理工艺,并在传统三甘醇脱水工艺流程的基础上充分考虑了顺北二区高含硫天然气的特点,局部优化改进了传统三甘醇脱水工艺流程,增加了原料气进吸附塔前的分离处理工艺和闪蒸气回收处理工艺;同时,基于富甘醇预热位置、再生纯度以及H₂S的影响,开发了两级贫/富液换热预热、LNG气化气提的富甘醇再生工艺流程。 结果改造后,脱水工艺通过增压回收处理实现了脱水系统含硫尾气零排放,通过LNG气化气提实现了三甘醇高效脱硫和提纯相结合,解决了酸性环境下再生装置的腐蚀及检修难题。 结论该脱水工艺有利于顺北二区总体开发规划的实现,形成了适用于顺北二区高含硫天然气的高压集输脱水流程,为后续顺北天然气区块的进一步开发提供了技术支撑。      

高含CO2天然气应用三甘醇脱水技术研究

三甘醇脱水是天然气脱水的成熟工艺,但采用三甘醇脱水装置处理高含CO2天然气并没有成熟的经验。对采用三甘醇脱水装置处理高含CO2天然气的脱水效果、CO2对三甘醇寿命的影响因素进行了分析,根据三甘醇装置在溶液起泡、汽提塔液泛、设备腐蚀、出口气体水露点高等方面常出现的操作问题,提出了操作参数对产品气指标影响的合理建议。     

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ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ作为广泛应用于石油、化工、天然气处理领域的大型工艺过程模拟软件，对天然气三甘醇脱水的工艺过程能快速而准确地模拟。建立准确的工艺模拟模型，选择适宜的物性集和物性数据，以及确定正确的流程收敛方法，是成功模拟三甘醇脱水工艺过程的关键。文章通过对某座处理量为２００×１０４ｍ３／ｄ的天然气脱水装置工艺流程的模拟，介绍和分析了ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件的功能和特点。     

三甘醇脱水的计算机模拟分析

为了提高三甘醇脱水效果,有必要考察各种因素对脱水效果的影响。采用HYSYS软件对处理量为15×104m3/d的三甘醇处理装置进行定量分析。通过计算可知,一定范围内,降低湿天然气和贫甘醇进塔温度,提高贫甘醇浓度、TEG循环量、操作压力或者增加塔板数,脱水效果加强。在本装置中,湿天然气和贫TEG溶液的最佳进塔温度分别为30℃和36℃。理论塔板数为2,操作压力为6.4MPa,贫TEG溶液浓度为98.8%,循环量为0.3 m3/h时,天然气水露点从32℃降至-8.647℃。同时,引入少量汽提气可以大幅度降低脱水后干气的水含量,增强脱水效果。     

渤西油田群工艺设计方案优化

本文对渤西油田群天然气脱水工艺，原处理及含油污水处理方案进行了深入的分析与比较，并介绍了三甘醇脱水，水力旋流器、混输泵等新装置和新技术。     

储气库三甘醇脱水装置大型化技术研究

三甘醇脱水工艺是国内外普遍使用的天然气吸收脱水技术,目前盐穴型和干气气藏型储气库均采用此技术脱除天然气中饱和水分。随着大库容储气库项目的不断建设,注采气量不断攀升,对采出气天然气脱水设备大型化的需求越来越多。为适应大型储气库的脱水需求,建设节约占地面积、降低装置能耗、增强工况适应性的大型化三甘醇脱水装置势在必行。结合目前国内外典型三甘醇脱水装置建设情况,以及对国内某储气库三甘醇脱水装置大型化设计方案的对比研究,通过工艺模拟计算、设备制造能力调研、装置能耗分析计算,确定三甘醇脱水装置大型化的最佳经济点和工况适应性;完成了工艺流程优化、生产过程的物料平衡分析,得出了大型三甘醇脱水装置的实际负荷对应关系,以及大型化合理运行最佳经济点;优化总结出三甘醇脱水装置大型化规模的选择和设计思路,确定了直燃加热方式的最佳规模。     

无机盐与硫化氢对天然气三甘醇脱水的影响

目的 探究无机盐与硫化氢(H₂S)对天然气三甘醇脱水的影响规律。方法 综述了无机盐与硫化氢在三甘醇脱水性、再生性、流变性、发泡消泡性能以及腐蚀性等方面对天然气三甘醇脱水的影响。结果 随着三甘醇溶液中无机盐和硫化氢的富集,三甘醇溶液流变性下降,易发泡且消泡困难,还会与三甘醇发生反应,引起三甘醇变质,脱水效果明显下降。含硫化氢的三甘醇溶液具有腐蚀性,腐蚀管道和设备后产生铁离子,进一步影响三甘醇的性能。结论 由于三甘醇自身的化学结构易受破坏以及外界高温环境,使得三甘醇易发生变质。在天然气采用MDEA进行脱硫时,需要控制MDEA的添加量。建议：(1)深入研究三甘醇变质机理;(2)建立各无机盐离子与硫化氢对三甘醇溶液脱水性能影响的模型;(3)建立统一的三甘醇溶液废弃标准。     

天然气甘醇脱水

本文介绍用于天然气脱水的甘醇种类及适用范围;BS&B 三甘醇移动型和固定型脱水装置设计特点;卧龙河天然气处理工厂的三甘醇脱水装置的工艺流程、平面布置及主要设备等。     

再谈填料塔在天然气三甘醇吸收脱水中的应用

对天然气三甘醇吸收脱水填料塔的等板高度(H、E、T、P)再作探讨.对规整波纹板填料和乱堆开孔填料作一点初步比较.对美国API的《天然气甘醇脱水装置规范》中有关H、E、T、P值的数据提出了应注意的问题.     

外输再生气脱水装置节能技术研究

针对天然气深冷装置外输再生气含水高的问题,在北I-1深冷装置应用了三甘醇脱水装置,该装置能有效降低外输再生气含水,但存在装置运行能耗高、循环泵放空污染的问题。通过减少脱水装置三甘醇循环量并采用电动泵替代原循环泵的方式,可有效降低装置能耗,减少放空污染,对节能降耗工作的开展具有重要意义。     

超重力技术在TEG脱水中的应用研究

文中通过建立传质模型研究了超重力技术在三甘醇脱水中的应用,探讨了超重力技术三甘醇脱水的原理及工艺流程。得出在天燃气脱水工艺中使用超重力机,在一定范围内提高超重力机的转速、增加三甘醇的流量或减少天然气的流量有利于加强气液反应过程的传质,可以提高天然气脱水的效率。