特殊钢钢丝拉丝模的工作锥角度

特殊钢钢丝拉丝模的工作锥角度汤飞（上海第五钢铁厂拉丝厂，上海２００９４０）ＷｏｒｋｉｎｇＴａｐｅｒｏｆＤｒａｗｉｎｇＤｉｅＦｏｒＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＷｉｒｅ￥ＴａｎｇＦｅｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＮｏ．５ＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００９４...     

对拉丝模孔型主要参数的优化分析

在利用已有理论和实践数据基础上，进一步研究了主变形功、多余功、摩擦功对拉拔的影响，提出了与工作锥形状有关的工作锥角“优化区”概念，并结合实例进行分析。还讨论了工作锥角处在“优化区”时模孔压强分布规律与模子磨损情况。说明工作锥角处在“优化区”时模子最耐磨炙、研磨加工模子孔型提供参考依据。     

浅析化学元素对钢丝性能的影响

针对线材在深加工过程中存在的一些问题以及最终成品的性能差异 ,着重分析了碳素钢中主要化学元素对钢丝性能的影响。     

不同道次压缩率及模具工作锥角度对冷拉拔钢丝性能的影响

利用ZWICK-Z005拉力试验机和EJJ-1型线材扭转试验机分别对3种模链和两种不同模具工作锥角度拉拔的钢丝进行了破断力和扭转的测试,并分析了其力学性能的规律。结果表明：总压缩率相同的情况下,道次压缩率越大,拉拔后的钢丝强度越高,破断力越大;第一道次对钢丝的韧性有较大影响,降低第一道次的压缩率,可以有效改善钢丝的韧性;9°模具的单丝比11°模具的单丝抗拉强度高,扭转值相当;跟踪9°和11°模具的单丝的生产状况,9°比11°湿拉模具损耗高,捻制效果相近。     

拉拔工艺对热镀锌钢丝性能的影响

介绍了拉拔工艺热镀锌钢丝σ、δ和扭转性能的影响,指出合理的拉拔工艺能改善热镀锌钢丝的综合力学性能。     

论钢丝直径允许偏差对金属制品性能的影响

着重论述了钢丝直径允许偏差对钢丝绳拉强度、冷拉钢抗丝强度，钢丝和钢丝绳重量、钢丝绳捻制质量等方面的影响，钢丝直径允许偏差影响Δσｂ绳相差值为１６７ＭＰａ，Δσｂ丝相差值为５４ＭＰａ，影响钢丝每吨相差１００ｋｇ，影响钢丝绳每吨相差５０ｋｇ。钢丝直径直径偏关     

非金属夹杂物对硬线盘条拉拔性能的影响及其工艺控制

分析了非金属夹杂物对硬线盘条拉拔性能的影响及其来源 ,通过考察分析冶炼、浇注生产工艺针对非金属夹杂物含量的影响 ,提出了避免或减少非金属夹杂物含量的工艺控制方法。     

硬线钢拉拔断裂机理及连铸工艺优化

 硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350 A、频率为6.0 Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30 ℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15 次/百t显著下降到4~5 次/百t。     

Power parameters of the drawing process in a roller die

With the use of the inversion method when analyzing the kinematics of the deformation center, a method for evaluating the power parameters of the drawing process in roller dies (RDs) is developed. Design formulas are obtained to determine the contact stresses and drawing stress as a function of the technological characteristics of the process and the construction of. This method can be used both to select a rational design of the roller die by the specified technological parameters of the drawing process and to find optimum paths of drawing with the application of a specific design of RDs.     

影响拉丝模使用寿命因素分析及改进的措施

通过多年来的实践总结,从拉丝模模芯选用与热装配钢套的精度,拉丝模工作区的几何尺寸设计,拉丝模工作区的加工,拉拔钢丝的质量和润滑方面分析了影响拉丝模使用寿命的因素。通过分析知道要保证拉丝模有很好的使用寿命,就必须要从拉丝模选材、设计、加工等方面综合考虑,从而提高产品质量,降低成本消耗。     

Q/SMGT001-1998拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准述评

叙述了拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准的制定过程,分析了同类产品标准参数的对比情况及发展趋势,对拉丝用低碳钢盘条标准实施、修订提出探讨.     

帘线钢盘条生产中表面氧化铁皮的控制

通过加热实验、轧制实验、冷却实验及温度场模拟的研究,分析线材表面氧化铁皮与各影响因素间的对应关系,进而改进生产工艺,使帘线钢表面氧化层平均厚度减小52%左右,稳定在6.0μm左右,最大厚度≤10.0μm,取得良好的效果.     

YB／T5359-2010之2类钢丝绳分类与标识问题探讨

从铜丝绳结构特性、抗旋转特性和最小破断拉力系数、近似质量系数出发,并结合国外钢丝绳企业相关资料,分析认为YB／T5359－2010将15×K7类钢丝绳、16×K7类钢丝绳作为2类单层股钢丝绳和给出图例标识存在明显不妥,参考GB／T8706－2006／IS017893：2004之23×7类钢丝绳分类原则,2类钢丝绳不仅结构类别应该相同,同时也均应为2层股结构的抗旋转钢丝绳,其结构类别可定为23×K7类,当将其视为铜芯钢丝绳时,在结构简式标记中“IWRC”前应置符号应是“：”而不是“-”。     

一种合金焊丝模铸锭中心孔洞的成因和措施

高强度合金焊丝钢广泛用于工程机械行业,具有残余元素低、纯净度高的特点,氢、氧、氮气体元素含量均要求严格,国内该系列焊丝材料主要依赖进口。为了进一步开拓系列高端焊丝钢市场,开发了新型高强度合金焊丝钢。生产过程发现模铸钢锭轧制后探伤不合格,取样发现初轧坯横截面低倍中心出现孔洞缺陷,影响材料质量。通过低倍试验和EPMA分析结合材料成分采用Thermo-Calc软件计算固液相线,分析发现钢种固液线差值相对较小是导致钢锭中心孔洞的主要原因。采用优化钢液浇注过热度和模铸浇注时补缩控制,避免了钢锭中心孔洞缺陷的产生。     

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论,弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求,知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求,水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。     

火花放电原子发射光谱分析中不同规格线材类型标准化样品兼容性探讨

在实际生产应用中,火花放电原子发射光谱法广泛应用于线材的日常检验。而线材的规格种类繁多,若每个牌号每种规格都进行类型标准化不仅影响分析效率,而且会提高分析成本。实验针对小规格线材,分别使用ϕ6.60 mm、ϕ5.42 mm、ϕ4.22 mm、ϕ3.02 mm 共4种类型标准化样品(以下简称类标)分析14种不同规格的待测线材,按照标准要求进行精密度和正确度的验证,开展了将火花放电原子发射光谱法类标按直径进行归并的可行性研究。结果表明,ϕ6.60 mm的类标可以满足ϕ5.82 mm～ϕ7.40 mm样品的准确分析;ϕ5.42 mm的类标可以满足ϕ5.02 mm～ϕ5.82 mm样品的准确分析;ϕ4.22 mm的类标可以满足ϕ4.22 mm～ϕ4.60 mm样品的准确分析;ϕ4.22 mm以下的线材只能进行相应规格的类型标准化。