高速线材轧机锥套故障分析与改进

分析了高速线材轧机锥套发生故障的原因，并提出了相应的改进措施。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

高速线材轧机辊环碎辊原因分析及改进

分析我厂造成高速线材轧机辊环碎辊的原因，提出改进措施以及实施后的效果。     

高速线材达涅利双模块精轧机简述

八钢高速线材厂精轧机设备采用了减定径双模块技术 ,可以有效地提高轧机的轧制速度以及轧制精度。简要介绍了意大利达涅利公司双模块 (TMB)轧机的结构、工作原理。     

高速线材轧机碳化钨辊环新型安装方式的研究

本文介绍了一种新型的高速线材轧机辊环的安装方式,结构简单、拆卸容易,改善了辊环的应力状态,可使孔型寿命提高一倍以上。     

高速线材轧机精轧辊环碎辊原因分析

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，每年都会出现精轧碎辊的情况，文章主要对造成辊环碎辊原因，改进措施，进行了详细和论述分析，措施实施后降低了碎辊数量，降代了生产成本，暂高了经济效益。     

高速线材轧机提速的改造

介绍了高速线材精轧机通过更改大小机架的组成方式，更换粗中轧机减速机的高速级齿轮和部分机架的电机，达到提高生产大规格线材轧制速度的目的。     

高速线材轧机辊环安装与拆卸工具国产化开发研制与使用

介绍了辊环安装、拆卸工具开发、研制和国产化过程，通过现场使用，证明国产化后的产品不仅能够满足生产急需，而且性能价格均优于进口产品。     

45°顶交高速线材轧机抛油环的节能改进

通过改进45°顶交高速线材轧机抛油环的结构,实现轧制大规格时电机停运,达到节能降耗.     

高速线材活套机械故障分析与改进

高速线材生产线的活套,在套辊结构、润滑方式等方面都存在诸多不当之处,为此进行了多项改进,使活套故障明显减少,活套套辊及压辊寿命明显延长,大大节约了生产成本。     

高速线材轧机吐丝异常产生原因及整改措施

分析高速线材厂轧机吐丝时出现尾部大小圈、头尾挂钢、集卷错位、集卷卡钢等问题的原因,在生产过程中提出了合理的控制措施,取得了明显的效果,生产效率、成材率和产品质量有了很大提高.     

复线高速线材轧机

由SMS Meet公司开发的线材生产新工艺，可缩短生产周期、提高产量。本文探讨了该工艺的优点，包括随意计划轧制。     

悬臂轧机辊环锁紧机构分析

介绍了悬臂辊环式轧机的辊环装拆机构，通过辊环、锥套工作状态和应力的分析和计算，得出辊环冷却水系统对辊环装拆的影响，找出了拆辊事故的主要原因，解决了困扰生产的关键问题，提高了生产效率。     

风冷段高速线材温度测量及其应用

风冷是高速线材控制相变的关键环节,然而盘条在风冷线运动中搭接位置和搭接状态不固定,导致测温困难,冷却控制不精准。为此,本文研发了风冷线测温系统,利用热像仪测量盘条温度分布,通过点温仪校准,该系统可评价盘条搭接处的冷却不对称。以■8 mm HRB400E盘条为例,上下搭接处本应相近的温度其温差达35℃,反映了冷却不对称程度。此外,该系统具有评价每根盘条温度质量的功能,如统计了异常盘条相邻10根盘条温度,70%盘条的搭接温度波动在±10℃以内的部分占比为50.98%～62.76%,其余盘条低至5.42%～29.03%,这表明搭接温度波动较大,温度质量可能存在问题。     

高速无扭线材轧机φ500 mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机粗轧机组压力进行测试并取得成功,为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据.以测试结果为依据,以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析,找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策,同时对工艺规程进行了认真研究与分析并提出了优化措施.     

高速无扭线材轧机500mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机粗轧机组压力进行测试并取得成功 ,为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据。以测试结果为依据 ,以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析 ,找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策 ,同时对工艺规程进行了认真研究与分析并提出了优化措施     

高速线材连轧机速度设定及张力调节的方法

介绍高速线材连轧机速度设定基本原则和针对不同生产情况下轧机速度调节方法