Q195L盘条的试制

本文介绍了采用电弧炉冶炼和钢包底吹氮搅拌,采用R6m连铸机生产150×150mm方坯,用高速线材轧机生产Φ6.5mmQ195L盘条的生产工艺。用该工艺生产的盘条,其产品质量完全符合GB/T701-1997标准,可以满足拉丝要求。     

Q195混晶的形成机理与控制

分析了可能造成Q195盘条组织混晶的因素,确定盘条轧后冷却不均导致通条性差是产生混晶现象的主要原因。通过改进轧后冷却工艺,由自然冷却改为风机先快速冷却、后缓慢冷却的方式,抑制成品高温阶段粗晶形成。通过优化工艺,基本消除了成品混晶现象,保证了成品拉伸的均一性。     

Q195L盘条的生产实践

介绍在柳钢150t转炉系统生产拉丝用Q195L盘条的冶炼、连铸工艺,对其轧制工艺、力学性能等方面进行了简要分析。     

Q195L盘条标准与生产实践

介绍了宣钢Q195L盘条的内控标准及实际生产情况     

冷却方式对Q195线材力学的性能影响的研究

冷却方式对Q195线材的力学性能有很大影响,冷速过快和过慢都会对Q195线材组织和力学性能产生不良影响,本文在实验基础上对Q195线材轧制过程中的冷却工艺进行了调整,改善了Q195线材组织和力学性能。     

Q195L盘条钢的试制

介绍了采用转炉冶炼和钢包底吹氮搅拌 ,再用R6m连铸机生产 15 0mm× 15 0mm方坯 ,用高速线材轧机生产Φ 6 .5mmQ195L盘条钢的生产工艺。用该工艺生产的盘条钢 ,其产品质量完全符合GB/T70 1 1997标准要求 ,可以满足拉丝要求。     

新钢公司拉丝用材(Q195L)生产工艺研究

通过对拉丝用材Q195L生产工艺的研究，找出了化学成分、轧制工艺参数与Q195线材机械性能之间的关系，使Q195L线材性能命中率大幅度提高。     

提高Q195L盘条拉拔性能的工艺研究

广钢采用高炉铁水→转炉冶炼→吹氩、喂丝→连铸→高线轧制工艺流程,试验生产的Q195L盘条存在抗拉强度高、延伸率低和拉丝断线多等问题.通过研究盘条产生表面缺陷的原因,优化冶炼和连铸工艺,特别是优化了脱氧工艺和钢水活度氧的控制范围,严格出钢档渣工艺等,有针对性地制定冶炼、连铸、轧制生产的工艺保证措施.规范操作,提高了Q195L盘条的拉拔性能.     

Q195钢冷镦开裂原因分析

采用酸洗、光学显微镜以及扫描电镜—能谱(SEM+EDS)等方法,分析了Q195冷镦钢轧材及冷镦试样的表面质量、裂纹形貌、金相组织、氧氮含量和非金属夹杂物对冷镦钢开裂的影响。结果表明,钢中T[O]含量为154×10-6,钢中夹杂物含量较高;在轧材裂纹处发现大尺寸夹杂物,同时在轧材靠近边缘1/4处发现较多大尺寸夹杂物聚集分布现象,其成分与连铸结晶器保护渣成分相似,大型夹杂物在冷镦过程中引起应力集中从而导致和加剧冷镦开裂程度。同时由于轧制工艺控制不当,使得产品表面形成折叠缺陷,产生180°通条对称纵裂纹,是导致冷镦开裂的主要原因。     

Q195L拉丝用钢成分和工艺的优化

介绍新余钢铁有限责任公司在生产Q195L拉丝用钢中存在的主要问题。通过优化钢中的化学成分和炼钢的脱氧工艺,改善了Q195L钢的质量,提高了成材率。     

小方坯生产Q195实践

介绍了Q195钢小方坯生产的情况和存在问题,并提出了相应的解决办法,通过实践取得了较好的效果.     

Q195F钢废品率影响因素分析

鞍钢第一炼钢厂生产的！１９５Ｆ钢近一时期废品率较高,给生产和经济效益带来一定的影响,经过对生产过程及生产数据进行分析,找出了产生废品的原因及解决的措施。     

冷轧Q195窄带钢表面缺陷分析及对策

为了找出冷轧Q195窄带钢表面产生起皮、麻点等缺陷的原因,采用SEM和EDS方法对某厂生产的Q195冷轧带钢表面缺陷试样进行了分析,同时对Q195热轧带钢进行对比分析。结果表明,Q195冷轧带钢出现缺陷是由于铸坯中含有较多的夹杂物以及加热、除磷等因素导致的。结合生产实际,从冶炼、加热、除磷等方面提出了防范措施,对现场生产具有很大的指导作用。     

Q/SMGT001-1998拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准述评

叙述了拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准的制定过程,分析了同类产品标准参数的对比情况及发展趋势,对拉丝用低碳钢盘条标准实施、修订提出探讨.     

邢钢冶炼Q195LS钢生产实践

Q195LS钢现已成为邢台钢铁公司的一个重点产品，它由试产到生产经历了漫长的工艺探索过程。基于此，着重介绍了Q195LS钢的生产工艺过程控制，阐述了生产过程中存在的主要问题及相应的措施，并对它们涉及到的机理进行了重点分析及论述。     

西钢转炉开发Q195拉丝钢的实践

介绍了西钢转炉开发Q195拉丝用钢的情况。