公休日里除隐患

10月15日是星期日,安庆石化热电厂发现一项关键设备有缺陷,他们放弃公休日,及时检修消缺,受到称赞。 8点30分,汽机运行班长张觉林向当班调度长汇报:二号中压减温减压器自动调节失灵。该装置是该厂向化肥厂、炼油厂、腈纶厂提供中压供热的事故应急设备,目前正在运行带负荷状态。由于     

特殊运行方式也能安全高负荷

5月下旬以来,安庆石化热电厂四号主力发电机组采取特殊运行方式带负荷,成功地解决了因该机组励磁装置故障而不能发电的问题,而且及时执行了省市两级电网“高负荷上网”的调度命令,既确保了向石化总厂安全供电供热供水无事故,又支援了安庆地区工农业生产生活用电,受到上级领导高度赞扬。     

两条调度命令解除两场安全危机

2000年3月29日凌晨1时,安庆石化热电厂运行的4~#、5~#锅炉负荷大幅度下降,运行人员紧急进行大幅度调整,尽最大努力保持炉膛燃烧工况稳定。与此同时,调度迅速移动专用电视摄像镜头,发现汽机车间热网工作面一派繁忙景象:供热负荷每小时突降70t左右,供热与发电比例严重失调,热网操作工人忙里忙外紧张调整,情况核实后,该厂调度在总厂调度室支持下果断下达命令——“向安庆电网多上网2万kw”。调度一声令下,锅炉、汽机、电气等岗位人员马上接好新增加的发电负荷。一举避免了主力5~#锅炉因长时间低负荷造成熄火事故的发生,确保向炼油、     

安庆石化热电厂5号炉运行周期创新高

国内最大非标准锅炉安庆石化热电厂5号炉截止今年2月20日已连续运行221天,达到石化集团公司大型锅炉长周期安稳运行先进水平,创该炉1995年8月投产以来连续运行最长记录。 这台蒸发量为630t/h的燃煤锅炉是该厂的主力炉,担负着向总厂供电供热的主要任务,为改变过去大型燃煤锅     

110KV配电网改造的必要性和可行性

九江石化工总厂１１０ＫＶ配电网配电装置可靠性低，现配置的继电保护不能满足闭环运行，使九江石油化工总厂多年实际是处于单回路供电方式下运行；再者电力容量不能满足需要，九江石油化工总厂炼油厂二台主变和二台发电机的容量，不能满足目前电力设备检修时炼油、化工系统生产最大用电负荷及２００５年发展后生产最大用电负荷的需要。因此必须对九江石油化工总厂１１０ＫＶ配电网继电保护重新配置及九江石油化工总厂炼油厂二台主变     

供热供电又供水

1999年11月中旬,安庆石化化肥厂的一条源水管线被违章建筑压破,造成大量江水外泄,该厂被迫将这条管线停止运行。但这对总厂生产生活用水构成严重威胁。总厂领导从全厂安全生产和企业整个效益的大局出发,决定由热电厂备用源水泵房向化肥厂水处理场输送江水,以确保化肥装置正常生产用水和总厂生产生活用水需要,而热电厂该     

PMS减载功能在伊拉克艾哈代布油田电站的应用

随着油田的滚动开发,电力系统的负荷不断加大,对电力系统稳定运行的要求也越来越高。为了保障电站安全平稳运行,艾哈代布油田采用PMS电力系统进行电站管理。当总的电力负荷或电力运行参数超出了发电机的额定值时,PMS减载功能将按照用户预先设定的优先级,依次切断优先级较低的用电负荷,使总的电力负荷或电力参数控制在可接受的水平上。即使局部电力系统发生故障,PMS系统也能及时动作,迅速切断优先级别较低的用电负荷,大大减少了停电事故的发生概率,为油田的长期稳定生产提供了有力保障。     

本刊特别说明

大庆石化公司热电厂现有4台60MW抽汽、凝汽式汽轮发电机组,抽汽主要供化工生产用汽,由于是供热型机组,机组补水量比较大,夏季低负荷运行时平均补水量为500t/h左右,冬季大负荷补水量在900t/h左右。     

提高乙烯工厂热电机组经济指标的措施探讨

对某乙烯工厂热电装置供热机组配置作了简介,提出了如何根据外部热电负荷变化而优化汽轮机、蒸汽管网系统设备的运行.目的是降低工厂能耗,提高热电装置经济性.对热电装置1号/2号双抽发电汽轮机组抽汽、凝汽比例改变引起机组效率和供电标准煤耗变化等进行了定量分析,建立了数学模型,据此模型计算出对应的供电标准煤耗.根据机组计算结果,指出了影响机组运行经济技术指标的因素.     

石化系统自备电站补水方式新方法

大庆石化公司热电厂现有4台60 MW抽汽、凝汽式汽轮发电机组,抽汽主要供化工生产用汽,由于是供热型机组,机组补水量比较大,夏季低负荷运行时平均补水量为500 t/h左右,冬季大负荷补水量在900 t/h左右.     

电站供热系统减温器结构设计的探讨

介绍了该厂供热系统中的减温减压器和减温器在生产运行中存在的问题，分析了产生的原因，提出了改进方案，并对原减温器进行了改造，改造后保证了设备长期安全运行，取得了较好的效果。     

高背压汽轮机在石油化工行业中的应用

利用高背压汽轮机替代原电动机驱动锅炉给水泵,同时替代原减温减压器将高温高压(9.8MPa,540℃)蒸汽转化为中温中压(3.7MPa,434℃)的工艺用汽,实现了能源的梯级利用,大幅提高了能源利用率。该机组于2016年正式投入运行,迄今为止,运行平稳,节能效果明显。机组投运后,每年节约电量约608万kWh,经济效益约516.8万元。     

离心式压缩机轴瓦技术改造

针对催化装置备用主风机运行状态不良,轴颈振值居高不下的状况,通过技术改造将原四油叶轴瓦改为椭圆瓦轴承。改造后机组运行稳定,运行参数实现历史最佳水平,彻底消灭了设备隐患。     

常减压装置极低负荷下减三线和减四线产品的质量问题及对策

针对常减压蒸馏装置在极低负荷下运行中存在的减三线和减四线作为润滑油原料的初馏点降低和粘度降低等问题。采取了通过增加塔内汽液相负荷,减压炉炉管注汽,优化汽提蒸汽用量等措施,改善了自产过热蒸汽温度品质,提高了减三线和减四线油的初馏点和粘度,改善了其作为润滑油原料的产品质量,提高了装置在极低负荷下运行的产品效益。     

双抽冷凝式汽轮机改抽汽背压式方案介绍及效益分析

由汽轮机与锅炉、发电机及其附属设备组成的成套的供热发电设备多用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的自备热电站,可为企业提供电力并提高供热系统的经济性。文章以国内某特大型炼化企业自备电站1号汽轮机发电机为例,介绍了该机组的改造方案。该方案通过在抽凝机原本体结构上重新设计通流部位,将抽凝机组改造为背压机组,可避免汽轮机在抽汽工况下低压段长期低效运行带来的经济性损失,并可彻底消除冷源损失。汽轮机改造后,热电联产综合运行煤耗降低到150 g/(kW·h)以下,经济效益显著。     

北京东方化工厂乙烯裂解炉运行周期达到112天

北京东方化工厂3号乙烯裂解炉累计投入运行112天后退出烧焦，创下了该厂乙烯装置投产以来裂解炉运行周期最长纪录。 近年来，东方化工厂六台乙烯生产裂解炉长期处于无备用状态运行，为了提高裂解炉的有效运行时数，东方化工厂于2006年6月在装置大修期间对3号裂解炉辐射管实施扭曲片技术改造。     

站场供电方案的选择与优化

西部管道工程具有线路长、用电点多、单站用电负荷大、外部依托条件差的特点，如何选择备用电点合理的供电方案，使站内的电气设备能够正常运行，是该工程顺利实施的关键问题，就此提出优化方案。     

安庆石化热电厂连续20年无火灾

安庆石化热电厂点面结合坚持不懈抓防火工作,取得明显成效。自1982年以来,该厂已连续20年无火灾事故,为确保总厂安全生产和安庆市用电做出了贡献。 该厂有煤炭、重油、干气等易燃物质,稍有不     

重催装置四机组改造

1 前 言我厂重油催化裂化装置四机组1991年投产,由烟机、轴流风机、汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成,机组结构见图1。由于轴流风机、工业汽轮机、齿轮箱先天不足,因此运行状态很不理想,现场显示轴流风机振动值已达100mm,汽轮机振动值高达160mm,机组已经运行在极端危险的工况下。同时,由于四机组经常发生故障,相当一段时间要靠备用风机来维持生产,而备用风机的风量只有主风机的70%,装置处理量大幅降低,严重影响厂里的经济效益,因此必须进行改造。图1 四机组平面结构2 四机组改造考虑到机组改造施工是利用装置大修期间,时间紧迫,所以必须…     

新建4万t／a乙烯裂解炉开工

6月28日，化工一部乙烯裂解装置新建4万t／a乙烯裂解炉开工。这是自2003年第一次扩能改造以来，乙烯裂解装置又一次大的扩能改造。新增一台乙烯裂解炉预计投资4100万元，计划今年底建成。为此，乙烯裂解装置将由现在的6台炉，增加到7台炉。新增一台裂解炉，这不但能提高裂解装置的负荷，也将有利于下游装置挖掘潜能。因为没有备用炉，炉子烧焦时要降负荷运行，导致装置全年约四分之一的时间要处于低负荷运行状态，下游也要相应进行负荷的调整，处于“吃不饱”的状态。