关于原煤分级用9米~2单层双轴直线振动筛的设计与使用

惯性直线振动筛具有结构简单、处理量大、脱水效果好的优点。我们淮南望峰岗洗煤厂从1972年开始使用了这种类型的筛子,用于精煤脱水和煤泥脱水,逐步代替了苏联设计提供的БКГО—М—2型摇动筛。 1973年开始改革直线振动筛,并试用     

改进的ГИСТ—72型直线振动筛

<正> 国立选煤机械设计研究院,对用于堆密度为2.8吨/米~3散状物料分级作业的ГИСТ—72型直线振动筛进行了改进。该筛机在物料水分为5%以下和温度不超过120°C的条件下的干法筛分、湿法筛分、脱水、脱泥、选后产品的脱介等作业中替代了批量生产的煤用ГИСЛ—72型和矿石筛分用的ГСТ—72M型筛机,并推荐在煤炭工业、黑色和有色冶金工业中应用。     

直线振动筛筛框模态分析和故障诊断研究

精煤脱水是选煤加工的关键工艺 ,其工艺效果直接影响精煤产品水分。湖南天泰能源有限公司(原株洲洗煤厂)在20世纪90年代早期开始即着手对原波兰制造摇动脱水筛进行技术改造 ,改造的目的是提高单台设备的处理能力、增强设备的可靠性。在前后3年的技术改造过程中先后上了2台ZKB型筛机和3台ZKX型筛机 ,但在投产运行的几年中发现两种筛机均存在故障频繁、维修费用高、工人劳动强度大等问题 ,严重影响了正常洗煤生产。ZKX系列最突出的故障是筛框结构失效 ,如后墙板、筛板下底梁断裂以及电机轴断裂、电机底座螺栓振断、电机支撑架断裂、激振器…     

GPSg1025高频振动筛的应用

随着煤炭工业的发展和采煤机械化程度的提高,原煤中粉煤量增加.在重介旋流器分选50～0 mm原煤及选煤厂煤泥水处理流程中,需要对-0.5 mm的细粒精煤和煤泥进行回收和脱水.近年来兴建的一些简易选煤厂,由于工艺简单,煤泥水处理问题很突出,用普通的一般直线振动筛.由于筛机的激烈振动造成紊流,使煤泥和其它细料物料分级、脱泥、脱水困难.国内外有关试验表明,用高频率、小振幅的振动筛,能获得满意效果.     

直线振动筛框模态分析和故障诊断研究

精煤脱水是选煤加工的关键工艺，其工艺效果直接影响精煤产品水分。湖南天泰能源有限公司(原株洲洗煤厂)在20世纪90年代早期开始即着手对原波兰制造摇动脱水筛进行技术改造，改造的目的是提高单台设备的处理能力、增强设备的可靠性。在前后3年的技术改造过程中先后上了2台ZKB型筛机和3台ZKX型筛机，但在投产运行的几年中发现两种筛机均存在故障频繁、维修费用高、工人劳动强度大等问题，严重影响了正常洗煤生产。     

脱泥筛

香花岭锡矿250锡选厂于1965年设计,1968年投产。由于设计时未考虑脱泥,投产后,因泥水多,圆锥破碎机经常被堵塞,以至卡死,影响了设备的正常运行。另外,又因原矿品位低,需要手选废石。为提高原矿品位,增大选厂处理能力,所以脱泥问题极待解决。当时由于没有定型的脱泥设备,我们就根据矿石的性质和粒度要求,采用摇床的传动理论和振动筛的运动原理,制作了一台800×2000毫米~2的平面直线运动摇动筛。开始,我们采用6—S床头传动、筛框部     

新型直线振动筛的设计与使用

2ZKB2163型直线振动筛是由洛阳矿山机械研究所、西安煤矿设计院、鞍山矿山机械厂和东北工学院等单位联合研制的一种新型直线振动筛。它主要适合于冶金、煤炭、化工等部门的细粒级物料的脱水、脱介或中细粒级物料的分级和脱泥。该种振动筛在山西介休选煤     

电磁振动旋流筛代替振动筛对粗煤泥回收工艺探讨

讨论选煤厂在粗煤泥回收过程中,系统脱泥、脱水、分级的方法及设备存在的问题,针对分级效果差等作相应改进,提出使用电磁振动旋流筛代替直线振动筛,使用后回收达到良好效果。     

旋流器和脱水筛在尾矿干排中的改进与应用

付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。     

大型直线振动筛的比较研究

近年来,有2种大型直线振动筛研制成功,其中的2ZKP36 6 0型直线振动筛是国家“九五”科技攻关项目“大型直线振动筛可靠性研究”的样机,用于河南田庄选煤厂原煤分级脱水作业;2ZKZ36 6 0型直线振动筛是根据兖州矿业(集团)公司东滩煤矿选煤厂要求研制的,用于跳汰机精煤分级脱水作业。虽然2种筛机机型不同,但规格相同、用途相近,中煤设计集团选煤设计院对它们进行了各方面的对比,对今后完善设计及用户选用均具有重要的意义。研究认为:2ZKP36 6 0型采用齿轮传动箱式激振器、噪声低、工作频率易调整,可方便优化筛子的性能及工艺效果,缺点是激…     

煤用直线振动筛故障探究及消除

直线振动筛主要用于原煤分级和产品的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。常出现筛箱侧板开裂、筛箱振动过大、轴承发热、声音异常等故障。严格按照标准对弹簧、激振器、主轴、筛板等进行安装使用和维护,保证轴承等运转部件的良好润滑和联接件的紧固可以消除这些故障。     

Z K X 型直线振动筛横梁结构的改造

１　概　述ＺＫＸ型直线振动筛广泛应用于选煤生产中的精煤筛分和精煤脱水，相对于其它分离设备，具有脱水效率高、适应性广等优点。目前国内厂家生产的直线振动筛，其横梁是由钢管做成的，钢管两端各有一根槽钢固定在筛框上，这种结构简单，容易制造，但也存在一些使用方面的问题，如横梁不到设计寿命就出现裂纹，特别是横梁两端，虽焊有加强板也经常发生裂纹，甚至断裂，严重影响洗煤生产。２　振筛横梁裂纹的原因平顶山焦化公司洗二车间有ＺＫＸ型直线振动筛２台，每台振筛有６根横梁，两端均有１根２５号槽钢与筛框铆接，自１９９０年车…     

ZKK3642型宽筛面强迫同步直线振动筛在现场的应用

介绍了双河选煤厂选用2台ZKK3642型宽筛面同步直线振动筛取代原中煤、矸石脱介筛的现场应用情况,指出采取改造措施后,宽筛面同步直线振动筛满足生产需要且运行平稳无任何机械故障,减轻了劳动强度,并创造了良好的经济效益.     

ZK1445直线振动筛机械性能测试分析

为了满足洗煤厂脱水,脱介和脱泥的需要,研制了6.3m~2,ZK1445直线振动筛,出厂前对筛机进行了运动学和动力学参数测试及分析,以便验证该筛机设计计算的正确性、结构方案的合理性及几种主要参数是否达到设计要求等。     

振动筛动态特性浅析

本文以模态叠加原理和动、静应力之间关系理论为依据．以多台振动筛测试数据作验证，试图说明惯性振动筛结构的固有频率与其工作频率之差应大于5Hz，筛机才不会因共振发生早期失效，从而为检测惯性振动筛提供了判据。振动筛的动态特性一般包括两方面的内容：一是结构的固有特性；二是筛机的动力响应。筛机结构的固有特性对动力响应有很大影响，动力响伍是固有特性亏激振对Z利的综吕表现。目动国象标准对振动筛动力D问伍的要来有两个：一是运动要来，如隔精横门摇动小于lmm，两测板对伍来振幅差小于0．smm；二是初巨刀小于24．SMPa。要达…     

影响直线振动筛筛分效果的几个重要参数

分析了影响直线振动筛筛分脱水效果的重要因素及其作用机理,并介绍了筛机设计时相关技术参数的选择方法。     

林西洗煤厂煤泥水系统的改造实践

为控制浮选跑粗,提高精煤产率,开滦林西矿业有限公司洗煤厂将原有的6台WP2型木质筛框煤泥筛更换成击打式弧型筛和4台DZK1855型直线振动筛,从而使粗煤泥得到了有效回收,大大减少了精煤损失。     

2YAH2460振动筛振幅偏大的分析和改进

振动筛的运动分别由两台电机通过三角胶带驱动 两组具有偏心质量的振动器（振动器由偏心轴加偏心块而构成）而使筛箱产生振动,筛箱的运动轨迹为圆形。为了保证两组振动器振动同步进行,特用同步带将两组振动器联接,振动筛由筛箱、振动器、弹簧减振装置和支承架等组成。 １设计参数 主要设计参数如表１所示。 ２存在的问题 ２ＹＡＨ２４６０振动筛在使用过程中,由于原振动筛振幅偏大,（原设计为 １１ ｍｍ,而在实际运行时高达１４．５ｍｍ）,故而支承筛体的弹簧经常折断,甚至将筛体大梁振断,不但维修强度大而且危及筛下的大皮带（撕…     

直线筛异常运动故障的原因

自同步直线振动筛用于选煤厂煤炭的脱水、脱泥、脱介和筛分作业后,有时会出现筛上物料向后运动的现象,若现场操作人员不能及时判断出造成这一现象的危害根源,会使得故障隐患越来越大,造成严重后果.针对以上问题,对这一现象的机理进行了浅显的探讨,介绍了自同步直线振动筛的工作原理、运动特征和同步性条件,并据此对可能产生这一故障现象的原因进行了分析探讨,提出了预防措施.     

ГИСЛ—62型惯性振动筛

<正> 选煤厂对烟煤、无烟煤、油母页岩及其选后产品的分级,广泛使用共振筛。而对于脱泥、脱水和脱介则广泛使用自相平衡振动筛。共振筛虽有工艺指标高,对楼板动载